本发明专利技术提供了一种中速磨煤机磨盘流化装置，涉及硫化装置技术领域，包括装置主体、流化机构和研磨机构，所述落煤管竖直转动连接在装置主体顶部的中间位置，所述旋转接头安装在流化风管靠近热风机的一端，所述筛网安装在装置主体的内腔，且落煤管穿过筛网的中心位置，所述集料板固定连接在落煤管的外侧壁上，且位于筛网的上方，所述收集箱设置在筛网的右端，本发明专利技术通过电机组件可以实现落煤管的转动，从而使得流化风管输出至磨煤台的范围更广，提高流化风的输出范围；而且设计的研磨机构，通过利用磨煤管的转动，并通过支杆推动磨煤辊沿着斜面移动，从而提高研磨效果，使得流化风能够将磨煤槽内更多的煤粉吹起，提高整体的流化效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机磨盘流化装置
[0001]本专利技术涉及硫化装置
，具体为一种中速磨煤机磨盘流化装置。
技术介绍
[0002]中速磨煤机是大部分燃煤电站锅炉制粉系统的首选设备，中速磨煤机的运行安全性和经济性是影响锅炉正常燃烧的关键所在，随着煤炭市场价格情况的变动，越来越多的燃煤电站锅炉开始掺烧含水率较大、研磨性能较差、灰分含量较高等等的经济性煤种，从而降低了锅炉整体的经济性能。原煤水分的变化直接导致原设计的中速磨煤机不能完全适应新的煤种，从而使磨煤机未能很好的将原煤研磨，使磨煤机的出力下降、产粉率下降、机器做功增加，不能满足锅炉燃烧的正常燃煤量需要。
[0003]现有的中速磨煤机主要利用多个与磨煤机箱体内壁紧密配合的研磨辊对煤块进行研磨，即利用各研磨辊之间的间隙以及研磨辊与磨煤机箱体之间的间隙对煤块进行挤压从而制成煤粉，且通过流化装置降低堆积的效果较差，基于此，本专利技术设计了一种中速磨煤机磨盘流化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种中速磨煤机磨盘流化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中速磨煤机磨盘流化装置，包括装置主体、流化机构和研磨机构，所述流化机构包括落煤管、支撑板、热风机、流化风管、旋转接头、筛网、集料板和收集箱，所述落煤管竖直转动连接在装置主体顶部的中间位置，所述支撑板设置在装置主体顶部靠近落煤管的位置，所述热风机安装在支撑板上，所述流化风管连通在热风机的下端，且延伸至落煤管的内腔，所述旋转接头安装在流化风管靠近热风机的一端，所述筛网安装在装置主体的内腔，且落煤管穿过筛网的中心位置，所述集料板固定连接在落煤管的外侧壁上，且位于筛网的上方，所述收集箱设置在筛网的右端。
[0006]优选的，所述装置主体内腔的顶部设有驱动电机，所述驱动电机和落煤管之间设有传动件。
[0007]优选的，所述研磨机构包括第二电机、磨煤台、挡块、进风管、套筒、弹簧、连接杆和研磨辊，所述第二电机安装在装置主体内腔的底部，所述磨煤台固定连接在第二电机的输出端，所述挡块设置在装置主体的内壁上，且位于磨煤台的外围，所述进风管连通在装置主体的左下方，且位于磨煤台的下方，所述套筒固定连接在装置主体的内壁上，且位于磨煤台的上方，所述弹簧安装在套筒的内腔，所述连接杆与弹簧的末端固接，并沿着套筒的内腔滑动，所述研磨辊固定连接在连接杆的末端。
[0008]优选的，所述磨煤台的顶部设有磨煤槽，所述磨煤槽内腔的外围设有斜面，所述研磨辊倾斜设置，且位于磨煤槽内腔的斜面上。
[0009]优选的，所述落煤管的下端设有支杆，所述支杆的末端为弧形，且支杆抵在磨煤辊
的外壁上，所述支杆设有两组，且两组支杆的长度不同。
[0010]优选的，所述装置主体内腔靠近套筒和筛网之间的位置设有导流块，所述导流块的截面为三角形。
[0011]优选的，所述装置主体的左上方还设有凹槽，所述凹槽的内腔设有吸风机，所述凹槽靠近吸风机输出端的位置设有拦网。
[0012]优选的，所述筛网的底部还设有振动器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设计的流化机构，通过电机组件可以实现落煤管的转动，从而使得流化风管输出至磨煤台的范围更广，提高流化风的输出范围；而且设计的研磨机构，通过利用磨煤管的转动，并通过支杆推动磨煤辊沿着斜面移动，从而提高研磨效果，使得流化风能够将磨煤槽内更多的煤粉吹起，提高整体的流化效果。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例1结构示意图；
[0017]图2为本专利技术筛网俯视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术套筒内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例2结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例3结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
装置主体，2
‑
流化机构，201
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落煤管，202
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支撑板，203
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热风机，204
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流化风管，205
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旋转接头，206
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筛网，207
