System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种悬臂铣床及用其对悬索桥锚固平面加工的方法技术_技高网

一种悬臂铣床及用其对悬索桥锚固平面加工的方法技术

技术编号:40422691 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:42
本发明专利技术公开了一种悬臂铣床及用其对悬索桥锚固平面加工的方法,所述悬臂铣床包括由底座、立柱、横梁、滑枕和铣头部组成的铣床主体;在铣床主体结构中,底座为细长结构,立柱的底部以可直线横移结构装配在底座上,滑枕以可直线竖移结构装配在立柱一侧,横梁以可直线横移结构装配在滑枕上,铣头部固定在横梁的一端、且铣刀朝下;底座的长度方向两侧底部处,沿着长度方向分别以间距排布结构连接有多组磁力固定组件;每组磁力固定组件以可拆卸结构连接在底座底部,每组磁力固定组件在底座底部的连接高度可调,底座通过各组磁力固定组件吸合固定在作业平台上。本发明专利技术使悬臂铣床的使用和适用环境更为灵活,在作业平台上实现免钻孔、免焊接的无损固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工技术,具体是一种小型化、便携式的悬臂铣床,以及用该铣床对悬索桥锚固平面-格栅进行平面铣削的加工方法。


技术介绍

1、铣床是用铣刀对工件进行高精度铣削加工的机床设备,其能够在工件上获得高精度技术要求的铣削平面。常见铣床多为结构体积庞大、重量重的龙门式铣床,此种铣床只能在固定的机加车间内使用,不宜灵活搬移至有技术需求的施工现场进行使用。

2、在建筑施工中,尤其是悬索桥建设中,往往涉及对锚固于基础结构中的工件进行平面修复的铣削加工,这在悬索桥建设的格栅顶面修复作业中最为明显。

3、在悬索桥结构中,索鞍在塔体上承载由主缆传递而来的各种巨大动静载荷,索鞍是悬索桥结构中的核心受力部件。索鞍在塔体上的成型结构,从上而下主要由鞍体、上承板、摩擦运动副、下承板、格栅等组成,鞍体与上承板固定连接,下承板固定在格栅的顶面,摩擦运动副处在上承板与下承板之间,格栅在施工现场浇筑于塔体顶部。格栅的顶面作为下承板的安装面,其平面度设计要求为0.5mm以内。

4、在出厂时,加工好的格栅顶面平面度满足于设计技术要求。在现场浇筑安装时,由于混凝土硬化对格栅构件的挤压作用力,格栅容易产生变形而使顶面的平面度变差、超出设计技术要求(即≥0.5mm),这种现象在大跨度悬索桥所锚固的大尺寸格栅中最为明显。锚固好的格栅的顶面平面度的变形,势必会影响下承板的安装精度,尤其是超出设计技术要求的则是施工建设所不允许的。

5、目前,对于小尺寸格栅的锚固变形,通常是以锚固前的垫铁调平加以控制的,此方式虽然有利于格栅顶面平面度的变形控制,但技术效果相对有限,格栅顶面的平面度变形现象始终存在,只是尚在可控范围之内,不影响下承板在格栅顶面的安装精度。但是,对于大尺寸格栅而言,由于其结构体积庞大、受力面显著增大等引起的灌浆变形量亦大幅增加,单靠锚固前的垫铁调平而控制格栅的锚固变形是难以凑效的,这同时也使得垫铁调平控制的技术难度显著增大。对于大尺寸格栅的锚固变形,当前没有行之有效的解决技术手段,若以传统的人工打磨或人工刮铲去处理,不仅存在作业效率低下、工人劳动强度大的技术问题;而且质量不易把控,较难达到设计技术要求的平面度和精度。最可行的方式是,以能够达到高精度平面铣削加工的铣床,在格栅的锚固现场进行铣削修复。然而,在常见的铣床设备中,没有发现轻便、易携、可适用于格栅顶面修复的平面铣削设备可供选择、使用。

6、悬臂式铣床是铣床中的一种,其相较于龙门式铣床而言,具有结构体积小、重量轻、易携等技术特点,例如中国专利文献公开的名称为“单立柱横梁移动式数控镗铣床”(公开号cn 201744851 u,公开日2011年02月16日)等技术。然而,此类悬臂式铣床的底座需要在作业平台(安装基础)上进行钻孔、有损固定;但是,悬索桥现场锚固好的格栅顶面因设计技术要求,不允许产生设计要求以外的机械加工,包括钻设锚固地栓孔、焊接锚固接头等结构。因此,现有的悬臂式铣床不能适用于悬索桥现场锚固好的格栅顶面平面度的修复作业。

7、此外,申请人于早期公开了一种在作业平台上可实现免钻孔、免焊接无损固定的机床,详见中国专利文献公开的名称为“一种可拆卸便携式平面加工专用设备”(公开号cn216370328 u,公开日2022年04月26日)的技术,在该技术中,台座下方连接有车轮和磁铁的固定组件,其在作业平台上的固定依靠磁铁,行走及旋转位移依靠车轮。然而,由于机床的作业特性及自身重力,车轮不宜以方向易调的万向轮成型,这样机床在作业平台上的稳定性变差,存在安全隐患;若选择定向车轮成型,虽能使机床在作业平台上保持稳定,但定向车轮仅能对机床在作业平台上产生平移位置调整,若要旋转位移调整则作业技术难度增大、很难实现,通常是以起吊方式完成,操作非常不便。

