【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道防腐补口装置，具体地涉及一种加热器。此外，还涉及一种加热系统。
技术介绍
1、大多数的输送管道是由多根无缝钢管顺次焊接而成，相邻两根无缝钢管之间会形成有焊缝。由于焊缝处是整根管道中防腐效果最差的部分，因此，为了保证管道运输工作的顺利进行，有必要对管道的焊缝处进行防腐补口作业。热收缩带涂层是目前油气输送管道铺设过程中最常用的防腐补口形式，其工艺流程包括钢管喷砂除锈、刷涂环氧底漆、安装热收缩带等主要流程环节，其中热收缩带安装一般有两种方法：手工火焰烘烤安装和红外加热设备自动安装。从工程实践情况来看，两种安装方式都有非常广泛的应用。
2、手工火焰烘烤目前是国内管道热收缩带防腐补口普遍使用的方法。在作业时，由两人或多人对称分站于管道两侧，使用丙烷气火焰按从中间到两边的顺序，沿环向对热收缩带进行加热，使热收缩带逐步均匀收缩并包裹在钢管表面，然后继续加热进行回火处理，使热收缩带的热熔胶充分熔融并粘接在管道上。在安装过程中，需要注意观察热收缩带的收缩情况，及时使用压辊对褶皱或气泡进行处理。手工火焰烘烤安装热收缩带，具有作业程序简单、对施工现场条件要求低等优势，但是，同时也存在以下不足：
3、1.火焰强度、使用的火焰部位、火焰与管道的距离、加热顺序、各个部位的有效加热时间等都对热收缩带的收缩、热熔胶的熔融有重要影响。也就是说，作业人员的操作技能和责任意识直接决定着热收缩带的安装质量，由于上述参数一般完全依赖于作业人员的经验和目视观察进行控制，很难实现加热温度的精确控制，常常会出现热收缩带加热不均匀的情况，造
4、2.在进行大口径管道防腐补口时，受作业人员身高、臂展等因素限制，热收缩带顶部、底部的加热难度较大，作业人员劳动强度大、施工效率低，同时存在加热不充分、不均匀的问题，会对热收缩带的安装质量造成不利影响；
5、3.在冬季等低温环境作业时，由于火焰加热效率较低、热量散失较快，容易出现受热不均匀，导致热熔胶熔融不充分的问题更为突出，热收缩带的安装质量和作业效率更加难以有效保证。
6、相对于手工火焰烘烤方式，红外加热设备可以更好的满足热收缩带的安装要求，能够解决手工火焰加热方式所存在的不足，是热收缩带防腐补口施工技术的发展方向。与手工火焰烘烤方式相比，具有以下优势：
7、1.加热参数易于控制，安装质量高。红外加热设备可按预先设定的参数和方法对热收缩带进行加热，热收缩带受热均匀且温度可控，最大程度的降低了人为因素影响，保证了热收缩带按顺序均匀收缩、热熔胶充分熔融；
8、2.采用区域加热方式，安装效率高。密集布置的加热元件覆盖整个防腐补口区域，可对热收缩带进行大面积甚至整体加热，相对于火焰的单点热源，加热效率显著提高，对于大口径管道的防腐补口效果尤为明显；
9、3.减少了作业人员数量，降低了劳动强度，实现了本质安全。红外加热设备实现了热收缩带大部分安装工序的自动化作业，通过红外加热元件选型可对设备的输出功率进行调整，避免了手工火焰加热安装热收缩带时，要提高安装效率就需要增加作业人员的问题。同时避免使用丙烷气，减少了现场的安全隐患。
10、专利文献cn201711217916.2公开了一种用于管道的补口装置，补口装置的整体结构为可开合的环状支架，支架可绕管道转动，设置在支架上的缠绕机构的机架上安装有第二加热组件，第二加热组件的红外灯架上固定有多个红外灯管。工作时，第二加热组件随支架旋转，对补口带的胶层进行加热，通过转动的吸附辊粘贴在管道表面。上述补口装置不能满足热收缩带防腐补口从中间向两边逐步过渡加热的顺序要求，由于管道轴向的温度差异、补口带的轴向温度差异以及热收缩带本身所必然存在的辐照度不均匀问题，而且，在加热安装热收缩带时，受热空气流动等因素影响，热收缩带在环向方向存在较大的温度梯度，容易出现加热不足或过热的问题，在实际安装过程中，容易产生褶皱和气泡包裹。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种加热器，该加热器能够使热收缩带按从中心到两边的顺序快速均匀收缩，无褶皱，无气泡，提高管道热收缩带防腐补口的安装质量和效率。本技术的目的之二是提供一种加热系统。
2、为了实现上述目的，本技术一方面提供一种加热器，包括能够套装在管道上的支撑架，所述支撑架包括一对环形框架以及布置在一对所述环形框架之间的若干环板，所述环板上沿环向按时钟方向划分若干环向加热区，各所述环向加热区内布置有沿径向位置可调的加热元件，相邻所述环板上的所述加热元件之间交叉错位排布。
3、在一些实施例中，所述环板上均匀布置有若干定位孔，所述加热元件通过多孔板可拆卸地安装在所述环板上，且所述加热元件的长度方向与所述管道的长度方向平行。
4、在一些实施例中，所述加热元件卡接在所述多孔板远离所述环板的一端。
5、在一些实施例中，各所述环向加热区内还设置有温度检测装置。
6、在一些实施例中，所述环板上沿环向按两点钟方向、六点钟方向、十点钟方向及十二点钟方向分别划分有所述环向加热区。
7、在一些实施例中，所述环板上沿环向按两点钟方向、三点钟方向、四点半钟方向、六点钟方向、七点半钟方向、九点钟方向、十点钟方向及十二点钟方向分别划分有所述环向加热区。
8、在一些实施例中，各所述环形框架以及各所述环板通过连接杆连接。
9、在一些实施例中，所述环形框架包括第一框架、第二框架及第三框架，所述第一框架一端与所述第二框架一端铰接，其另一端与所述第三框架一端铰接，所述第二框架另一端与所述第三框架另一端通过开合机构连接。
10、在一些实施例中，所述环形框架上沿环向布置有若干用于定位所述管道的支撑杆。
11、在一些实施例中，各所述环形框架上布置有用于定位所述管道的定位机构。
