用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，包括圆柱形芯辊和阀盖毛坯，所述阀盖毛坯套设在圆柱形芯辊上，所述阀盖毛坯顶部设置有上压盖，所述阀盖毛坯底部设置有下托盘，所述下托盘底部设置有固定座，所述固定座侧面连接有伸缩杆，所述圆柱形芯辊侧面设置有主轧辊，所述主轧辊上依次设置有第一环形凸台、第二环形凸台和圆锥体段，所述第一环形凸台与第二环形凸台之间开设有第一环形凹槽，所述第二环形凸台和圆锥体段之间开设有第二环形凹槽。本实用新型专利技术结构设计科学合理，使用本工装可以准确、简单和快速地加工出尺寸合适的毛坯，从而降低精车加工的难度，提高了生产效率，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装


[0001]本技术涉及环锻件锻造设备
，具体为用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装。

技术介绍

[0002]法兰阀盖环锻件在石油输送设备中应用十分的广泛。目前，石油输送用法兰阀盖环锻件的生产方法为：以圆柱形坯钢为原料，经下料、锻造制坯辗环制得石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯，然后经热处理、精车加工后，得到石油输送用法兰阀盖环锻件；其中制作毛坯的常用方法是在普通轧环机上使用一个主轧模来成型毛坯的外部轮廓，此种方法的缺点是：石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的外轮廓上有很深的凹槽，由于深凹槽环件的轧制比小，会导致环件的直径扩大与轮廓充形不能同步，深凹槽不能完全成型,最后制得毛坯的尺寸及外形与想要制造的零件的尺寸及外形相差很大，加大了后续精车加工的难度,浪费了人工和原料，降低了工作效率，增加了生产成本。为此，我们提出用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，包括圆柱形芯辊和阀盖毛坯，所述阀盖毛坯套设在圆柱形芯辊上，所述阀盖毛坯顶部设置有上压盖，所述阀盖毛坯底部设置有下托盘，所述下托盘底部设置有固定座，所述固定座侧面连接有伸缩杆，所述圆柱形芯辊侧面设置有主轧辊，所述主轧辊上依次设置有第一环形凸台、第二环形凸台和圆锥体段，所述第一环形凸台与第二环形凸台之间开设有第一环形凹槽，所述第二环形凸台和圆锥体段之间开设有第二环形凹槽。
[0005]优选的，所述上压盖与下托盘均与圆柱形芯辊固定连接。
[0006]优选的，所述主轧辊由两个相同的单轧辊拼接而成，两个所述单轧辊上下对称布置。
[0007]优选的，所述圆锥体段的直径大于第二环形凸台的直径，所述第二环形凸台的直径大于第一环形凸台的直径。
[0008]优选的，所述第一环形凸台与第一环形凹槽的连接处设置有弧形过渡部。
[0009]优选的，所述第二环形凸台与第二环形凹槽的连接处设置有弧形过渡部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置圆柱形芯辊、上压盖、下托盘和主轧辊等结构组成的工装，使用本工装可以准确、简单和快速地加工出尺寸合适的毛坯，从而降低精车加工的难度，另外，主轧辊由两个单轧辊上下对拼而成，从而能降低主轧辊的制造难度，并且能减少原材料的浪费现象，降低后续毛坯机加工时的难度，提高毛
坯锻件热处理质量，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术结构毛坯加工状态示意图；
[0012]图2为本技术结构毛坯初始状态示意图。
[0013]图中：1圆柱形芯辊、11阀盖毛坯、12上压盖、13下托盘、14固定座、15 伸缩杆、16主轧辊、17第一环形凸台、18第二环形凸台、19圆锥体段、2第一环形凹槽、21第二环形凹槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，包括圆柱形芯辊1和阀盖毛坯11，阀盖毛坯11套设在圆柱形芯辊1上，阀盖毛坯11顶部设置有上压盖12，阀盖毛坯11底部设置有下托盘 13，上压盖12与下托盘13均与圆柱形芯辊1固定连接，下托盘13底部设置有固定座14，固定座14侧面连接有伸缩杆15，圆柱形芯辊1侧面设置有主轧辊 16，主轧辊16由两个相同的单轧辊拼接而成，两个单轧辊上下对称布置，通过设置圆柱形芯辊1、上压盖12、下托盘13和主轧辊16等结构组成的工装，使用本工装可以准确、简单和快速地加工出尺寸合适的毛坯，从而降低精车加工的难度，另外，主轧辊16由两个单轧辊上下对拼而成，从而能降低主轧辊的制造难度，并且能减少原材料的浪费现象，降低后续毛坯机加工时的难度，提高毛坯锻件热处理质量，提高生产效率，降低生产成本，主轧辊16上依次设置有第一环形凸台17、第二环形凸台18和圆锥体段19，圆锥体段19的直径大于第二环形凸台18的直径，第二环形凸台18的直径大于第一环形凸台17的直径，第一环形凸台17与第二环形凸台18之间开设有第一环形凹槽2，第一环形凸台 17与第一环形凹槽2的连接处设置有弧形过渡部，第二环形凸台18和圆锥体段 19之间开设有第二环形凹槽21，第二环形凸台18与第二环形凹槽21的连接处设置有弧形过渡部。
[0016]工作原理：
[0017]该种用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，在使用时首先将粗坯进行常规矩形辗环，制得阀盖毛坯11，然后将圆柱形芯辊1伸入阀盖毛坯11 中，并使用上压盖12和下托盘13进行固定，通过伸缩杆15推动固定座14使阀盖毛坯11向主轧辊16移动，随着主轧辊16的自转，带动阀盖毛坯11旋转，固定座14和圆柱形芯辊1缓慢向着主轧辊16平移，主轧辊16持续挤压阀盖毛坯11的侧壁，使其产生塑性变形并充满主轧辊16的外部型腔，最后即可制得成型的阀盖毛坯11。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，包括圆柱形芯辊(1)和阀盖毛坯(11)，其特征在于：所述阀盖毛坯(11)套设在圆柱形芯辊(1)上，所述阀盖毛坯(11)顶部设置有上压盖(12)，所述阀盖毛坯(11)底部设置有下托盘(13)，所述下托盘(13)底部设置有固定座(14)，所述固定座(14)侧面连接有伸缩杆(15)，所述圆柱形芯辊(1)侧面设置有主轧辊(16)，所述主轧辊(16)上依次设置有第一环形凸台(17)、第二环形凸台(18)和圆锥体段(19)，所述第一环形凸台(17)与第二环形凸台(18)之间开设有第一环形凹槽(2)，所述第二环形凸台(18)和圆锥体段(19)之间开设有第二环形凹槽(21)。2.根据权利要求1所述的用于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯锻造的工装，其特征在于：所述上压盖(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春风，
申请(专利权)人：廊坊市长青石油管件有限公司，
类型：新型
国别省市：