【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管内壁打磨装置。
技术介绍
1、钢管在生产、切削和焊接过程中可能会导致内壁的不光滑，或会产生毛刺，为了保证钢管质量，需要对钢管内壁进行打磨或抛光。
2、在现有如申请号202123442830.4所公开的一种钢管内壁打磨机所示，目前台式的打磨机一般使用能够相对于钢管能够发生旋转与横向运动的打磨头来对钢管内壁进行打磨，但是，打磨头的尺寸一般是固定且不可调节的，若待处理的钢管存在多个内径尺寸，则工作人员需要多次更换打磨头，较为繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管内壁打磨装置，用以解决现有的钢管内壁打磨设备在对多种尺寸钢管进行打磨时，需要经常更换打磨头，较为繁琐的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种钢管内壁打磨装置，包括机架，所述机架内设有开口向上的加工槽，所述加工槽内左右滑动连接有加工杆，且所述加工杆被所述机架内的控制装置所控制以进行左右运动，所述加工杆上设有安装装置；
3、所述安装装置包括固设于所述加工杆上的环套，以所述环套的轴线为中心，所述环套的外侧面内等角度设有多个安装槽，所述安装槽内铰接有安装臂，所述安装臂的前后侧面贴于所述安装槽的前后侧面，且所述安装臂斜向延伸至所述安装槽外，所述安装槽内左右滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有支撑杆，且所述支撑杆的末端铰接于所述安装臂，每个所述环套内还设有一个控制所述滑块左右位置的定位组件；
4、所述安装装置左右分布有多个，且所述安装
5、还包括用于夹持和带动钢管旋转的承载组件。
6、优选的，所述打磨片铰接于所述安装臂上。
7、优选的，所述定位组件包括设于所述安装槽内的挡板，所述挡板上转动连接有与所述滑块螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴延伸至所述安装槽外。
8、优选的，所述控制装置包括设于所述加工槽右侧面内的驱动槽，所述驱动槽内矩阵分布有四个转轴，且所述转轴上固设有凹轮，所述加工杆延伸至所述驱动槽内且被所述凹轮所夹持，所述机架的后侧面上设有用于驱动所述转轴的一号电机。
9、优选的，所述承载组件包括设于所述加工槽下侧面左右分布的两个基座，所述基座内设有滑槽，且所述滑槽内上下滑动连接有承载板，左右两个所述基座内的两个所述承载板之间转动连接有两个承载辊，两个所述承载辊前后分布；
10、所述机架上还设有下压组件，所述下压组件包括设于所述机架上的支架，所述支架上设有气缸，所述气缸内延伸而出的活塞杆末端连接有升降板，所述升降板内装有压轮，所述升降板上还设有驱动所述压轮旋转的二号电机；
11、所述加工杆位于所述压轮和所述承载辊之间。
12、优选的，所述承载板内转动连接有控制轴，所述控制轴螺纹连接于所述滑槽下侧面的突出板上。
13、优选的，所述加工槽的左侧面内设有开口向上的进料槽，所述承载板的上侧面内设有防撞槽。
14、本技术提供了一种钢管内壁打磨装置，具有以下有益效果：
15、在对不同内径的钢管进行内壁打磨时，工作人员仅需旋动螺纹轴即对本技术内的打磨片的内外位置进行调节，操作便捷，无需更换打磨片；
16、本技术内用于承载待打磨钢管的承载辊的上下位置可调，这使得本技术在承载不同内外径的钢管时，打磨片的旋转轴线都能够与钢管的轴线同轴，保证了打磨效果。
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1.一种钢管内壁打磨装置，包括机架（11），其特征在于：所述机架（11）内设有开口向上的加工槽（12），所述加工槽（12）内左右滑动连接有加工杆（13），且所述加工杆（13）被所述机架（11）内的控制装置（101）所控制以进行左右运动，所述加工杆（13）上设有安装装置（102）；
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨片（25）铰接于所述安装臂（23）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述定位组件（111）包括设于所述安装槽（22）内的挡板，所述挡板上转动连接有与所述滑块（24）螺纹连接的螺纹轴（27），所述螺纹轴（27）延伸至所述安装槽（22）外。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述控制装置（101）包括设于所述加工槽（12）右侧面内的驱动槽（31），所述驱动槽（31）内矩阵分布有四个转轴（32），且所述转轴（32）上固设有凹轮（33），所述加工杆（13）延伸至所述驱动槽（31）内且被所述凹轮（33）所夹持，所述机架（11）的后侧面上设有用于驱动所述转轴（3
5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述承载组件（104）包括设于所述加工槽（12）下侧面左右分布的两个基座（41），所述基座（41）内设有滑槽，且所述滑槽内上下滑动连接有承载板（42），左右两个所述基座（41）内的两个所述承载板（42）之间转动连接有两个承载辊（43），两个所述承载辊（43）前后分布；
6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述承载板（42）内转动连接有控制轴（48），所述控制轴（48）螺纹连接于所述滑槽下侧面的突出板上。
7.根据权利要求5所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述加工槽（12）的左侧面内设有开口向上的进料槽（51），所述承载板（42）的上侧面内设有防撞槽。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁打磨装置，包括机架（11），其特征在于：所述机架（11）内设有开口向上的加工槽（12），所述加工槽（12）内左右滑动连接有加工杆（13），且所述加工杆（13）被所述机架（11）内的控制装置（101）所控制以进行左右运动，所述加工杆（13）上设有安装装置（102）；
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨片（25）铰接于所述安装臂（23）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述定位组件（111）包括设于所述安装槽（22）内的挡板，所述挡板上转动连接有与所述滑块（24）螺纹连接的螺纹轴（27），所述螺纹轴（27）延伸至所述安装槽（22）外。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述控制装置（101）包括设于所述加工槽（12）右侧面内的驱动槽（31），所述驱动槽（31）内矩阵分布有四个转轴（32），且所述转轴（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，施伟，
申请(专利权)人：浙江恒迪不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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