本发明专利技术公开了一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，包括立磨和供由立磨输出的大颗粒矿渣和铁渣回收输送的第一链运机，以及分别用于立磨进料、回收料和出料处理的入磨料处理系统、循环料处理系统和产出系统，本发明专利技术涉及矿渣微粉生产技术领域。该优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，通过增设一种缓冲仓工艺装置，来替代传统的外排矿渣料池，用于故障停机时外排矿渣的临时存放，在生产正常时又全部用于矿渣微粉生产，整个生产除磁选出的副产品铁粒子外，无物料外排，利用缓冲仓实现了外排量的重新利用，减少了环境污染，实现了矿渣立磨生产线的清洁生产，在利用立磨生产水泥行业和矿渣微粉行业，具备良好的市场推广前景。具备良好的市场推广前景。具备良好的市场推广前景。
【技术实现步骤摘要】
一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统
[0001]本专利技术涉及矿渣微粉生产
，具体为一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统。
技术介绍
[0002]矿渣微粉的主要原料是炼铁高炉排出的粒化炉渣，是高温熔融状态流出后经水淬急冷而成的一种工业废渣，它是一种具有很高潜在活性的硅酸盐胶凝材料，主要用于替代混凝土中部分水泥和作为混凝土功能性材料进行应用。
[0003]矿渣立磨是一种生产矿渣微粉的工艺设备，具有边烘干、边粉磨、边选粉、边输送物料功能，如图1所示，现有的矿渣立磨循环料系统由立磨、第一链运机、入磨料处理系统、循环料处理系统和产出系统组成，在入磨料处理系统内，矿渣仓内矿渣由胶带输送机运送至立磨内，遇到故障停机时，入磨矿渣通过第一气动三通阀切换到外排管道，将外排矿渣收集于入磨料外排料池，通过车辆运往堆场，在循环料处理系统内，经过立磨而未被粉磨成细分的矿渣依次经过第一链运机、第一提升机、第二气动三通阀、磁鼓分离器和第二链运机送回立磨进行再次粉磨，遇到故障停机时，通过第二气动三通阀切换到外排管道，将外排矿渣收集于循环料外排料池内，其中，现有的循环料外排料池通常分隔成两个分别供外排矿渣和铁渣存储的料池，在产出系统内，细粉即成品由袋式除尘器收下，依次经空气输送斜槽和第二提升机送入成品库内储存，而废气经袋式除尘器除尘后由风机抽出，出于节能考虑，一部分废气进入立磨循环利用，多余废气经烟囱排入大气，烘干热源由热风炉产生，由风机抽入立磨对入磨矿渣进行烘干，整个矿渣微粉生产系统为负压操作。
[0004]由于工艺技术的发展局限，外排料中含有部分粉状物料，外排到料池时会出现少量环境污染，在环保压力日益增加、工艺线双碳管控的今天，为解决外排料给生产带来的环境污染和减少运输带来的抛洒及碳排放，实现物料的循环闭环使用，提出一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，解决了外排料给生产带来的环境污染问题和减少了运输带来的抛洒及碳排放现象。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，包括立磨和供由立磨输出的大颗粒矿渣和铁渣回收输送的第一链运机，以及分别用于立磨进料、回收料和出料处理的入磨料处理系统、循环料处理系统和产出系统，
[0007]所述入磨料系统包括矿渣仓和架设于矿渣仓下方供矿渣输送的胶带输送机，以及供故障停机时矿渣外排料存储的第一缓冲仓，所述胶带输送机的输出管路设有第一气动三通阀，所述第一气动三通阀的两个输出端均通过管路分别与立磨和第一缓冲仓相连通，所述第一缓冲仓的输出端架设于第一链运机上方，
[0008]所述循环料处理系统包括架设于第一链运机输出端一侧的第一提升机和分别供故障停机回收外排料存储与回收料磁选分离的第二缓冲仓与磁鼓分离器，以及分别供由磁鼓分离器输出的有磁性物质和无磁性物质储运的铁渣池和第二链运机，所述第一提升机的输出管路设有第二气动三通阀，所述第二气动三通阀的两个输出端均通过管路分别与第二缓冲仓和磁鼓分离器相连通，所述磁鼓分离器设有两个分别供有磁性物质和无磁性物质输出的排料管且两个排料管的输出端分别架设于铁渣池和第二链运机的上方，所述第二链运机的输出管路与立磨相连通，所述第二缓冲仓的输出端架设于第一链运机的上方，
[0009]所述产出系统包括均通过管路分别连通于立磨底部和顶部的热风炉和袋式除尘器，以及分别用于废气处理和矿渣细粉储运的烟囱和第二提升机，所述袋式除尘器分别通过安装有风机的主排风管路和空气输送斜槽连接于烟囱和第二提升机，且连通于热风炉与立磨的管路上设有与主排风管路相连通的用于部分废气循环的支管路。
[0010]优选的，所述第一缓冲仓和第二缓冲仓结构相同且均通过支架分别架设于第一链运机输入侧和输出侧的上方，所述第一缓冲仓包括料斗和同轴分布于料斗上方的封盖，所述封盖与料斗相连接并围合形成供外排料存储的容置腔，所述封盖的顶部设有垂直向外延伸的法兰管口。
[0011]优选的，该优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统还包括同轴分布于料斗和封盖之间并分别与料斗和封盖法兰连接的预磨部，所述预磨部包括连接框和转动嵌装于连接框内的筛孔板，以及架设于连接框外部的电机，所述筛孔板的外壁上固定套装有大齿轮，所述电机的输出端固定连接有与大齿轮啮合传动的小齿轮，所述封盖的内部焊接有关于其轴线呈环形阵列分布的若干个肋板，若干个所述肋板均沿竖直方向分布并与筛孔板之间留有间隙。
