薄膜面板成型模具制造技术

技术编号:40433370 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 22:59
本技术公开了薄膜面板成型模具,包括定模块,所述定模块的上方设有动模块,所述动模块的上表面固定连接有电动伸缩杆,所述动模块的上表面固定镶嵌有注胶嘴,所述定模块的正面开设有两个散热腔,每个所述散热腔的内顶壁均固定镶嵌有导热板,每个所述导热板的底面均固定镶嵌有一组散热鳍翅板。本装置通过设置的散热腔、导热板和散热鳍翅板,能够对定模块进行导热散热,便于定模块的散热,并通过与蛇形换热管和连接水头的配合,实现对动模块的换热降温,实现成型模具的快速散热,便于薄膜面板的快速成型,通过设置的顶出孔、顶杆、支撑弹簧和握持把,能够方便的将薄膜模板顶出,便于薄膜面板的脱模,有效增加此模具的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具,尤其是薄膜面板成型模具


技术介绍

1、薄膜面板是近年来流行的一种集装饰性与功能性为一体的文字标记,商标,在pvc、pc、pet等柔性塑胶材料上印刷既定的图形、文字说明、透明窗等,粘贴上不同类型的双面胶,制作而成的用于起标识和保护作用的塑胶制品。薄膜面板外形美观,图文清晰,密封性好,具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点,广泛应用于智能化电子测量仪器,医疗仪器,计算机控制,数控机床,电子衡器,邮电通讯,复印机,电冰箱,微波炉,电风扇,洗衣机,电子游戏机等各类工业及家用电器产品领域。

2、目前在薄膜面板的制作过程中,往往需要使用成型模具进行压制成型,其中公布号为cn216127723u的技术专利公开了一种带有定位结构的薄膜面板成型模具,但是上述模具无法快速的对薄膜面板进行冷却成型,冷却时间较长,降低了成型模具制作效率,为此,我们提出薄膜面板成型模具解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供薄膜面板成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、薄膜面板成型模具,包括定模块,所述定模块的上方设有动模块,所述动模块的上表面固定连接有电动伸缩杆,所述动模块的上表面固定镶嵌有注胶嘴,所述定模块的正面开设有两个散热腔,每个所述散热腔的内顶壁均固定镶嵌有导热板,每个所述导热板的底面均固定镶嵌有一组散热鳍翅板,所述定模块的内底壁开设有顶出孔,所述顶出孔的内部卡接有顶杆,所述顶杆的外表面套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端与定模块的底面固定连接,所述支撑弹簧的底端与顶杆的底端固定连接。

4、在进一步的实施例中,所述动模块的内部固定镶嵌有蛇形换热管,所述蛇形换热管的输入端和蛇形换热管的输出端均固定连通有连接水头。

5、在进一步的实施例中,所述定模块的上表面开设有两组限位孔,每个所述限位孔的内壁均卡接有滑杆,每个所述滑杆的顶端均与动模块的底面固定连接。

6、在进一步的实施例中,所述动模块的底面固定连接有密封垫圈,所述密封垫圈为橡胶材质。

7、在进一步的实施例中,所述顶杆的底面固定连接有握持把,所述握持把为塑料材质。

8、在进一步的实施例中,所述定模块的底面固定连接有两个支撑腿,每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板,每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本装置通过设置的散热腔、导热板和散热鳍翅板,能够对定模块进行导热散热,便于定模块的散热,并通过与蛇形换热管和连接水头的配合,实现对动模块的换热降温,实现成型模具的快速散热,便于薄膜面板的快速成型,通过设置的顶出孔、顶杆、支撑弹簧和握持把,能够方便的将薄膜模板顶出,便于薄膜面板的脱模,有效增加此模具的加工效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.薄膜面板成型模具,其特征在于:包括定模块(1),所述定模块(1)的上方设有动模块(11),所述动模块(11)的上表面固定连接有电动伸缩杆(13),所述动模块(11)的上表面固定镶嵌有注胶嘴(12),所述定模块(1)的正面开设有两个散热腔(8),每个所述散热腔(8)的内顶壁均固定镶嵌有导热板(9),每个所述导热板(9)的底面均固定镶嵌有一组散热鳍翅板(5),所述定模块(1)的内底壁开设有顶出孔(19),所述顶出孔(19)的内部卡接有顶杆(2),所述顶杆(2)的外表面套设有支撑弹簧(4),所述支撑弹簧(4)的顶端与定模块(1)的底面固定连接,所述支撑弹簧(4)的底端与顶杆(2)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜面板成型模具,其特征在于:所述动模块(11)的内部固定镶嵌有蛇形换热管(14),所述蛇形换热管(14)的输入端和蛇形换热管(14)的输出端均固定连通有连接水头(15)。

3.根据权利要求1所述的薄膜面板成型模具,其特征在于:所述定模块(1)的上表面开设有两组限位孔(16),每个所述限位孔(16)的内壁均卡接有滑杆(10),每个所述滑杆(10)的顶端均与动模块(11)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的薄膜面板成型模具,其特征在于:所述动模块(11)的底面固定连接有密封垫圈(17),所述密封垫圈(17)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的薄膜面板成型模具,其特征在于:所述顶杆(2)的底面固定连接有握持把(3),所述握持把(3)为塑料材质。

6.根据权利要求1所述的薄膜面板成型模具,其特征在于:所述定模块(1)的底面固定连接有两个支撑腿(7),每个所述支撑腿(7)的底端均固定连接有基座板(6),每个所述基座板(6)的上表面均开设有两个安装孔(18)。

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【技术特征摘要】

1.薄膜面板成型模具,其特征在于:包括定模块(1),所述定模块(1)的上方设有动模块(11),所述动模块(11)的上表面固定连接有电动伸缩杆(13),所述动模块(11)的上表面固定镶嵌有注胶嘴(12),所述定模块(1)的正面开设有两个散热腔(8),每个所述散热腔(8)的内顶壁均固定镶嵌有导热板(9),每个所述导热板(9)的底面均固定镶嵌有一组散热鳍翅板(5),所述定模块(1)的内底壁开设有顶出孔(19),所述顶出孔(19)的内部卡接有顶杆(2),所述顶杆(2)的外表面套设有支撑弹簧(4),所述支撑弹簧(4)的顶端与定模块(1)的底面固定连接,所述支撑弹簧(4)的底端与顶杆(2)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜面板成型模具,其特征在于:所述动模块(11)的内部固定镶嵌有蛇形换热管(14),所述蛇形换热管(14)的输入端和蛇形换热管(14)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆振群俞林青周礼国刘勇军
申请(专利权)人:南通际文电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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