【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种内齿圈强力磨齿磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
2、磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3、磨床在对工件加工的过程中，需要使用磨齿在工件的表面进行打磨，但是当工件需要对内齿与端面两个部位进行打磨时，工作人员就需要将原有的磨具拆卸下来进行更换，在更换磨具的过程中就会降低工作人员的工作效率，不方便使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于提供一种内齿圈强力磨齿磨床，以解决上述
技术介绍
中提出但是当工件需要对内齿与端面两个部位进行打磨时，工作人员就需要将原有的磨具拆卸下来进行更换，在更换磨具的过程中就会降低工作人员的工作效率，不方便使用的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内齿圈强力磨齿磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的上端固定安装有升降壳体，所述升降壳体的内端与外端设置有旋转组件；
5、所述旋转组件包括液压升降杆，所述液压升降杆固定安装在升降壳体的内端，所述液压升降杆的外端固定安装有连接块，所述连接块的前端固定
6、优选的，所述旋转滚珠位于保护壳体与连接板之间呈上下平行分布，所述传动杆一贯穿伺服电机的内端且位于适配槽的内部，所述齿轮条一与齿轮条二啮合连接，所述升降壳体的前端固定安装有移动滑条，所述移动滑条的内端固定设置有移动滑槽，所述连接板后端的内端固定安装有移动滑块，所述移动滑块与移动滑槽相适配，齿轮条一与齿轮条二的设置，能够使保护壳体旋转的更加平稳，有效的提高了旋转过程中的安全性。
7、优选的，所述保护壳体的上端与内端设置有传动组件，所述传动组件包括传动箱体，所述传动箱体固定安装在保护壳体的上端，所述传动箱体的内部固定安装有旋转电机，所述保护壳体的内端固定安装有轴承，所述轴承呈上下平行分布，传动组件的安装，通过旋转电机带动传动杆二在轴承的内部进行旋转，能够有效的传输动力，减少在旋转过程中产生的摩擦，起到了一定的节能作用，方便了使用者的使用。
8、优选的，所述旋转电机的内端旋转安装有传动杆二，所述传动杆二贯穿保护壳体的上端位于轴承的内部，所述传动杆二的外端固定安装有皮带盘，轴承的安装，起到润滑与减少摩擦的作用，方便了工作人员的使用。
9、优选的，所述传动杆二的外端固定安装有齿轮，所述齿轮位于皮带盘的下方，所述传动箱体的上端固定设置有散热口，所述保护壳体的左端设置有磨齿组件，所述磨齿组件与皮带盘通过皮带旋转连接，散热口的设置，能够使传动箱体的内部起到通风散热的作用，能够有效的提高旋转电机作业的安全性，延长了旋转电机的使用寿命。
10、优选的，所述保护壳体的内端与下端设置有磨面组件，所述磨面组件与齿轮啮合连接，所述磨床本体的上端位于升降壳体的左侧设置有平移组件，所述平移组件包括移动块，平移组件的安装，通过电动推杆的安装，能够使移动板在移动块的上方进行左右移动，方便了工作人员的调节，节省了工作人员的调节时间与提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。
11、优选的，所述移动块固定安装在磨床本体的上端，所述移动块的内端固定安装有电动推杆，所述移动块的前后两端固定设置有限位槽，所述限位槽呈前后平行分布，移动块的安装，在限位槽内部活动的过程中使移动板的移动更加平稳，减少在加工过程中产生的晃动，有效的提高了使用的安全性。
12、优选的，所述移动块的上方活动安装有移动板，所述移动板的内端与电动推杆固定连接，所述移动板的内端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述移动块的上端设置有夹具本体，夹具本体的安装，能够对加工材料进行固定，提高了加工的稳定性。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、该内齿圈强力磨齿磨床，通过对于旋转组件的安装，通过伺服电机带动传动杆一的转动，从而使保护壳体进行旋转，能够加工的过程中，通过旋转后分别实现磨内齿与磨端面的功能，能够有效的提高加工效率，方便了工作人员的使用；
15、2、该内齿圈强力磨齿磨床，通过对于散热口的设置，能够使传动箱体的内部起到通风散热的作用，能够有效的提高旋转电机作业的安全性，延长了旋转电机的使用寿命；
16、3、该内齿圈强力磨齿磨床，通过对于移动块的安装，在限位槽内部活动的过程中使移动板的移动更加平稳，减少在加工过程中产生的晃动，有效的提高了使用的安全性。
