【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及降噪，具体涉及一种具有空腔结构的陶粒隔声板材及方法。
技术介绍
1、本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
2、随着社会的发展，人们生活水平的提高，环境噪音污染也越来越严重。隔声是控制噪声传播的有效降噪手段，在环境噪声治理中应用广泛。隔声从材质上主要分为金属隔声及非金属隔声，由于金属隔声具有重量轻、外壳寿命长、景观效果好等特点，成为隔声的主要选择。
3、隔声为了更有效地降低噪声传播，其内部吸声材料的声学性能是影响其声学性能的主要因素。目前常用的应用于隔声的陶粒吸声板不是根据粒径大小分层，而是将一定粒径、级配的陶粒通过有机或无机粘结剂混合后压制成型，使其在一定频率范围内具有较好的声学性能和力学性能。
4、申请号为202110055070.7，授权公告号为cn112608110b的专利技术专利针对目前金属隔声使用的单层陶粒吸声板制品导致的力学、声学性能不足等问题，提出了一种用于隔声的多层结构陶粒吸声板，该多层结构陶粒吸声板由不同粒径级配的陶粒材料层组成，利用多层结构陶粒吸声板内部的大量多孔结构，实现了良好的吸声性能。但其存在一个问题，就是每层板材都是相互独立的粒径范围(粒径范围无交叉)，虽然采用了四号陶粒板(由前面三种陶粒板的陶粒按比例混合)，但这个四号陶粒板是作为单独的一层，其实看似起到了综合三种粒径的陶粒板的效果，但这个效果
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的是提供一种具有空腔结构的陶粒隔声板材及方法，本专利技术的具有空腔结构的陶粒隔声板材具有多层陶粒板层，而且中间有三个空腔，在中间的空腔中设有球形的陶粒材料，通过多种形式的吸声来增强吸声效果。
2、本专利技术实施例的目的是通过如下技术方案实现的：
3、一种具有空腔结构的陶粒隔声板材，具有空腔结构的陶粒隔声板材由声源侧起依次包括：边界一号陶粒板层、第一中空层、中部二号陶粒板层、球形陶粒材料夹层、中部一号陶粒板层、第二中空层和边界二号陶粒板层；所述的边界一号陶粒板层和边界二号陶粒板层的四个端面分别通过端部一号陶粒板或端部二号陶粒板封接；
4、所述的一号陶粒板层、二号陶粒板层和球形陶粒材料均由陶粒骨料和胶凝材料组成，其中陶粒骨料的质量百分含量为80-90％，余量为胶凝材料；
5、所述的边界一号陶粒板层、第一中空层、中部二号陶粒板层、球形陶粒材料夹层、中部一号陶粒板层、第二中空层和边界二号陶粒板层的厚度分别为：10-15mm、10-15mm、4-6mm、80-100mm、3-5mm、3-5mm和25-30mm；
6、所述的一号陶粒板层的陶粒骨料为粒径小于4mm的一号陶粒，所述的二号陶粒板层的陶粒骨料为粒径大于2mm的二号陶粒；所述的球形陶粒材料为粒径小于6mm的三号陶粒骨料；
7、所述的球形陶粒材料夹层由球形陶粒材料填充到中部二号陶粒板层和中部一号陶粒板层之间形成；所述的球形陶粒材料的粒径为40-70mm。
8、进一步的，所述的球形陶粒材料包括：球形骨架、填充颗粒和外包层；所述的球形骨架为蜂窝状球形材料，蜂窝状球形材料的中空通道可供6mm以下的陶粒骨料通过。
9、进一步的，所述的三号陶粒骨料包括粒径小于2mm的a陶粒骨料和粒径为2-6mm的b陶粒骨料；所述的球形骨架由b陶粒骨料和胶凝材料制备而成，所述的填充颗粒为a陶粒骨料，所述的外包层包括内层和外层，所述的内层由a陶粒骨料和胶凝材料制备而得，所述的外层由b陶粒骨料和胶凝材料制备而得。
10、进一步的，所述的第一中空层内设置有多个连接于边界一号陶粒板层和中部二号陶粒板层之间的第一中空层支撑板，所述的第一中空层支撑板由二号陶粒骨料和胶凝材料制备而得；所述的第二中空层内设置有多个连接于边界二号陶粒板层和中部一号陶粒板层之间的第二中空层支撑板，所述的第二中空层支撑板由一号陶粒骨料和胶凝材料制备而得。
11、进一步的，所述的多个第一中空层支撑板首尾相连形成锯齿形；所述的多个第二中空层支撑板首尾相连形成锯齿形。
12、进一步的，多个所述的第一中空层支撑板与板材整体的纵向夹角为40-50°。
13、一种上述的具有空腔结构的陶粒隔声板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
14、(1)分别制备边界一号陶粒板层、中部二号陶粒板层、中部一号陶粒板层、边界二号陶粒板层及端部一号陶粒板和/或端部二号陶粒板：将各层陶粒板的陶粒骨料与胶凝材料分别按比例充分混合后，压制、浇注成板、养护脱模后得到各陶粒板；
15、(2)将三号陶粒骨料和胶凝材料混合后制备成球形陶粒材料；
16、(3)按照设定间隔将边界一号陶粒板层、中部二号陶粒板层、中部一号陶粒板层和边界二号陶粒板层按位置放好；
17、(4)在边界一号陶粒板层和边界二号陶粒板层的底端和两端分别固定端部一号陶粒板或端部二号陶粒板，然后在中部二号陶粒板层和中部一号陶粒板层之间填充球形陶粒材料；然后在边界一号陶粒板层和边界二号陶粒板层的上端封接端部一号陶粒板或端部二号陶粒板，得到所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材。
