【技术实现步骤摘要】
本技术涉及悬索桥的散索鞍，具体是一种散索鞍的组合焊接式底板。
技术介绍
1、悬索桥的散索鞍是布置于悬索桥锚碇与主塔之间的重要受力构件，其主要为主缆提供支撑并在鞍槽内将主缆索股按照规定角度和路径进行偏转发散，使得各索股通过散索鞍发散后按照既定的路径顺利锚固于锚碇前锚面的各锚固点上。
2、散索鞍由散索鞍鞍体、底座、底板、上下承板等构成。其中，底板的外形尺寸特别大，重量重。在实际制造过程中，由于底板采用全铸结构，导致其存在以下缺点：
3、1、由于底板采用全铸结构，而铸件结构通常存在组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低等问题。因此，采用全铸结构的底板存在组织不均匀、力学性能较低等多种缺陷，从而不容易保证产品的质量。
4、2、采用全铸结构的底板，还存在生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。在实际制造时需要对底板进行粗，精加工，并对加工面需要进行探伤，非加工面需要气刨打磨整形，加工后往往都有缺陷，需要补焊处理。铸造底板的热处理状态一般为正火+回火。往往缺陷补焊后，需要进行重新热处理。因此，在实际制造过程中，采用全铸结构的底板存在生产工序较多、制造周期长、工艺过程控制较繁琐、缺陷多、易于产生废品的问题。
5、3、对全铸结构的底板的检验，包括外观检查，尺寸公差检查，表面探伤等。在实际操作过程中，需要外观检查以及用于检查内部缺陷的超声检测，然而由于采用的全铸结构，存在组织不均匀、力学性能较低等多种缺陷，导致在检查时出现不容易评定，范围
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种组织均匀、质量稳定性高、缺陷少、制造周期短；对底板的检验容易操作且评定简单、范围明确、费用低的一种散索鞍的组合焊接式底板。
2、本技术的技术目的通过下述技术方案实现：
3、一种散索鞍的组合焊接式底板，包括通过切割成型的顶板以及焊接在顶板下端的组合加劲板结构；所述顶板和组合加劲板结构采用相同型号的钢材；所述组合加劲板结构包括焊接在顶板下端的多组纵向加劲板组件、两组横向加劲板组件以及沿顶板长度的中轴线对称设置的两组定位柱组；所述定位柱组由沿顶板长度方向间距设置的多根标准定位柱组成；每一根所述标准定位柱的上下、左右分别焊接纵向加劲板、横向加劲板，并使相邻的标准定位柱之间通过纵向加劲板或横向加劲板相互连接，从而形成多组纵向加劲板组件和两组横向加劲板组件；当焊接完成后，在顶板的下端形成纵横交错的组合加劲板结构。
4、所述纵向加劲板组件沿顶板的纵向设置有两种不同长度的纵向加劲板，其包括两端的端部纵向加劲板以及中间纵向加劲板。
5、所述横向加劲板组件沿顶板的横向设置有两种不同长度的横向加劲板，其包括两端的端部横向加劲板以及多个中间横向加劲板。
6、所述定位柱组的标准定位柱为相同型号的圆钢，其按照设计尺寸由圆形钢管切割成统一高度。
7、所述纵向加劲板组件和横向加劲板组件为相同型号的钢板、按照设计尺寸切割而成。
8、所述顶板设有通过切割成型的、沿着其的纵向和横向呈对称设置的减重孔。
9、所述顶板以及组合加劲板结构的材料为q235钢、q345钢、q370钢、q420钢、q460钢其中的任意一种。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术的底板采用焊接式结构，与传统的全铸式结构相比具有较大的优势。整个底板采用相同型号的钢板，从而保证底板的组织均匀、质量稳定性高，缺陷少，周期短，污染小。试样力学性能复验，一般大于等于50mm的厚板进行超声波探伤检测，容易操作，评定简单，范围明确，费用低。焊接成型后加工；加工面无需探伤，非加工面也无需气刨打磨成整形，外观形貌比较均匀。焊接完成后根据需要进行焊后消除应力热处理。制造工艺相对成熟，质量稳定，容易保证、周期短、污染小，容易实现批量化生产。因此，本技术具有组织均匀、质量稳定性高、缺陷少、制造周期短；对底板的检验容易操作且评定简单、范围明确、费用低的优点。同时，更容易实现批量化生产，提高生产效率。
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1.一种散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，包括通过切割成型的顶板（1）以及焊接在顶板（1）下端的组合加劲板结构；所述顶板（1）和组合加劲板结构采用相同型号的钢材；所述组合加劲板结构包括焊接在顶板（1）下端的多组纵向加劲板组件（4）、两组横向加劲板组件（3）以及沿顶板（1）长度的中轴线对称设置的两组定位柱组（2）；
2.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述纵向加劲板组件（4）沿顶板（1）的纵向设置有两种不同长度的纵向加劲板，其包括两端的端部纵向加劲板（41）以及中间纵向加劲板（42）。
3.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述横向加劲板组件（3）沿顶板（1）的横向设置有两种不同长度的横向加劲板，其包括两端的端部横向加劲板（31）以及多个中间横向加劲板（32）。
4.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述定位柱组（2）的标准定位柱（21）为相同型号的圆钢，其按照设计尺寸由圆形钢管切割成统一高度。
5.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述纵向加劲板组件
6.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述顶板（1）设有通过切割成型的、沿着其的纵向和横向呈对称设置的减重孔（5）。
7.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述顶板（1）以及组合加劲板结构的材料为Q235钢、Q345钢、Q370钢、Q420钢、Q460钢其中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，包括通过切割成型的顶板（1）以及焊接在顶板（1）下端的组合加劲板结构；所述顶板（1）和组合加劲板结构采用相同型号的钢材；所述组合加劲板结构包括焊接在顶板（1）下端的多组纵向加劲板组件（4）、两组横向加劲板组件（3）以及沿顶板（1）长度的中轴线对称设置的两组定位柱组（2）；
2.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述纵向加劲板组件（4）沿顶板（1）的纵向设置有两种不同长度的纵向加劲板，其包括两端的端部纵向加劲板（41）以及中间纵向加劲板（42）。
3.根据权利要求1所述散索鞍的组合焊接式底板，其特征在于，所述横向加劲板组件（3）沿顶板（1）的横向设置有两种不同长度的横向加劲板，其包括两端的端部横向加劲板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安明，石红昌，杨芙蓉，
申请(专利权)人：德阳天元重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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