一种弧形锻件加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种弧形锻件加工系统，包括用于加工弧形锻件的锻件机以及用于对所述弧形锻件进行冷变形和矫直的冷变形模具，所述冷变形模具内设有与弧形锻件成品的形状和尺寸相同的模具型腔。本实用新型专利技术所提供的弧形锻件加工系统，通过增加了冷变形模具，采用冷变形模具的模具型腔对弧形锻件的外形进行限制，使其受力稳定，同时模具型腔预设有需求的弧形尺寸，即弧形锻件成品的尺寸，进一步确保该弧形锻件在冷变形的过程中，变形朝着符合要求的产品尺寸方向进行，有效解决该弧形锻件机加变形及矫直困难的技术瓶颈，生产出合格产品，取得显著的经济效益。取得显著的经济效益。取得显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形锻件加工系统


[0001]本技术涉及弧形件锻造领域，特别是涉及一种弧形锻件加工系统。

技术介绍

[0002]对于弧形锻件而言，由于其呈弧形弯曲，弧形直径为3
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4米，弧形长度达2.5
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3.5米，整体长度2.5
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3.5米，整体存在凸出筋条，横截面成T形，该弧形锻件弧形尺寸不易控制，淬火后因残余应力影响，变形严重，矫直困难；采用常规冷变形方式，因弧形锻件外形尺寸呈大弧度，受力不稳，极易导致弧形被拉直，弧形直径变大，不符合产品尺寸要求，另外弧形锻件横截面成T型，常规冷变形方式只能从筋部进行残余应力消除，效果不好。
[0003]同时，常规冷变形方法较难控制尺寸，锻件的大弧度外形极易导致产品报废，后续机加工成零件过程中，因应力变形从而导致无法加工出成品，因此该弧形锻件的生产受到了极大的限制。
[0004]因此，如何有效提高弧形锻件的成型质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种弧形锻件加工系统，用于提高弧形锻件的成型质量，减少冷变形，提高产品合格率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种弧形锻件加工系统，包括用于加工弧形锻件的锻件机以及用于对所述弧形锻件进行冷变形和矫直的冷变形模具，所述冷变形模具内设有与弧形锻件成品的形状和尺寸相同的模具型腔。
[0008]优选的，所述冷变形模具包括上模和下模，所述上模的底部向下凸出，所述下模的顶部向下凹陷，所述上模和所述下模之间形成弧形的模具型腔。
[0009]优选的，所述弧形锻件的截面呈T型，所述模具型腔内具有用于固定所述弧形锻件接头的凹槽。
[0010]优选的，所述模具型腔内还设有用于对所述弧形锻件的筋条进行限位的平台。
[0011]优选的，所述弧形锻件的筋条两侧还设有若干凸台；所述冷变形模具的模具型腔内还设有供所述凸台放入的避让槽。
[0012]优选的，所述弧形锻件成品的弧形直径为3.5
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4m，弧形长度为2.8
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3.2m。
[0013]本技术所提供的弧形锻件加工系统，包括用于加工弧形锻件的锻件机以及用于对所述弧形锻件进行冷变形和矫直的冷变形模具，所述冷变形模具内设有与弧形锻件成品的形状和尺寸相同的模具型腔。本技术所提供的弧形锻件加工系统，通过增加了冷变形模具，采用冷变形模具的模具型腔对弧形锻件的外形进行限制，使其受力稳定，同时模具型腔预设有需求的弧形尺寸，即弧形锻件成品的尺寸，进一步确保该弧形锻件在冷变形的过程中，变形朝着符合要求的产品尺寸方向进行，有效解决该弧形锻件机加变形及矫直
困难的技术瓶颈，生产出合格产品，取得显著的经济效益。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为弧形锻件的结构示意图；
[0016]图2为本技术所提供的弧形锻件加工系统中冷变形模具一种具体实施方式的结构示意图；
[0017]图3为本技术所提供的弧形锻件加工系统中冷变形模具的模具型腔的俯视图；
[0018]其中：弧形锻件
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1、上模