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1.一种内齿圈强力磨齿磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的上端固定安装有升降壳体(2)，所述升降壳体(2)的内端与外端设置有旋转组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述旋转滚珠(305)位于保护壳体(304)与连接板(303)之间呈上下平行分布，所述传动杆一(307)贯穿伺服电机(306)的内端且位于适配槽(309)的内部，所述齿轮条一(308)与齿轮条二(310)啮合连接，所述升降壳体(2)的前端固定安装有移动滑条(311)，所述移动滑条(311)的内端固定设置有移动滑槽(312)，所述连接板(303)后端的内端固定安装有移动滑块(313)，所述移动滑块(313)与移动滑槽(312)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述保护壳体(304)的上端与内端设置有传动组件(4)，所述传动组件(4)包括传动箱体(401)，所述传动箱体(401)固定安装在保护壳体(304)的上端，所述传动箱体(401)的内部固定安装有旋转电机(402)，所述保护壳体(304)的内端固定安
4.根据权利要求3所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述旋转电机(402)的内端旋转安装有传动杆二(404)，所述传动杆二(404)贯穿保护壳体(304)的上端位于轴承(403)的内部，所述传动杆二(404)的外端固定安装有皮带盘(405)。
5.根据权利要求4所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述传动杆二(404)的外端固定安装有齿轮(406)，所述齿轮(406)位于皮带盘(405)的下方，所述传动箱体(401)的上端固定设置有散热口(5)，所述保护壳体(304)的左端设置有磨齿组件(6)，所述磨齿组件(6)与皮带盘(405)通过皮带旋转连接。
6.根据权利要求5所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述保护壳体(304)的内端与下端设置有磨面组件(7)，所述磨面组件(7)与齿轮(406)啮合连接，所述磨床本体(1)的上端位于升降壳体(2)的左侧设置有平移组件(8)，所述平移组件(8)包括移动块(801)。
7.根据权利要求6所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述移动块(801)固定安装在磨床本体(1)的上端，所述移动块(801)的内端固定安装有电动推杆(802)，所述移动块(801)的前后两端固定设置有限位槽(803)，所述限位槽(803)呈前后平行分布。
8.根据权利要求7所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述移动块(801)的上方活动安装有移动板(804)，所述移动板(804)的内端与电动推杆(802)固定连接，所述移动板(804)的内端固定安装有限位块(805)，所述限位块(805)与限位槽(803)相适配，所述移动块(801)的上端设置有夹具本体(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种内齿圈强力磨齿磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的上端固定安装有升降壳体(2)，所述升降壳体(2)的内端与外端设置有旋转组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述旋转滚珠(305)位于保护壳体(304)与连接板(303)之间呈上下平行分布，所述传动杆一(307)贯穿伺服电机(306)的内端且位于适配槽(309)的内部，所述齿轮条一(308)与齿轮条二(310)啮合连接，所述升降壳体(2)的前端固定安装有移动滑条(311)，所述移动滑条(311)的内端固定设置有移动滑槽(312)，所述连接板(303)后端的内端固定安装有移动滑块(313)，所述移动滑块(313)与移动滑槽(312)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述保护壳体(304)的上端与内端设置有传动组件(4)，所述传动组件(4)包括传动箱体(401)，所述传动箱体(401)固定安装在保护壳体(304)的上端，所述传动箱体(401)的内部固定安装有旋转电机(402)，所述保护壳体(304)的内端固定安装有轴承(403)，所述轴承(403)呈上下平行分布。
4.根据权利要求3所述的一种内齿圈强力磨齿磨床，其特征在于：所述旋转电机(402)的内端旋转安装有传动杆二(404)，所述传动杆二(404)贯穿保护壳体(304)的上端位于轴承(403)的内部，所述传动杆二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，党天庆，张建军，王世跃，张彦夫，
申请(专利权)人：安徽玉龙电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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