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集料板，208
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收集箱，3
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研磨机构，301
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第二电机，302
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磨煤台，303
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挡块，304
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进风管，305
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套筒，306
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弹簧，307
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连接杆，308
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研磨辊，4
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驱动电机，5
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传动件，6
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磨煤槽，7
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支杆，8
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导流块，9
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凹槽，10
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吸风机，11
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拦网，12
‑
振动器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种中速磨煤机磨盘流化装置，包括装置主体1、流化机构2和研磨机构3，流化机构2包括落煤管201、支撑板202、热风机203、流化风管204、旋转接头205、筛网206、集料板207和收集箱208，落煤管201竖直转动连接在装置主体1顶部的中间位置，支撑板202设置在装置主体1顶部靠近落煤管201的位置，热风机203
安装在支撑板202上，流化风管204连通在热风机203的下端，且延伸至落煤管201的内腔，旋转接头205安装在流化风管204靠近热风机203的一端，筛网206安装在装置主体1的内腔，且落煤管201穿过筛网206的中心位置，集料板207固定连接在落煤管201的外侧壁上，且位于筛网206的上方，收集箱208设置在筛网206的右端。
[0026]其中，装置主体1内腔的顶部设有驱动电机4，驱动电机4和落煤管201之间设有传动件5。
[0027]其中，研磨机构3包括第二电机301、磨煤台302、挡块303、进风管304、套筒305、弹簧306本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机磨盘流化装置，其特征在于：包括装置主体(1)、流化机构(2)和研磨机构(3)，所述流化机构(2)包括落煤管(201)、支撑板(202)、热风机(203)、流化风管(204)、旋转接头(205)、筛网(206)、集料板(207)和收集箱(208)，所述落煤管(201)竖直转动连接在装置主体(1)顶部的中间位置，所述支撑板(202)设置在装置主体(1)顶部靠近落煤管(201)的位置，所述热风机(203)安装在支撑板(202)上，所述流化风管(204)连通在热风机(203)的下端，且延伸至落煤管(201)的内腔，所述旋转接头(205)安装在流化风管(204)靠近热风机(203)的一端，所述筛网(206)安装在装置主体(1)的内腔，且落煤管(201)穿过筛网(206)的中心位置，所述集料板(207)固定连接在落煤管(201)的外侧壁上，且位于筛网(206)的上方，所述收集箱(208)设置在筛网(206)的右端。2.如权利要求1所述的一种中速磨煤机磨盘流化装置，其特征在于：所述装置主体(1)内腔的顶部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)和落煤管(201)之间设有传动件(5)。3.如权利要求1所述的一种中速磨煤机磨盘流化装置，其特征在于：所述研磨机构(3)包括第二电机(301)、磨煤台(302)、挡块(303)、进风管(304)、套筒(305)、弹簧(306)、连接杆(307)和研磨辊(308)，所述第二电机(301)安装在装置主体(1)内腔的底部，所述磨煤台(302)固定连接在第二电机(301)的输出端，所述挡块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，杨力，刘玉林，
申请(专利权)人：安徽玉龙电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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