【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁，尤其涉及一种装配式0号托架及其施工方法。
技术介绍
1、在0#块施工中，传统托架采用型钢等材料固定制作，安装中都是采用现场高空焊接安装，焊缝质量难保证，且高空作业安全风险高，工效低。焊接形式的托架加工后只能切割拆解，通用性差且重复利用率低，对于不同桥梁不能及时进行相应调整，灵活性较低，导致施工成本增加；或者采用安装的方式，利用螺钉进行螺纹连接安装，但是在长期施工操作中日晒雨淋等情况，螺钉易导致生锈从而拆卸这种难以拆卸，增加拆除的困难，降低拆除的施工效率，只能破坏切割拆除造成损坏，以及在对于底面坡度调节时大多采用增加垫块或者在三角托架上增加调节组件的方式，传统的增加垫块的方式整体稳定性较差，且操作复杂，周期长，增加调节组件的方式同样增加了施工工序和时间，所以需要一种装配式0号托架及其施工方法。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本专利技术提出了一种装配式0号托架及其施工方法。
2、本专利技术提出的一种装配式0号托架及其施工方法，包括墩柱和连接支撑座，所述墩柱的两侧表面均埋设有预埋安装件，所述预埋安装件的顶部和所述连接支撑座的顶部均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧壁开设有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽呈垂直排列分布，多个所述预埋安装件的表面均设置有托架快速安装拆卸机构、支撑角度调节机构、驱动密封机构和同步驱动机构；
3、所述托架快速安装拆卸机构包括倾斜支撑杆和主横梁，所述托架快速安装拆卸机构实现所述倾斜支撑杆、所述主横梁
4、所述驱动密封机构实现所述托架快速安装拆卸机构安装拆卸中密封的动作；
5、所述支撑角度调节机构包括模板，所述支撑角度调节机构实现所述模板角度倾斜调节的动作；
6、所述同步驱动机构实现所述支撑角度调节机构内部的多个驱动部件同步驱动的动作。
7、优选地，所述托架快速安装拆卸机构还包括牛腿，所述主横梁的两端分别与两个所述牛腿的表面固定安装，所述倾斜支撑杆的倾斜底端与相对所述牛腿的顶部固定安装，所述倾斜支撑杆的倾斜顶端与所述连接支撑座的底部固定安装，所述连接支撑座位于所述主横梁的一端所述牛腿的正下方。
8、优选地，所述牛腿的内部开设有储油腔，所述储油腔的内顶壁固定安装有第一强力弹簧，所述储油腔的内底壁开设有第一插接孔，所述第一插接孔的内壁滑动插接有插接块，所述插接块的顶部固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内壁与所述储油腔的内壁滑动插接，所述储油腔的内部设置有液压油，所述第一强力弹簧的底端与所述插接块的顶部固定安装。
9、优选地，所述插接块的表面与所述第一安装槽的内壁滑动插接，所述插接块的顶部开设有连接孔，所述插接块的内部开设有驱动腔，所述连接孔的底端与所述驱动腔的内壁固定连通，所述连接孔的顶端与所述储油腔的内壁固定连通。
10、优选地，所述驱动腔的一侧内壁固定安装有第二强力弹簧，所述驱动腔的另一侧内壁开设有第二插接孔，所述第二插接孔的内壁滑动插接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与所述驱动腔的内壁滑动插接，所述第二强力弹簧的一端与相对所述锁紧杆的表面固定安装，所述锁紧杆的表面与所述第二安装槽的内壁滑动插接，所述第二强力弹簧的压缩力大于所述第一强力弹簧的压缩力。
11、优选地，所述驱动密封机构包括封堵管，所述牛腿的表面开设有密封安装孔，所述密封安装孔的内壁与所述封堵管的表面固定安装，所述封堵管的一端固定安装有限位环，所述限位环的一侧表面固定安装有压簧，所述压簧的一端固定安装有密封球，所述封堵管的另一端固定安装有密封管，所述密封管的内壁固定安装有密封环，所述密封环的表面与所述密封球的表面通过压簧的挤压力相挤压，所述封堵管的一端与所述储油腔的内壁固定连通。
12、优选地，所述支撑角度调节机构还包括调节座，所述调节座安装在所述主横梁的顶部，多个所述调节座的一端均转动连接有铰接轴，所述模板的一端底部固定安装有轴承座，所述轴承座的轴承内圈与所述铰接轴的圆弧表面固定安装，所述调节座的另一端固定安装有限位板。
13、优选地，所述调节座的顶部开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽在所述调节座的表面由外向内倾斜提升，所述倾斜滑槽的内壁滑动插接有支撑滑块，多个所述支撑滑块的顶部均与所述模板的底部通过螺钉螺纹连接，所述倾斜滑槽的高端倾斜内壁与所述限位板的表面均通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿并延伸至限位板的外侧，且固定安装有从动链轮，所述驱动轴的表面与所述支撑滑块的表面螺纹连接。
