【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接式背索锚梁，属于悬索桥。
技术介绍
1、部分悬索桥由于中跨和边跨的主缆缆力差较大，为保证主缆的安全系数在中跨和边跨处尽可能接近，通常会在边跨位置设置背索，其一端锚固于锚碇，另一端锚固于索鞍，索鞍位置处设置锚梁。
2、现有的悬索桥背索锚梁结构通常采用全铸式结构。铸造式背索锚梁存在以下缺点：1、铸钢件属于材质疏松类材料，其缺陷控制较为困难；2、铸钢件由于需要模型制造，钢水冶炼，浇铸，保温冷却，表面处理，整个制造周期相对较长；3、目前铸钢件受力受剪明显，未充分发挥材质的受压性能。
技术实现思路
1、本技术目的在于：提供一种焊接式背索锚梁，能够解决上述存在的基于铸造式的缺陷控制较为困难、整个制造周期相对较长、未充分发挥材质的受压性能的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种焊接式背索锚梁，包括横撑板，所述横撑板的后侧设有沿左右方向设置的锚板，所述锚板上设有向上贯通的第一安装槽；所述锚板的前方设有沿前后方向设置的外竖撑板和加强筋板，所述外竖撑板设于横撑板的左右两侧；所述加强筋板设于外竖撑板之间。
4、可供选择的，所述横撑板的前侧设有沿左右方向设置的前压板。
5、可供选择的，所述前压板上设有向上贯通的第二安装槽。
6、可供选择的，所述前压板的两侧设有连接板。
7、可供选择的，所述前压板高于锚板。
8、可供选择的，所述外竖撑板和/或加强筋板的上端面为斜面。
9、可
10、可供选择的，所述第一安装槽位于横撑板的上方。
11、可供选择的，所述外竖撑板的下端部突出于横撑板的下方。
12、可供选择的，所述第一安装槽后端面设有定位凹槽。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本技术所公开的一种焊接式背索锚梁，将传统铸钢件锚梁改为焊接式，通过钢板进行焊接，在材质上更可靠，选择工艺成熟可靠的批量化生产的钢材，且可以根据受力采用高强度钢材，实现轻量化设计；采用部分剖口角焊缝焊接，焊接难度小且焊接工作量小，整个制造周期可以大幅缩短。
15、2、本技术所公开的一种焊接式背索锚梁，通过设置前压板，使得整体受力为箱式，主要焊缝及钢板均处于受压状态，更有利于发挥材料的承压能力，结构受力更优可靠。
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1.一种焊接式背索锚梁，其特征在于：包括横撑板(1)，所述横撑板(1)的后侧设有沿左右方向设置的锚板(2)，所述锚板(2)上设有向上贯通的第一安装槽(21)；所述锚板(2)的前方设有沿前后方向设置的外竖撑板(3)和加强筋板(4)，所述外竖撑板(3)设于横撑板(1)的左右两侧；所述加强筋板(4)设于外竖撑板(3)之间。
2.如权利要求1所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述横撑板(1)的前侧设有沿左右方向设置的前压板(5)。
3.如权利要求2所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述前压板(5)上设有向上贯通的第二安装槽(51)。
4.如权利要求2所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述前压板(5)的两侧设有连接板(6)。
5.如权利要求2所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述前压板(5)高于锚板(2)。
6.如权利要求2所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述外竖撑板(3)和/或加强筋板(4)的上端面为斜面。
7.如权利要求1所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述加强筋板(4)设于第一安装槽(21)的左侧和/或右侧。
8.如权利要求1所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述第一安装槽(21)位于横撑板(1)的上方。
9.如权利要求1所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述外竖撑板(3)的下端部突出于横撑板(1)的下方。
10.如权利要求1所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述第一安装槽(21)后端面设有定位凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接式背索锚梁，其特征在于：包括横撑板(1)，所述横撑板(1)的后侧设有沿左右方向设置的锚板(2)，所述锚板(2)上设有向上贯通的第一安装槽(21)；所述锚板(2)的前方设有沿前后方向设置的外竖撑板(3)和加强筋板(4)，所述外竖撑板(3)设于横撑板(1)的左右两侧；所述加强筋板(4)设于外竖撑板(3)之间。
2.如权利要求1所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述横撑板(1)的前侧设有沿左右方向设置的前压板(5)。
3.如权利要求2所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述前压板(5)上设有向上贯通的第二安装槽(51)。
4.如权利要求2所述的焊接式背索锚梁，其特征在于：所述前压板(5)的两侧设有连接板(6)。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安明，张旭，陈远林，张帆，申基林，刘建，
申请(专利权)人：德阳天元重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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