【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具生产，具体涉及一种多角度打磨的模具打磨设备及其使用方法。
技术介绍
1、汽车生产过程中对于各零件的生产大多是通过注塑、压铸、吹塑等方式成型，而这类成型方式大多需要通过模具来实现，通过模具可以快速生产处大量同尺寸的工件，因此模具被广泛应用，由于工件需要较为精细，因此对于模具的要求也很高，因此模具的生产需要及其精细，因此模具生产完毕收还须打磨装置对模具进行打磨使得模具更加光滑，使得生产出来的工件表面更加平整。
2、例如中国专利cn114683136b一种模具加工用打磨设备，包括基座和固定架，固定架位于基座上端共设有两块，基座上端中部固定连接有第二液压伸缩轴，第二液压伸缩轴上端固定连接有支撑板，基座上端左右两侧均固定连接有固定板，每块固定板上端前后部均固定连接有导柱，四根导柱上端之间固定连接有顶板，顶板下端中部固定连接有电伸缩轴，电伸缩轴下端固定连接有滑动架；通过将模具放在支撑板上，且通过滑动架带动打磨轮上下移动，便于对多种高度的模具进行打磨，且通过丝杆带动导块进行左右移动，转动电机和打磨轮则随导块的移动一起移动，因此利于对模具的多个位置进行打磨，保证了打磨全面性。
3、但是上述专利在对模具进行打磨需要对模具进行翻转时还须另加一组电机驱动模具夹具进行翻转，加大了成本，操作较为繁琐，上述专利在对模具进行打磨过程中由于夹具只通过转杆进行支撑且打磨过程中震动较大，从而可能出现夹具晃动的情况，从而使得打磨效果不好。
4、基于此，本专利技术设计了一种多角度打磨的模具打磨设备及其使用方法以解决
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种多角度打磨的模具打磨设备及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种多角度打磨的模具打磨设备，包括支撑箱体；
4、支撑箱体的下端连接有用于将物料抬升并对物料进行自动翻转的自翻转物料抬升组件；
5、支撑箱体的内顶部上固定连接有能够调节打磨位置和打磨角度的打磨位置调节组件；
6、自翻转物料抬升组件包括抬升组件、自动翻转组件和自动拉紧组件，支撑箱体的左端连接有抬升组件，抬升组件的右端固定连接有自动翻转组件，自动翻转组件连接在支撑箱体内壁上，自动翻转组件的右端中部固定连接有自动拉紧组件。
7、更进一步的，所述抬升组件包括第一电机、第一螺纹杆、第一滑块、物料固定架、限位插环和限位插柱，支撑箱体的左端顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端穿过支撑箱体的侧壁并固定连接有第一螺纹杆，支撑箱体的左内壁上通过滑轨滑块滑动连接有第一滑块，第一滑块的右侧壁上通过转轴转动连接有物料固定架，第一螺纹杆穿过第一滑块并转动连接在支撑箱体的内底部上，第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，物料固定架的右端固定连接有自动翻转组件，物料固定架的左侧壁前后两端均固定连接有限位插柱，限位插柱上方的支撑箱体内顶部上固定连接有限位插柱，限位插柱穿过限位插环并与限位插环滑动连接。
8、更进一步的，所述自动翻转组件包括限位转动杆、第三滑块、l形连动感、翻转齿轮、限位滑杆、齿条、限位竖板和限位滑槽，支撑箱体的右内壁上通过滑轨滑块滑动连接有第三滑块，物料固定架的右侧壁中部固定连接有限位转动杆，限位转动杆穿过翻转齿轮、l形连动感和第三滑块并与第三滑块转动连接，第三滑块的前侧壁与l形连动感通过滑槽滑块滑动连接，翻转齿轮的转轴穿过l形连动感并与l形连动感转动连接，限位转动杆穿过翻转齿轮的转轴并与翻转齿轮限位滑动连接，翻转齿轮后方的支撑箱体内壁上固定连接有齿条，齿条与翻转齿轮啮合连接，l形连动感的前侧壁上固定连接有限位滑杆，限位滑杆上下两方的支撑箱体内顶部和内底部上均固定连接有限位竖板，限位竖板上均开设有限位滑槽，两组限位滑槽相互靠近的一端为斜面且斜面相互远离，第一电机的右端固定连接有自动拉紧组件，第三滑块的右侧壁上固定连接有自动拉紧组件。
9、更进一步的，所述自动拉紧组件包括拉紧转杆、限位挡板、转块和拉紧弹簧，第一电机的右端固定连接有拉紧转杆，拉紧转杆右侧壁远离第一电机的一端转动连接有转块，转块上固定连接有拉紧弹簧，拉紧转杆下方的第三滑块右侧壁上固定连接有限位挡板，拉紧弹簧的下端固定连接在限位挡板的下端上。
10、更进一步的，所述打磨位置调节组件包括直线位置调节组件和曲线位置调节组件，支撑箱体的内顶部固定连接有直线位置调节组件，直线位置调节组件的底部固定连接有曲线位置调节组件。
11、更进一步的，所述直线位置调节组件包括第二电机、第二螺纹杆、第一支撑板、第三电机、第一主动齿轮、从动齿轮、第三螺纹杆和第二支撑板，支撑箱体的内顶部后端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前端转动连接在支撑箱体的顶板上，第二螺纹杆穿过第一支撑板的上端并与第一支撑板螺纹连接，第一支撑板的左右两端均通过滑轨滑块滑动连接在支撑箱体的内顶部上，第一支撑板的顶部右端固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮下方的第一支撑板上开设有槽口，第一支撑板底部左右两端之间转动连接有第三螺纹杆，第一主动齿轮下方的第三螺纹杆上固定连接有从动齿轮，从动齿轮的上端穿过第一支撑板上的槽口并与第一主动齿轮啮合连接，第三螺纹杆穿过第二支撑板的上端并与第二支撑板螺纹连接，第二支撑板的前后两端顶部均通过滑轨滑块滑动连接在第一支撑板的底部上，第二支撑板的底部固定连接有曲线位置调节组件。
