【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管件清理，更具体地说，是涉及一种石油管件内壁附着物清理方法及设备。
技术介绍
1、石油原料输送装备在工作较长时间后，需要对石油管件进行清洗，将石油原料过程中在石油管件内壁上产生的附着物清除掉，如不及时清理，会影响石油管件的输送量等。目前在处理附着物较为严重的石油管件，采用强力锤击等操作手段，这种方式虽然能将附着物清理掉，但是清理不彻底，清理效果较差，且极易对石油管件造成损伤、损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石油管件内壁附着物清理方法及设备，以解决现有技术中存在的石油管件内壁的附着物清理不彻底、清理效果较差，且易对石油管件造成损伤、损坏的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种石油管件内壁附着物清理方法，包括：
3、s1：将石油管件置于高温环境中；
4、s2：在所述石油管件内部沿径向朝向所述附着物上形成多个密集排布的松动孔，高温介质进入到所述松动孔中，并保温1-1.5h；
5、s3：操控切削刀转动将所述石油管件内壁上的附着物逐层刮除，且刮除厚度为所述附着物剩余厚度的十分之一至九分之一；并且操控所述切削刀轴向运动，在所述附着物上形成多个间隔布置的环形凹陷部，将所述附着物分隔为多个环形块体；
6、s4：将多个加热块一一安装进所述环形凹陷部中，且所述加热块的宽度等于所述环形凹陷部的宽度；所述加热块的两侧对相邻所述环形块体的侧面进行加热；所述加热块的温度高于所述高温环境
7、s5：使用加热刀机构自所述环形凹陷部的底面朝向两侧相邻的两个所述环形块体直线运动，且操控所述加热刀机构沿周向转动；所述加热刀机构的直线运动距离等于所述环形块体的宽度的二分之一，将多个所述环形块体切除掉；
8、s6：重复进行s2-s5，直至所述附着物的厚度小于等于0.3-0.5mm；
9、s7：将所述石油管件置于高温环境中，并保温0.5-1h；然后使用高压水射流自所述石油管件内部冲击于剩余的所述附着物上。
10、在一种可能的实现方式中，所述松动孔呈矩形阵列布置，且所述松动孔的孔径为8-12mm，相邻的两个所述松动孔的轴线距离为20-28mm；所述松动孔的深度为所述附着物厚度的十分之一至九分之一。
11、在一种可能的实现方式中，相邻两次s2中的所述松动孔沿所述附着物的厚度方向交错设置。
12、在一种可能的实现方式中，所述加热块的下端设有容纳腔和两侧设有与所述容纳腔相连通的连通孔；所述容纳腔内设有两个加热刀机构，且所述容纳腔的宽度大于两个所述加热刀机构的长度，所述加热刀机构具有沿所述加热块的宽度方向移动的自由度，且所述加热刀机构穿过所述连通孔进出所述容纳腔。
13、在一种可能的实现方式中，所述连通孔为长条孔；所述加热刀机构包括：
14、滑轨，固定安装于所述容纳腔内，且与所述连通孔相对应；
15、安装座，设于所述容纳腔内，且滑动配合连接于所述滑轨上；所述安装座具有朝向或者远离所述连通孔移动的自由度；
16、循环运动结构，设于所述容纳腔内，且安装于所述安装座上；所述循环运动结构具有靠近所述连通孔设置的运动安装面，所述运动安装面具有沿所述连通孔长度方向循环移动的自由度；
17、加热刀，安装于所述运动安装面上，且所述加热刀的刀刃穿过所述连通孔并位于所述加热块之外；
18、推动器，安装于所述容纳腔中，且一端与所述安装座连接，用于驱动所述安装座朝向或者远离所述连通孔运动。
19、在一种可能的实现方式中，所述循环运动结构包括：
20、支撑杆，数量为四个，呈矩形阵列布置于所述安装座上；
21、链轮，数量为四个，分别安装于四个所述支撑杆上，且与所述支撑杆转动连接；
22、链条，啮合连接于四个所述链轮上；所述运动安装面设于所述链条的外侧面上；
23、驱动电机，安装于所述安装座上，且与一个所述链轮相连接；
24、所述加热刀结构的数量为多个，均匀布置于所述运动安装面上。
25、在一种可能的实现方式中，所述加热块的底部设有转动连接的操作板，所述操作板上设有用于与附着物接触而形成凹槽的加热凸起，施加径向作用于所述加热块上，并操控所述操作板转动，使所述加热凸起进入所述环形凹陷部的底面内，直至所述加热刀片与所述环形凹陷部的底面接触对齐；所述加热凸起的高度小于等于0.3mm。
26、在一种可能的实现方式中，经过最后一次所述切削刀对所述附着物刮除后，所述加热块底部的加热凸起作用于所述环形凹陷部底面时间延长，所述高压水射流作用于所述凹槽的内壁上，且所述高压水射流的径向尺寸小于所述凹槽径向尺寸的十分之一至五分之一。
27、本专利技术提供的石油管件内壁附着物清理方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术石油管件内壁附着物清理方法，先将待清理的石油管件放置于保温环境中，然后在石油管件内部朝向附着物施加压力而形成密集排布的松动孔，使高温介质进入到松动孔内部，进而使附着物内部加热升温；然后在使用切削刀、加热块及加热刀机构对附着物逐层进行清除；具体地，先使用切削刀在附着物切出多个环形凹陷部而形成多个间隔布置的环形块体，然后使用加热块进入到环形凹陷部内并对环形块体两侧进行加热，进而使用加热刀机构自加热块的两侧且贴合于环形凹陷部的底面朝向环形块体切除，从而使附着物呈环状被清理掉；直至附着物的厚度为0.3-0.5mm，并继续处于高温状态下一段时间后，使用高压水射流喷射于剩余的附着物上，将附着物完全清理干净；通过这种方式，既能将石油管件内壁上的附着物清理彻底，并且也不会对石油管件产生损坏。