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2、下模
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3、凹槽
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4、平台
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5。
具体实施方式
[0019]本技术的核心是提供一种弧形锻件加工系统，用于提高弧形锻件的成型质量，减少冷变形，提高产品合格率。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1至图3，图1为弧形锻件的结构示意图；图2为本技术所提供的弧形锻件加工系统中冷变形模具一种具体实施方式的结构示意图；图3为本技术所提供的弧形锻件加工系统中冷变形模具的模具型腔的俯视图。
[0022]在该实施方式中，弧形锻件加工系统包括锻件机和冷变形模具。
[0023]其中，锻件机用于加工弧形锻件1，冷变形模具用于对弧形锻件1进行冷变形和矫直，冷变形模具内设有与弧形锻件1成品的形状和尺寸相同的模具型腔。
[0024]本技术所提供的弧形锻件加工系统，通过增加了冷变形模具，采用冷变形模具的模具型腔对弧形锻件1的外形进行限制，使其受力稳定，同时模具型腔预设有需求的弧形尺寸，即弧形锻件1成品的尺寸，进一步确保该弧形锻件1在冷变形的过程中，变形朝着符合要求的产品尺寸方向进行，有效解决该弧形锻件1机加变形及矫直困难的技术瓶颈，生产出合格产品，取得显著的经济效益。
[0025]具体的，冷变形模具包括上模2和下模3，上模2的底部向下凸出，下模3的顶部向下凹陷，上模2和下模3之间形成弧形的模具型腔，弧形锻件1放置在模具型腔内。
[0026]在上述各实施方式的基础上，弧形锻件1的截面呈T型，模具型腔内具有用于固定弧形锻件1接头的凹槽4。进一步，模具型腔内还设有用于对弧形锻件1的筋条进行限位的平台5。具体的，弧形锻件1的接头是指其T型顶部，是冷变形的主要区域，筋板是指T型腿部，是冷变形的次要区域，模具型腔内的凹槽4用于放置弧形锻件1的接头，用于限制弧形锻件1的冷变形主要区域，模具型腔内的平台5用于筋条的承力，弧形锻件1的T型顶部竖直布置，并放置在模具型腔内，如图1所示。
[0027]具体的，且弧形锻件1的筋条两侧还设有若干凸台；冷变形模具的模具型腔内还设
有供凸台放入的避让槽，具体的，避让槽开设在上模2的凸起面上，以及下模3的凹陷面上，供凸台放入，使得冷变形后的弧形锻件1的尺寸更加精确。
[0028]该弧形锻件加工系统中的冷变形模具，设计简单实用，紧密地结合了生产的实际，有效地解决了残余应力消除及矫直困难的难题，重点突破了弧形锻件1的技术瓶颈，还提高了工作效率，降低了劳动强度，创造了良好的经济效益。
[0029]具体的，本技术所提供的弧形锻件加工系统，对弧形锻件的加工方法包括：
[0030]步骤S1：对坯料进行锻造，获得弧形锻件1，具体的，采用锻件机对坯料进行锻造，获取弧形锻件1；
[0031]步骤S2：对弧形锻件1进行淬火处理，淬火处理后的弧形锻件1容易发生变形；
[0032]步骤S3：针对弧形锻件1的外形尺寸，确定不同部位的受力情况，设计冷变形模具中模具型腔的尺寸、外形以及压下量，并采用冷变形模具对淬火后的弧形锻件1进行冷处理和矫直，冷变形模具可以有效限制弧形锻件1的变形程度；具体的，弧形锻件1的接头是冷变形的主要区域，变形量较大，应当设置相对较大的压下量，筋板是冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形锻件加工系统，其特征在于，包括用于加工弧形锻件(1)的锻件机以及用于对所述弧形锻件(1)进行冷变形和矫直的冷变形模具，所述冷变形模具内设有与弧形锻件(1)成品的形状和尺寸相同的模具型腔。2.根据权利要求1所述的弧形锻件加工系统，其特征在于，所述冷变形模具包括上模(2)和下模(3)，所述上模(2)的底部向下凸出，所述下模(3)的顶部向下凹陷，所述上模(2)和所述下模(3)之间形成弧形的模具型腔。3.根据权利要求2所述的弧形锻件加工系统，其特征在于，所述弧形锻件(1)的截面呈T型，所述模具型腔内具有用于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，刘强，陈玉，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：