12、本技术另一方面提供一种加热系统，包括加热控制器以及上述技术方案中任一项所述的加热器，所述加热控制器与各所述加热元件通讯连接。
13、通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
14、在环板上沿环向按时钟方向划分若干环向加热区，在各个环向加热区内布置加热元件，并且将相邻环板上的加热元件之间进行交叉错位排布，在加热安装热收缩带时，能够加热更加均匀，对加热元件按照设定程序进行控制，可以满足热收缩带防腐补口从中间向两边逐步过渡加热的顺序要求，不会产生褶皱和气泡包裹，热收缩带背材不会烤焦碳化，热收缩带热熔胶充分熔融并沿边缘均匀溢出，提高管道热收缩带防腐补口的安装质量和效率。
15、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种加热器，其特征在于，包括能够套装在管道(1)上的支撑架，所述支撑架包括一对环形框架(41)以及布置在一对所述环形框架(41)之间的若干环板(42)，所述环板(42)上沿环向按时钟方向划分若干环向加热区，各所述环向加热区内布置有沿径向位置可调的加热元件(E)，相邻所述环板(42)上的所述加热元件(E)之间交叉错位排布。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述环板(42)上均匀布置有若干定位孔，所述加热元件(E)通过多孔板(43)可拆卸地安装在所述环板(42)上，且所述加热元件(E)的长度方向与所述管道(1)的长度方向平行。
3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热元件(E)卡接在所述多孔板(43)远离所述环板(42)的一端。
4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，各所述环向加热区内还设置有温度检测装置(45)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热器，其特征在于，所述环板(42)上沿环向按两点钟方向、六点钟方向、十点钟方向及十二点钟方向分别划分有所述环向加热区。
6.根据权利要求1至
7.根据权利要求1至4中任一项所述的加热器，其特征在于，各所述环形框架(41)以及各所述环板(42)通过连接杆(416)连接。
8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述环形框架(41)包括第一框架(411)、第二框架(412)及第三框架(413)，所述第一框架(411)一端与所述第二框架(412)一端铰接，其另一端与所述第三框架(413)一端铰接，所述第二框架(412)另一端与所述第三框架(413)另一端通过开合机构(415)连接。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的加热器，其特征在于，所述环形框架(41)上沿环向布置有若干用于定位所述管道(1)的支撑杆(417)。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的加热器，其特征在于，各所述环形框架(41)上布置有用于定位所述管道(1)的定位机构(44)。
11.一种加热系统，其特征在于，包括加热控制器(5)以及权利要求1至10中任一项所述的加热器(4)，所述加热控制器(5)与各所述加热元件(E)通讯连接。
...【技术特征摘要】
1.一种加热器，其特征在于，包括能够套装在管道(1)上的支撑架，所述支撑架包括一对环形框架(41)以及布置在一对所述环形框架(41)之间的若干环板(42)，所述环板(42)上沿环向按时钟方向划分若干环向加热区，各所述环向加热区内布置有沿径向位置可调的加热元件(e)，相邻所述环板(42)上的所述加热元件(e)之间交叉错位排布。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述环板(42)上均匀布置有若干定位孔，所述加热元件(e)通过多孔板(43)可拆卸地安装在所述环板(42)上，且所述加热元件(e)的长度方向与所述管道(1)的长度方向平行。
3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热元件(e)卡接在所述多孔板(43)远离所述环板(42)的一端。
4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，各所述环向加热区内还设置有温度检测装置(45)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热器，其特征在于，所述环板(42)上沿环向按两点钟方向、六点钟方向、十点钟方向及十二点钟方向分别划分有所述环向加热区。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的加热器，其特征在于，所述环板(42)上沿环向按...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利，赵岑，杨彪，相政乐，吴伟嘉，张启发，彭传伟，武占文，范利锁，贾振，运涛，靳晓，胡琳栋，虞亚洲，孔瑞林，陆娟，王臣，张祥，岳文远，戚鲁华，李志昊，刘怀蓬，
申请(专利权)人：海油发展珠海管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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