8、鉴于悬索桥现场锚固好的格栅顶面平面度需要高精度平面铣削加工的技术需求,有必要研发一种结构体积小、重量轻、易携、免钻孔无损固定、位移调整灵活方便的悬臂式铣床。


技术实现思路

1、本专利技术的技术目的在于:针对上述施工现场对平面铣削设备的技术需求,以及现有技术的不足,提供一种结构体积小、重量轻、易携、免钻孔无损固定、位移调整灵活方便的悬臂铣床,以及用该悬臂铣床对悬索桥锚固平面加工的方法。

2、本专利技术的技术目的通过下述技术方案实现,一种悬臂铣床,包括由底座、立柱、横梁、滑枕和铣头部组成的铣床主体;

3、在所述铣床主体结构中,所述底座为细长结构,所述立柱的底部以可直线横移结构装配在所述底座上,所述滑枕以可直线竖移结构装配在所述立柱一侧,所述横梁以可直线横移结构装配在所述滑枕上,所述铣头部固定在所述横梁的一端、且铣刀朝下;

4、所述底座的长度方向两侧底部处,沿着长度方向分别以间距排布结构连接有多组磁力固定组件;所述底座通过各组磁力固定组件吸合固定在作业平台上;

5、每组磁力固定组件以可拆卸结构连接在所述底座的底部,每组磁力固定组件在所述底座底部的连接高度通过楔块和拉紧螺杆一可调;

6、所述底座的中心处连接有回转轴承,所述底座与所述回转轴承的外圈/内圈固定连接,所述回转轴承的内圈底端/外圈底端从所述底座的底面凸起;

7、在对工件进行铣削加工时,所述底座被各组磁力固定组件支撑固定在作业平台上,且所述回转轴承的底端脱离作业平台;

8、在作业平台上回转调整时,解除各组磁力固定组件对所述底座的支撑固定,所述回转轴承的内圈底端/外圈底端坐落于作业平台,所述底座以所述回转轴承的内圈/外圈为中心可在作业平台上旋转。

9、上述技术措施以结构体积小、重量轻、易携的悬臂式铣床为基础,通过在底座的底部处连接多组可拆卸的磁力固定组件,以及在底座的中心处连接回转轴承,以磁力固定组件将悬臂铣床固定于金属材质的作业平台上,无需在作业平台上对悬臂铣床进行钻孔或焊接等有损固定,从而实现了免钻孔、免焊接的无损固定;底座以回转轴承接触作业平台,使悬臂铣床可在作业平台上实现圆周方向的任一角度旋转,免于复杂、笨拙的起吊旋转。如此,悬臂铣床在作业平台上的固定位置及位置调节灵活方便,大大提高了悬臂铣床在同一工件的不同作业位置应用的灵活性,使悬臂铣床轻便、易携地走出车间、可靠地适用于施工现场临时铣削的技术需求,有效满足于施工现场、尤其是悬索桥锚固施工现场对平面铣削设备的技术需求。

10、在上述技术措施中,磁力固定组件与回转轴承相配合,磁力固定组件对悬臂铣床的固定支撑,解除回转轴承对悬臂铣床旋转位置的调节;回转轴承对悬臂铣床旋转位置的调节,解除了磁力固定组件对悬臂铣床的固定支撑。相互间有效兼容、干扰性低,不影响悬臂铣床在作业平台上的正常铣削加工。

11、作为优选方案之一,所述底座底部用作连接对应磁力固定组件的设定位置处,以向上内凹结构成型有连通对应边缘的定位槽;

12、所述定位槽顶部处的底座上开设有腰型结构的拉杆穿孔,所述拉杆穿孔的腰型方向顺着所述底座的长度方向成型;

13、所述磁力固定组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种悬臂铣床,包括由底座(1)、立柱(2)、横梁(3)、滑枕(4)和铣头部(5)组成的铣床主体;

2.根据权利要求1所述悬臂铣床,其特征在于:

3.根据权利要求2所述悬臂铣床,其特征在于:

4.根据权利要求1或2所述悬臂铣床,其特征在于:

5.根据权利要求4所述悬臂铣床,其特征在于:

6.根据权利要求1所述悬臂铣床,其特征在于:

7.根据权利要求6所述悬臂铣床,其特征在于:

8.一种用权利要求1至7任一项所述悬臂铣床对悬索桥锚固平面加工的方法,所述悬索桥锚固平面为锚固于悬索桥施工现场、索鞍安装用的格栅顶面,其特征在于,对锚固好的所述格栅顶面铣削的方法包括下列工艺步骤:

9.根据权利要求8所述用悬臂铣床对悬索桥锚固平面加工的方法,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种悬臂铣床,包括由底座(1)、立柱(2)、横梁(3)、滑枕(4)和铣头部(5)组成的铣床主体;

2.根据权利要求1所述悬臂铣床,其特征在于:

3.根据权利要求2所述悬臂铣床,其特征在于:

4.根据权利要求1或2所述悬臂铣床,其特征在于:

5.根据权利要求4所述悬臂铣床,其特征在于:

6.根据权利要求1所述悬...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄安明石红昌陈向阳杨晓波杨芙蓉
申请(专利权)人:德阳天元重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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