18、进一步的，在步骤(3)和(4)之间还包括如下步骤：在边界一号陶粒板层和中部二号陶粒板层之间固定设定间隔的第一中空层支撑板；
19、和/或，
20、在边界二号陶粒板层和中部一号陶粒板层之间固定设定间隔的第二中空层支撑板。
21、本专利技术实施例具有如下有益效果：
22、本专利技术的多层结构陶粒吸声板，采用三种型号的陶粒与胶凝材料混合，根据声波吸声隔声性能的原理，各层吸声板的陶粒间孔隙尺寸不同，而且增加了中空层，在中间的中空腔体中还填充了球形的陶粒材料，这就使得中间填充的腔体中形成了多种间隙，一种是材料内部陶粒材料的间隙，第二种是陶粒材料与两边的板材之间的空隙。
23、采用一号陶粒、中空、二号陶粒、夹层、一号陶粒、中空和二号陶粒的间隔设计，使得声波经过多次一号陶粒和二号陶粒及中空的空气层的吸收和阻挡，还有粒径包含了一号颗粒和二号颗粒的三号颗粒制备的球形材料的吸收和阻挡，并且在多种材料和空气层之间进行不同角度的反射和消耗，增强了隔声效果。
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1.一种具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，具有空腔结构的陶粒隔声板材由声源侧起依次包括：边界一号陶粒板层、第一中空层、中部二号陶粒板层、球形陶粒材料夹层、中部一号陶粒板层、第二中空层和边界二号陶粒板层；所述的边界一号陶粒板层和边界二号陶粒板层的四个端面分别通过端部一号陶粒板或端部二号陶粒板封接；
2.根据权利要求1所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，所述的球形陶粒材料包括：球形骨架、填充颗粒和外包层；所述的球形骨架为蜂窝状球形材料，蜂窝状球形材料的中空通道可供6mm以下的陶粒骨料通过。
3.根据权利要求2所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，所述的三号陶粒骨料包括粒径小于2mm的A陶粒骨料和粒径为2-6mm的B陶粒骨料；所述的球形骨架由B陶粒骨料和胶凝材料制备而成，所述的填充颗粒为A陶粒骨料，所述的外包层包括内层和外层，所述的内层由A陶粒骨料和胶凝材料制备而得，所述的外层由B陶粒骨料和胶凝材料制备而得。
4.根据权利要求3所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，所述的第一中空层内设置有多个连接于边界一号陶粒板层和中
5.根据权利要求4所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，所述的多个第一中空层支撑板首尾相连形成锯齿形；所述的多个第二中空层支撑板首尾相连形成锯齿形。
6.根据权利要求5所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，多个所述的第一中空层支撑板与板材整体的纵向夹角为40-50°。
7.一种权利要求1-6任一项所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材的制备方法，其特征在于，在步骤(3)和(4)之间还包括如下步骤：在边界一号陶粒板层和中部二号陶粒板层之间固定设定间隔的第一中空层支撑板；
...【技术特征摘要】
1.一种具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，具有空腔结构的陶粒隔声板材由声源侧起依次包括：边界一号陶粒板层、第一中空层、中部二号陶粒板层、球形陶粒材料夹层、中部一号陶粒板层、第二中空层和边界二号陶粒板层；所述的边界一号陶粒板层和边界二号陶粒板层的四个端面分别通过端部一号陶粒板或端部二号陶粒板封接；
2.根据权利要求1所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，所述的球形陶粒材料包括：球形骨架、填充颗粒和外包层；所述的球形骨架为蜂窝状球形材料，蜂窝状球形材料的中空通道可供6mm以下的陶粒骨料通过。
3.根据权利要求2所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其特征在于，所述的三号陶粒骨料包括粒径小于2mm的a陶粒骨料和粒径为2-6mm的b陶粒骨料；所述的球形骨架由b陶粒骨料和胶凝材料制备而成，所述的填充颗粒为a陶粒骨料，所述的外包层包括内层和外层，所述的内层由a陶粒骨料和胶凝材料制备而得，所述的外层由b陶粒骨料和胶凝材料制备而得。
4.根据权利要求3所述的具有空腔结构的陶粒隔声板材，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周慧敏，燕翔，陈旭永，曹蕃，张扬，李冲，
申请(专利权)人：金茂慧创建筑科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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