12、更进一步的，所述曲线位置调节组件包括支撑齿轮、第一n形支撑板、第四电机、第二主动齿轮、第五电机、调节转杆、第三主动齿轮、第二n形支撑板、半齿轮和打磨电机，第二支撑板的底部固定连接有支撑齿轮，支撑齿轮的下端转动连接有第一n形支撑板，第一n形支撑板左侧壁上固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与支撑齿轮啮合连接，第一n形支撑板的右侧壁上固定连接有第五电机，第五电机的输出端穿过第一n形支撑板并固定连接有调节转杆，调节转杆的左端转动连接在第一n形支撑板的左内壁上，调节转杆的中部固定连接有第三主动齿轮，第一n形支撑板的下端左右内壁之间通过转轴转动连接有第二n形支撑板，第二n形支撑板的顶部中间位置固定连接有半齿轮，半齿轮的上端与第三主动齿轮啮合连接第二n形支撑板的内顶部固定连接有打磨电机，打磨电机的下端固定连接有打磨块。
13、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种多角度打磨的模具打磨设备的使用方法，包括以下步骤：
14、步骤一：当需要抬升物料时，将物料放置在物料固定架上并通过物料固定架将物料进行固定，此时启动第一电机，第一电机输出端带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块在支撑箱体的限位导向下往上运动，第一滑块带动物料固定架和限位插环往上运动，物料固定架通过限位转动杆带动翻转齿轮、l形连动感和第三滑块在支撑箱体的限位下往上运动，l形连动感带动限位滑杆往上运动，此时翻转齿轮和齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多角度打磨的模具打磨设备，包括支撑箱体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述抬升组件(21)包括第一电机(211)、第一螺纹杆(212)、第一滑块(213)、物料固定架(214)、限位插环(215)和限位插柱(216)，支撑箱体(1)的左端顶部固定连接有第一电机(211)，第一电机(211)的输出端穿过支撑箱体(1)的侧壁并固定连接有第一螺纹杆(212)，支撑箱体(1)的左内壁上通过滑轨滑块滑动连接有第一滑块(213)，第一滑块(213)的右侧壁上通过转轴转动连接有物料固定架(214)，第一螺纹杆(212)穿过第一滑块(213)并转动连接在支撑箱体(1)的内底部上，第一螺纹杆(212)与第一滑块(213)螺纹连接，物料固定架(214)的右端固定连接有自动翻转组件(22)，物料固定架(214)的左侧壁前后两端均固定连接有限位插柱(216)，限位插柱(216)上方的支撑箱体(1)内顶部上固定连接有限位插柱(216)，限位插柱(216)穿过限位插环(215)并与限位插环(215)滑动连接。
3.根据权利要
4.根据权利要求3所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述自动拉紧组件(23)包括拉紧转杆(231)、限位挡板(232)、转块(233)和拉紧弹簧(234)，第一电机(211)的右端固定连接有拉紧转杆(231)，拉紧转杆(231)右侧壁远离第一电机(211)的一端转动连接有转块(233)，转块(233)上固定连接有拉紧弹簧(234)，拉紧转杆(231)下方的第三滑块(222)右侧壁上固定连接有限位挡板(232)，拉紧弹簧(234)的下端固定连接在限位挡板(232)的下端上。
5.根据权利要求4所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述打磨位置调节组件(3)包括直线位置调节组件(31)和曲线位置调节组件(32)，支撑箱体(1)的内顶部固定连接有直线位置调节组件(31)，直线位置调节组件(31)的底部固定连接有曲线位置调节组件(32)。
6.根据权利要求5所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述直线位置调节组件(31)包括第二电机(311)、第二螺纹杆(312)、第一支撑板(313)、第三电机(314)、第一主动齿轮(315)、从动齿轮(316)、第三螺纹杆(317)和第二支撑板(318)，支撑箱体(1)的内顶部后端固定连接有第二电机(311)，第二电机(311)的输出端固定连接有第二螺纹杆(312)，第二螺纹杆(312)的前端转动连接在支撑箱体(1)的顶板上，第二螺纹杆(312)穿过第一支撑板(313)的上端并与第一支撑板(313)螺纹连接，第一支撑板(313)的左右两端均通过滑轨滑块滑动连接在支撑箱体(1)的内顶部上，第一支撑板(313)的顶部右端固定连接有第三电机(314)，第三电机(314)的输出端固定连接有第一主动齿轮(315)，第一主动齿轮(315)下方的第一支撑板(313)上开设有槽口，第一支撑板(313)底部左右两端之间转动连接有第三螺纹杆(317)，第一主动齿轮(315)下方的第三螺纹杆(317)上固定连接有从动齿轮(316)，从动齿轮(316)的上端穿过第一支撑板(313)上的槽口并与第一主...
