堆存并预处理热闷钢渣方法技术

本发明专利技术涉及一种钢渣处理技术领域，是一种堆存并预处理热闷钢渣方法，按照下述方法进行：将热闷后的钢渣经过磁选以后，置入钢渣堆场堆存，在钢渣内预埋通气管，通入热闷钢渣产生的余热蒸汽，当蒸汽量不足时，采用喷水设施使钢渣表层处于湿润状态。本发明专利技术通过将钢渣分为不同粒径范围，对不同粒径范围的钢渣进行分别处理，调整钢渣的细度模数，同时降低整体游离氧化钙的含量，减低因游离氧化钙遇水缓慢发生水合反应使材料体积膨胀过大造成的工程安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
堆存并预处理热闷钢渣方法


[0001]本专利技术涉及一种钢渣处理
，是一种堆存并预处理热闷钢渣方法。

技术介绍

[0002]工业固体废弃物量大类广，钢渣作为其中的一类，是钢铁行业排放的大宗固体废弃物，至今在中国利用率仅为24％，主要原因在于钢渣中游离氧化钙与氧化镁会造成水泥基材料的安定性不良。因此，在国外主要将钢渣用于道路回填，很少以骨料形式用于混凝土和砂浆中。砂浆是建筑工程中的“胶结剂”，可将砖、石等块材砌筑为整体，又可用于建筑物表面的涂抹与装饰，在工程中具有极大的需求量。随着建筑工业化的发展，我国自2007年起呼吁推广预拌砂浆(包括干混砂浆及湿拌砂浆)，其系在专业的搅拌站将胶凝材料、细骨料、外加剂(湿拌砂浆还要加水)经过精确计量、拌合均匀、袋装之后在工地加水随拌随用(湿拌砂浆则直接由搅拌车运送至工地并在规定时间内使用完毕)的新型建筑材料。但由于预拌砂浆的生产成本比传统砂浆高，导致我国预拌砂浆的普及十分缓慢。鉴于这样的背景：为了提高钢渣的利用率，考虑将原本作为废弃物排放的钢渣替换价格昂贵的天然砂，从而尽可能降低干混砂浆的生产成本以促进干混砂浆的推广，此时探究钢渣的掺入对干混砂浆性能的影响就具有重要的环境效益、经济效益、社会效益及现实意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种堆存并预处理热闷钢渣方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决钢渣中游离氧化钙与氧化镁会造成水泥基材料的安定性不良的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种堆存并预处理热闷钢渣方法，包括以下步骤：
[0005]第一步：将热闷后的钢渣经过磁选以后，置入钢渣堆场堆存，在钢渣内预埋通气管，通入热闷钢渣产生的余热蒸汽，当蒸汽量不足时，采用喷水设施使钢渣表层处于湿润状态；
[0006]第二步：经过第一步处理至少3个月后的钢渣，经过筛分工艺，分成多个粒径范围的钢渣；
[0007]第三步：将第二步处理后的钢渣进行改性处理后得到陈化钢渣。
[0008]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0009]上述第二步中，筛分后的钢渣的粒径范围≤4.75mm。
[0010]上述第一步中，在预埋通气管前在钢渣内混合氢氧化钠或石膏以促进钢渣表面活性成分的消解。
[0011]上述第三步中，将多个粒径范围的钢渣分别与天然砂或戈壁料或粉土或黏土或矿渣混合。
[0012]上述第三步中，将丙烯酸酯防水涂料和粉煤灰按质量比为丙烯酸酯防水涂料70％、粉煤灰30％混合，将钢渣放入混合溶液内，搅拌直至钢渣被完全包裹后出料，取出混
合包裹后的钢砂按照混凝土养护方法养护3天得到改性后的钢渣。
[0013]上述第三步中，将钢渣置入浓度为2000mg/kg的SO
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溶液中浸泡2小时，使得钢渣饱和，取出该饱和钢渣置入60℃的干燥器，干燥5小时，即得到改性后的钢渣。
[0014]本专利技术通过将钢渣分为不同粒径范围，对不同粒径范围的钢渣进行分别处理，调整钢渣的细度模数，同时降低整体游离氧化钙的含量，减低因游离氧化钙遇水缓慢发生水合反应使材料体积膨胀过大造成的工程安全隐患的问题。
附图说明
[0015]附图1为实施例8自然陈化钢渣粉化率图。
[0016]附图2为实施例8处理后的陈化钢渣的粉化率图。
具体实施方式
[0017]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述：
[0019]实施例1：该堆存并预处理热闷钢渣方法包括以下步骤：
