【技术实现步骤摘要】
本技术属于弯头压制，具体来说，涉及一种弯头压制成型装置。
技术介绍
1、玻璃钢弯头压制成型装置是一种用于玻璃钢压弯的成型工具，现有玻璃钢弯头压制成型装置通过将钢管通过压力机压入模具内，由于模具一体成型，物料压制后不便于从模具内取出，同时装置长期工作后，物料易粘接在模具内，而造成模具堵塞的问题，且装置内仅设置单一模具，装置的生产效率低下而无法满足生产要求。
2、现有技术如申请号为“202022067001.1”，公开了一种玻璃钢弯头压制成型装置，包括底座，底座顶部两侧均固定安装有u形框，u形框内两侧均开设有滑轨，u形框内设有压板，u形框内均固定安装有第一液压缸，两块压板的相对侧均固定安装有多个相互配合的侧模，底座顶部固定安装有u形架，u形架内设有活动台，活动台底部固定安装有多个等距分布的压杆，压杆底部均固定安装有圆块，通过设置压板、第一液压缸、侧模，物料压制成型后，通过启动液压缸带动两块压板相互分离，物料由侧模处脱落，从而将压制成型后的物料取出，提高生产效率，且可定时对侧模内进行清理，避免物料残渣粘结在侧模内而造成的侧模堵塞。
3、上述技术方案通过设置压板、第一液压缸、侧模，物料压制成型后，通过启动液压缸带动两块压板相互分离，物料由侧模处脱落，从而将压制成型后的物料取出，然而两块压板分离之后，物料仍然可能会卡在其中一组压板的模腔内，因而仍旧需要人手动的进行脱模，使用不够方便，此外上述技术方案通过设置在压板上设置多个侧模配合活动台底部设置的多个压杆和圆块，利用第二液压缸带动圆块推挤侧模内的物料，从而装置一次工
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5、因此为了解决以上问题，本技术提供了一种弯头压制成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种弯头压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯头压制成型装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底板，所述底板的一侧安装有一组控制器，所述底板的顶端安装有一组工作台，所述工作台的顶端安装有一组模板，所述模板上开设有一组安装槽，所述安装槽的内部底端安装有一组伸缩杆，所述伸缩杆上套接安装有弹簧，所述伸缩杆的伸缩端安装有推板，所述模板的顶端开设有模腔，所述工作台的顶端安装有固定座，所述固定座上转动安装有一组第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端安装有一组滑动板，所述滑动板滑动安装于所述模腔的内部，所述滑动板的一侧安装有一组弯头挤压芯模，所述模腔的内部放置有待整形加工弯头管。
3、进一步的，所述底板的底端安装有四组支撑腿，所述支撑腿的底端安装有一组防滑垫。
4、进一步的，所述底板的顶端安装有两组竖板，所述竖板的顶端安装有一组横板，所述横板的底端安装有一组第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端安装有一组挤压板。
5、进一步的，所述安装槽的内部安装有一组第一限位板，所述第一限位板套接安装于所述第一液压伸缩杆的外侧。
6、进一步的，所述模腔的内部安装有一组第二限位板。
7、进一步的，所述第二限位板套接安装于所述弯头挤压芯模的外侧。
8、进一步的，所述第一液压伸缩杆和所述第二液压伸缩杆与所述控制器电性连接。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、1.本技术中，通过设置伸缩杆和弹簧能够在挤压板与模板分离之后将整形压制完成的待整形加工弯头管弹出，因而不再需要手动脱模，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，使用更加的方便。
11、2.本技术中，通过设置第二液压伸缩杆、滑动杆和弯头挤压芯模，能够在对待整形加工弯头管进行压制时，将弯头挤压芯模推入到待整形加工弯头管的内侧，使其与模腔的弧度更加的贴合，能够避免将其挤压变形，因而能够保证产品的质量，避免造成经济损失。
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1.一种弯头压制成型装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的一侧安装有一组控制器(3)，所述底板(2)的顶端安装有一组工作台(5)，所述工作台(5)的顶端安装有一组模板(6)，所述模板(6)上开设有一组安装槽(601)，所述安装槽(601)的内部底端安装有一组伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)上套接安装有弹簧(603)，所述伸缩杆(602)的伸缩端安装有推板(604)，所述模板(6)的顶端开设有模腔(606)，所述工作台(5)的顶端安装有固定座(7)，所述固定座(7)上转动安装有一组第二液压伸缩杆(701)，所述第二液压伸缩杆(701)的伸缩端安装有一组滑动板(8)，所述滑动板(8)滑动安装于所述模腔(606)的内部，所述滑动板(8)的一侧安装有一组弯头挤压芯模(801)，所述模腔(606)的内部放置有待整形加工弯头管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头压制成型装置，其特征在于，所述底板(2)的底端安装有四组支撑腿(201)，所述支撑腿(201)的底端安装有一组防滑垫(202)。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的一种弯头压制成型装置，其特征在于，所述安装槽(601)的内部安装有一组第一限位板(605)，所述第一限位板(605)套接安装于所述第一液压伸缩杆(402)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种弯头压制成型装置，其特征在于，所述模腔(606)的内部安装有一组第二限位板(802)。
6.根据权利要求5所述的一种弯头压制成型装置，其特征在于，所述第二限位板(802)套接安装于所述弯头挤压芯模(801)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种弯头压制成型装置，其特征在于，所述第一液压伸缩杆(402)和所述第二液压伸缩杆(701)与所述控制器(3)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种弯头压制成型装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的一侧安装有一组控制器(3)，所述底板(2)的顶端安装有一组工作台(5)，所述工作台(5)的顶端安装有一组模板(6)，所述模板(6)上开设有一组安装槽(601)，所述安装槽(601)的内部底端安装有一组伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)上套接安装有弹簧(603)，所述伸缩杆(602)的伸缩端安装有推板(604)，所述模板(6)的顶端开设有模腔(606)，所述工作台(5)的顶端安装有固定座(7)，所述固定座(7)上转动安装有一组第二液压伸缩杆(701)，所述第二液压伸缩杆(701)的伸缩端安装有一组滑动板(8)，所述滑动板(8)滑动安装于所述模腔(606)的内部，所述滑动板(8)的一侧安装有一组弯头挤压芯模(801)，所述模腔(606)的内部放置有待整形加工弯头管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头压制成型装置，其特征在于，所述底板(2)的底端安装有四组支撑腿(201)，所述支撑腿(201)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇男，李晨东，怀崖荣，陈君华，陆浩良，
申请(专利权)人：江阴市高新管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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