【技术特征摘要】
1.一种多角度打磨的模具打磨设备，包括支撑箱体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述抬升组件(21)包括第一电机(211)、第一螺纹杆(212)、第一滑块(213)、物料固定架(214)、限位插环(215)和限位插柱(216)，支撑箱体(1)的左端顶部固定连接有第一电机(211)，第一电机(211)的输出端穿过支撑箱体(1)的侧壁并固定连接有第一螺纹杆(212)，支撑箱体(1)的左内壁上通过滑轨滑块滑动连接有第一滑块(213)，第一滑块(213)的右侧壁上通过转轴转动连接有物料固定架(214)，第一螺纹杆(212)穿过第一滑块(213)并转动连接在支撑箱体(1)的内底部上，第一螺纹杆(212)与第一滑块(213)螺纹连接，物料固定架(214)的右端固定连接有自动翻转组件(22)，物料固定架(214)的左侧壁前后两端均固定连接有限位插柱(216)，限位插柱(216)上方的支撑箱体(1)内顶部上固定连接有限位插柱(216)，限位插柱(216)穿过限位插环(215)并与限位插环(215)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述自动翻转组件(22)包括限位转动杆(221)、第三滑块(222)、l形连动感(223)、翻转齿轮(224)、限位滑杆(225)、齿条(226)、限位竖板(227)和限位滑槽(228)，支撑箱体(1)的右内壁上通过滑轨滑块滑动连接有第三滑块(222)，物料固定架(214)的右侧壁中部固定连接有限位转动杆(221)，限位转动杆(221)穿过翻转齿轮(224)、l形连动感(223)和第三滑块(222)并与第三滑块(222)转动连接，第三滑块(222)的前侧壁与l形连动感(223)通过滑槽滑块滑动连接，翻转齿轮(224)的转轴穿过l形连动感(223)并与l形连动感(223)转动连接，限位转动杆(221)穿过翻转齿轮(224)的转轴并与翻转齿轮(224)限位滑动连接，翻转齿轮(224)后方的支撑箱体(1)内壁上固定连接有齿条(226)，齿条(226)与翻转齿轮(224)啮合连接，l形连动感(223)的前侧壁上固定连接有限位滑杆(225)，限位滑杆(225)上下两方的支撑箱体(1)内顶部和内底部上均固定连接有限位竖板(227)，限位竖板(227)上均开设有限位滑槽(228)，两组限位滑槽(228)相互靠近的一端为斜面且斜面相互远离，第一电机(211)的右端固定连接有自动拉紧组件(23)，第三滑块(222)的右侧壁上固定连接有自动拉紧组件(23)。
4.根据权利要求3所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述自动拉紧组件(23)包括拉紧转杆(231)、限位挡板(232)、转块(233)和拉紧弹簧(234)，第一电机(211)的右端固定连接有拉紧转杆(231)，拉紧转杆(231)右侧壁远离第一电机(211)的一端转动连接有转块(233)，转块(233)上固定连接有拉紧弹簧(234)，拉紧转杆(231)下方的第三滑块(222)右侧壁上固定连接有限位挡板(232)，拉紧弹簧(234)的下端固定连接在限位挡板(232)的下端上。
5.根据权利要求4所述的多角度打磨的模具打磨设备，其特征在于，所述打磨位...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘远龙，周小平，单冬冬，沙亚龙，王翔一，
申请(专利权)人：南通通智精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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