14、优选地，所述同步驱动机构包括弧形安装板，所述弧形安装板的一端与所述限位板的表面固定安装，两个所述弧形安装板的相对弧形内壁均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有链轮轴，所述链轮轴的一端固定安装有主动链轮，所述主动链轮的表面和多个所述从动链轮的表面均传动连接有链条。
15、本专利技术提出的一种装配式0号托架及其施工方法，步骤一、安装操作中先利用吊机吊起倾斜支撑杆，先控制倾斜支撑杆倾斜底端的牛腿放置在墩柱下方的预埋安装件上，利用液压油管的出油端插接在封堵管的密封管内部，挤压内部的密封求离开密封环，向内部添加液压油，液压油在储油腔的内部持续增大，因第二强力弹簧的压缩力大于第一强力弹簧的压缩力；
16、储油腔内部的油压先控制第一强力弹簧进行压缩，进而驱动插接块向外延伸运动插接在第一安装槽的内部，当插接块挤压在第一安装槽的内部限位后，储油腔内部的油压继续增加，油压再一次驱动第二强力弹簧压缩，从而驱动锁紧杆向外延伸运动插接在第二安装槽的内部，进而控制倾斜支撑杆倾斜底端的牛腿安装在墩柱下方的预埋安装件的表面，安装结束后拔出液压泵的液压油管，在压簧的反向压力下控制密封球在一次挤压密封环密封操作；
17、步骤二、当倾斜支撑杆安装结束后在一起利用吊机吊起主横梁，通过步骤一的操作方式，控制主横梁两端的牛腿分别与墩柱表面上端的预埋安装件和连接支撑座的表面快速安装；
18、步骤三、当多个主横梁安装结束后，在其一端穿过铰接轴控制模板安装，控制支撑滑块与模板的底部进行螺纹连接，当模板的顶部与#块的底部接触面积呈倾斜接触角度需要调节时；
19、步骤四、通过驱动电机工作带动链轮轴旋转，链轮轴转动带动主动链轮转动，从而驱动链条传动，进而带动多个从动链轮旋转，同步控制多个驱动轴转动，进而在倾斜滑槽的滑动限位下驱动支撑滑块进行移动，从而通过倾斜滑槽的倾斜内壁在支撑滑块滑动中进行提升爬行，从而带动模板进行以铰接轴的轴心为圆心角度调节，使其与#块的底部接触支撑。
20、本专利技术中的有益效果为：
21、本专利技术再0#块的表面设置托架快速安装拆卸机构进行主横梁和倾斜支撑杆与墩柱快速安装拆卸操作，避免了现有的采用焊接的方式造成安全风险，效率低，以及采用螺钉螺纹连接导致生锈无法拆卸，只能破坏式拆除，灵活性较低，施工成本增加，本装置能够快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式0号托架，包括墩柱(1)和连接支撑座(2)，其特征在于：所述墩柱(1)的两侧表面均埋设有预埋安装件(3)，所述预埋安装件(3)的顶部和所述连接支撑座(2)的顶部均开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的内侧壁开设有第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)与所述第二安装槽(5)呈垂直排列分布，多个所述预埋安装件(3)的表面均设置有托架快速安装拆卸机构(6)、支撑角度调节机构(7)、驱动密封机构(8)和同步驱动机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述托架快速安装拆卸机构(6)还包括牛腿(63)，所述主横梁(62)的两端分别与两个所述牛腿(63)的表面固定安装，所述倾斜支撑杆(61)的倾斜底端与相对所述牛腿(63)的顶部固定安装，所述倾斜支撑杆(61)的倾斜顶端与所述连接支撑座(2)的底部固定安装，所述连接支撑座(2)位于所述主横梁(62)的一端所述牛腿(63)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述牛腿(63)的内部开设有储油腔(64)，所述储油腔(64)的内顶壁固定安装有第一
4.根据权利要求3所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述插接块(67)的表面与所述第一安装槽(4)的内壁滑动插接，所述插接块(67)的顶部开设有连接孔(69)，所述插接块(67)的内部开设有驱动腔(610)，所述连接孔(69)的底端与所述驱动腔(610)的内壁固定连通，所述连接孔(69)的顶端与所述储油腔(64)的内壁固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述驱动腔(610)的一侧内壁固定安装有第二强力弹簧(611)，所述驱动腔(610)的另一侧内壁开设有第二插接孔(612)，所述第二插接孔(612)的内壁滑动插接有锁紧杆(613)，所述锁紧杆(613)的一端固定安装有第二密封圈(614)，所述第二密封圈(614)的表面与所述驱动腔(610)的内壁滑动插接，所述第二强力弹簧(611)的一端与相对所述锁紧杆(613)的表面固定安装，所述锁紧杆(613)的表面与所述第二安装槽(5)的内壁滑动插接，所述第二强力弹簧(611)的压缩力大于所述第一强力弹簧(65)的压缩力。