28、本专利技术的另一个目的在于提供一种石油管件内壁附着物清理设备，包括任意一项上述的石油管件内壁附着物清理方法，还包括：
29、工作腔室，上端设有放入口，一侧设有进入孔；石油管件穿过所述放入口进入所述工作腔室内，且石油管件与所述进入孔同轴布置；
30、主支撑轴，包括多个间隔布置的中空管段，多个所述中空管段固定连接且同轴布置；
31、转动轴，数量为多个，分别安装于相邻的两个所述中空管段之间；所述转动轴的两端分别滑动连接于两个所述中空管段内，且具有沿所述主支撑轴的轴线方向往复运动的自由度；
32、清理器件，数量为多个，分别安装于多个所述转动轴上；所述清理器件包括三个沿所述转动轴长度方向间隔布置的直线驱动器，所述切削刀、所述加热块及用于产生高压水射流的水管分别安装于三个所述直线驱动器上。
33、在一种可能的实现方式中，用于安装所述水管的所述直线驱动器上设有连接轴，所述连接轴与所述直线驱动器转动连接，所述水管安装于所述连接轴上。
34、本专利技术提供的石油管件内壁附着物清理设备，采用了石油管件内壁附着物清理方法，采用了上述的石油管件内壁附着物清理方法，使用时，将石油管件自放入口放置于工作腔室中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述松动孔呈矩形阵列布置，且所述松动孔的孔径为8-12mm，相邻的两个所述松动孔的轴线距离为20-28mm；所述松动孔的深度为所述附着物厚度的十分之一至九分之一。
3.如权利要求2所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，相邻两次S2中的所述松动孔沿所述附着物的厚度方向交错设置。
4.如权利要求1所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述加热块的下端设有容纳腔和两侧设有与所述容纳腔相连通的连通孔；所述容纳腔内设有两个加热刀机构，且所述容纳腔的宽度大于两个所述加热刀机构的长度，所述加热刀机构具有沿所述加热块的宽度方向移动的自由度，且所述加热刀机构穿过所述连通孔进出所述容纳腔。
5.如权利要求4所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述连通孔为长条孔；所述加热刀机构包括：
6.如权利要求5所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述循环运动结构包括：
7.如权利要求1所述
8.如权利要求7所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，经过最后一次所述切削刀对所述附着物刮除后，所述加热块底部的加热凸起作用于所述环形凹陷部底面时间延长，所述高压水射流作用于所述凹槽的内壁上，且所述高压水射流的径向尺寸小于所述凹槽径向尺寸的十分之一至五分之一。
9.一种石油管件内壁附着物清理设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的石油管件内壁附着物清理方法，还包括：
10.如权利要求9所述的石油管件内壁附着物清理设备，其特征在于，用于安装所述水管的所述直线驱动器上设有连接轴，所述连接轴与所述直线驱动器转动连接，所述水管安装于所述连接轴上。
...【技术特征摘要】
1.一种石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述松动孔呈矩形阵列布置，且所述松动孔的孔径为8-12mm，相邻的两个所述松动孔的轴线距离为20-28mm；所述松动孔的深度为所述附着物厚度的十分之一至九分之一。
3.如权利要求2所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，相邻两次s2中的所述松动孔沿所述附着物的厚度方向交错设置。
4.如权利要求1所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述加热块的下端设有容纳腔和两侧设有与所述容纳腔相连通的连通孔；所述容纳腔内设有两个加热刀机构，且所述容纳腔的宽度大于两个所述加热刀机构的长度，所述加热刀机构具有沿所述加热块的宽度方向移动的自由度，且所述加热刀机构穿过所述连通孔进出所述容纳腔。
5.如权利要求4所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述连通孔为长条孔；所述加热刀机构包括：
6.如权利要求5所述的石油管件内壁附着物清理方法，其特征在于，所述循环运动结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春风，续永丽，王金球，刘爱莲，罗玉玲，
申请(专利权)人：廊坊市长青石油管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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