[0012]优选的，所述连接框由若干个呈弧形结构的单元框架围合拼接而成，若干个所述单元框架的顶部和底部均垂直焊接有两个用于法兰连接的螺杆，且其中一个单元框架的外壁上设有沿其径向向外延伸的安装槽，所述安装槽的顶部覆盖有于其形状相适配的盖板，所述盖板与安装槽相连接并围合形成供小齿轮安装的容置腔，所述电机固定安装于盖板上。
[0013]优选的，该优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统还包括呈环形阵列分布焊接于筛孔板底部的若干个刮板，若干个所述刮板均沿竖直方向分布并于内侧焊接有沿竖直方向分布的若干个加强架，所述加强架为沿水平面分布呈内倾锥面结构的环形架，若干个所述刮板的外侧均与料斗的内壁活动贴合。
[0014]优选的，该优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统还包括两个分别安装于第一缓冲仓和第二缓冲仓的输出端与第一链运机之间的防堵塞料口，所述防堵塞料口包括沿竖直方向活动嵌装于缓冲仓输出端的活动料管和固定安装于第一链运机封闭罩壳顶部并与封闭罩壳内部相连通的固定料管，所述活动料管同轴分布于固定料管的上方并于其底部法兰连接有气动蝶阀，所述气动蝶阀外部设有关于其轴线呈中心对称分布的两个气缸，所述气缸的底部通过铰座铰接于封闭罩壳上，所述气缸的输出端铰接于气动蝶阀的外壁上，所述固定料管的顶部固定安装有呈环形阵列分布的四个导柱，四个所述导柱均沿竖直方向分布并活动贯穿于气动蝶阀底部的法兰边，所述气动蝶阀与固定料管之间且位于四个导柱的外部安装有伸缩套。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]该优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，通过增设一种缓冲仓工艺装置，来替代传统的外排矿渣料池，用于故障停机时外排矿渣的临时存放，在生产正常时又全部用于矿渣微粉生产，整个生产除磁选出的副产品铁粒子外，无物料外排，利用缓冲仓实现了外排量的重新利用，减少了环境污染和碳排放，实现了矿渣立磨生产线的清洁生产，在利用立磨生产水泥行业和矿渣微粉行业，具备良好的市场推广前景，满足了企业对低碳、环保、经济的个性化追求，为环保、低碳、经济增加了新的选择性。
附图说明
[0018]图1为传统的矿渣立式粉末工艺流程图；
[0019]图2为本专利技术的矿渣立式粉末工艺流程图；
[0020]图3为本专利技术第一缓冲仓与第二缓冲仓的安装结构示意图；
[0021]图4为本专利技术第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，其特征在于：包括立磨(1)和供由立磨(1)输出的大颗粒矿渣和铁渣回收输送的第一链运机(2)，以及分别用于立磨(1)进料、回收料和出料处理的入磨料处理系统(3)、循环料处理系统(4)和产出系统(5)；所述入磨料系统(3)包括矿渣仓(6)和架设于矿渣仓(6)下方供矿渣输送的胶带输送机(7)，以及供故障停机时矿渣外排料存储的第一缓冲仓(9)，所述胶带输送机(7)的输出管路设有第一气动三通阀(8)，所述第一气动三通阀(8)的两个输出端均通过管路分别与立磨(1)和第一缓冲仓(9)相连通，所述第一缓冲仓(9)的输出端架设于第一链运机(2)上方；所述循环料处理系统(4)包括架设于第一链运机(2)输出端一侧的第一提升机(10)和分别供故障停机回收外排料存储与回收料磁选分离的第二缓冲仓(12)与磁鼓分离器(13)，以及分别供由磁鼓分离器(13)输出的有磁性物质和无磁性物质储运的铁渣池(14)和第二链运机(15)，所述第一提升机(10)的输出管路设有第二气动三通阀(11)，所述第二气动三通阀(11)的两个输出端均通过管路分别与第二缓冲仓(12)和磁鼓分离器(13)相连通，所述磁鼓分离器(13)设有两个分别供有磁性物质和无磁性物质输出的排料管且两个排料管的输出端分别架设于铁渣池(14)和第二链运机(15)的上方，所述第二链运机(15)的输出管路与立磨(1)相连通，所述第二缓冲仓(12)的输出端架设于第一链运机(2)的上方；所述产出系统(5)包括均通过管路分别连通于立磨(1)底部和顶部的热风炉(16)和袋式除尘器(17)，以及分别用于废气处理和矿渣细粉储运的烟囱(20)和第二提升机(21)，所述袋式除尘器(17)分别通过安装有风机(18)的主排风管路和空气输送斜槽(19)连接于烟囱(20)和第二提升机(21)，且连通于热风炉(16)与立磨(1)的管路上设有与主排风管路相连通的用于部分废气循环的支管路。2.根据权利要求1所述的一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，其特征在于：所述第一缓冲仓(9)和第二缓冲仓(12)结构相同且均通过支架(22)分别架设于第一链运机(2)输入侧和输出侧的上方，所述第一缓冲仓(9)包括料斗(23)和同轴分布于料斗(23)上方的封盖(24)，所述封盖(24)与料斗(23)相连接并围合形成供外排料存储的容置腔，所述封盖(24)的顶部设有垂直向外延伸的法兰管口(25)。3.根据权利要求2所述的一种优化外排料管理的矿渣立磨循环料系统，其特征在于：还包括同轴分布于料斗(23)和封盖(24)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：田亚超，赵旭章，苏万忠，
申请(专利权)人：新疆互力佳源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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