[0020]第一步：将热闷后的钢渣经过磁选以后，置入钢渣堆场堆存，在钢渣内预埋通气管，通入热闷钢渣产生的余热蒸汽，当蒸汽量不足时，采用喷水设施使钢渣表层处于湿润状态；
[0021]第二步：经过第一步处理至少3个月后的钢渣，经过筛分工艺，分成多个粒径范围的钢渣；
[0022]第三步：将第二步处理后的钢渣进行改性处理后得到陈化钢渣。
[0023]热焖钢渣为高温高湿高压环境使液态钢渣自行碎裂粉化的工艺，使钢渣粒化，是目前钢渣处理的普遍方式。
[0024]下面实施例2至6是对上述实施例1的进一步优化或/和改进：
[0025]实施例2：第二步中，筛分后的钢渣的粒径范围≤4.75mm。
[0026]实施例3：第一步中，在预埋通气管前在钢渣内混合氢氧化钠或石膏以促进钢渣表面活性成分的消解。
[0027]实施例4：第三步中，将多个粒径范围的钢渣分别与天然砂或戈壁料或粉土或黏土或矿渣混合。
[0028]实施例5：第三步中，将丙烯酸酯防水涂料和粉煤灰按质量比为丙烯酸酯防水涂料70％、粉煤灰30％混合，将钢渣放入混合溶液内，搅拌直至钢渣被完全包裹后出料，取出混合包裹后的钢砂按照混凝土养护方法养护3天得到改性后的钢渣。
[0029]实施例6：第三步中，将钢渣置入浓度为2000mg/kg的SO
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溶液中浸泡2小时，使得钢渣饱和，取出该饱和钢渣置入60℃的干燥器，干燥5小时，即得到改性后的钢渣。
[0030]实施例7：该堆存并预处理热闷钢渣方法，按下述方法进行：
[0031]第一步：将热闷后的钢渣经过磁选以后，置入钢渣堆场堆存并在钢渣内混合氢氧化钠或石膏促进其表面活性成分的消解，将通气管竖直插入钢渣堆内，并通入热闷钢渣产生的余热蒸汽，当蒸汽量不足时，采用喷水设施使钢渣表层处于湿润状态即可；
[0032]第二步：将处理6个月后的钢渣，经过筛分工艺，分成多个粒径，2.36mm至4.75mm、1.18mm至2.36mm、0.6mm至1.18mm、0.3mm至0.6mm、0.15mm至0.3mm、<0.15mm等6个粒径范围。
[0033]第三步：将陈化钢渣及天然砂组成的混合砂，根据应用需要适当调配，形成中砂。
[0034]第四步：根据相应混合砂的使用要求调整砂浆配合比。
[0035]将实施例7得到的钢渣参照标准：《钢渣应用技术要求》GB/T 32546、《钢渣稳定性检测方法》GB 24175、《普通预拌砂浆用钢渣》YB 4201和《工程回填用钢渣》YB/T 801，参照上述标准中的方法，进行检测，检测数据如表1和表2所示，表2是将钢渣与天然砂按照50％的综合替换量，分粒径填入天然砂，降低天然砂的细度模数，然后根据砂浆的设计要求开展配合比设计；由表1可知，相同陈化时间处理后的钢渣游离氧化钙含量较自然陈化更低，说明处理后的钢渣去除游离氧化钙的速度更快，由表2可知，将天然砂和钢渣混合后，可以调整混合后混合砂的细度模数，同时降低整体混合砂游离氧化钙的含量。
[0036]实施例8:该堆存并预处理热闷钢渣方法，按下述方法进行：
[0037]第一步将热闷后的钢渣经过磁选以后，置入钢渣堆场堆存，将通气管横向插入钢渣堆内，通入热闷钢渣产生的余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆存并预处理热闷钢渣方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将热闷后的钢渣经过磁选以后，置入钢渣堆场堆存，在钢渣内预埋通气管，通入热闷钢渣产生的余热蒸汽，当蒸汽量不足时，采用喷水设施使钢渣表层处于湿润状态；第二步：经过第一步处理至少3个月后的钢渣，经过筛分工艺，分成多个粒径范围的钢渣；第三步：将第二步筛分后的钢渣进行改性处理后得到陈化钢渣。2.根据权利要求1所述的堆存并预处理热闷钢渣方法，其特征在于第二步中，筛分后的钢渣的粒径范围≤4.75mm。3.根据权利要求1或2所述的堆存并预处理热闷钢渣方法，其特征在于第一步中，在预埋通气管前在钢渣内混合氢氧化钠或石膏以促进钢渣表面活性成分的消解。4.根据权利要求1或2所述的堆存并预处...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏万忠，赵旭章，晋强，张利新，胡荻，朱琳，塔及姑丽，
申请(专利权)人：新疆互力佳源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：