6.根据权利要求3所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述驱动密封机构(8)包括封堵管(81)，所述牛腿(63)的表面开设有密封安装孔(82)，所述密封安装孔(82)的内壁与所述封堵管(81)的表面固定安装，所述封堵管(81)的一端固定安装有限位环(83)，所述限位环(83)的一侧表面固定安装有压簧(84)，所述压簧(84)的一端固定安装有密封球(85)，所述封堵管(81)的另一端固定安装有密封管(86)，所述密封管(86)的内壁固定安装有密封环(87)，所述密封环(87)的表面与所述密封球(85)的表面通过压簧(84)的挤压力相挤压，所述封堵管(81)的一端与所述储油腔(64)的内壁固定连通。
7.根据权利要求2所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述支撑角度调节机构(7)还包括调节座(72)，所述调节座(72)安装在所述主横梁(62)的顶部，多个所述调节座(72)的一端均转动连接有铰接轴(73)，所述模板(71)的一端底部固定安装有轴承座(74)，所述轴承座(74)的轴承内圈与所述铰接轴(73)的圆弧表面固定安装，所述调节座(72)的另一端固定安装有限位板(75)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述调节座(72)的顶部开设有倾斜滑槽(76)，所述倾斜滑槽(76)在所述调节座(72)的表面由外向内倾斜提升，所述倾斜滑槽(76)的内壁滑动插接有支撑滑块(77)，多个所述支撑滑块(77)的顶部均与所述模板(71)的底部通过螺钉螺纹连接，所述倾斜滑槽(76)的高端倾斜内壁与所述限位板(75)的表面均通过轴承转动连接有驱动轴(78)，所述驱动轴(78)的一端贯穿并延伸至限位板(75)的外侧，且固定安装有从动链轮(79)，所述驱动轴(78)的表面与所述支撑滑块(77)的表面螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述同步驱动机构(9)包括弧形安装板(91)，所述弧形安装板(91)的一端与所...
【技术特征摘要】
1.一种装配式0号托架，包括墩柱(1)和连接支撑座(2)，其特征在于：所述墩柱(1)的两侧表面均埋设有预埋安装件(3)，所述预埋安装件(3)的顶部和所述连接支撑座(2)的顶部均开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的内侧壁开设有第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)与所述第二安装槽(5)呈垂直排列分布，多个所述预埋安装件(3)的表面均设置有托架快速安装拆卸机构(6)、支撑角度调节机构(7)、驱动密封机构(8)和同步驱动机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述托架快速安装拆卸机构(6)还包括牛腿(63)，所述主横梁(62)的两端分别与两个所述牛腿(63)的表面固定安装，所述倾斜支撑杆(61)的倾斜底端与相对所述牛腿(63)的顶部固定安装，所述倾斜支撑杆(61)的倾斜顶端与所述连接支撑座(2)的底部固定安装，所述连接支撑座(2)位于所述主横梁(62)的一端所述牛腿(63)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述牛腿(63)的内部开设有储油腔(64)，所述储油腔(64)的内顶壁固定安装有第一强力弹簧(65)，所述储油腔(64)的内底壁开设有第一插接孔(66)，所述第一插接孔(66)的内壁滑动插接有插接块(67)，所述插接块(67)的顶部固定安装有第一密封圈(68)，所述第一密封圈(68)的内壁与所述储油腔(64)的内壁滑动插接，所述储油腔(64)的内部设置有液压油，所述第一强力弹簧(65)的底端与所述插接块(67)的顶部固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述插接块(67)的表面与所述第一安装槽(4)的内壁滑动插接，所述插接块(67)的顶部开设有连接孔(69)，所述插接块(67)的内部开设有驱动腔(610)，所述连接孔(69)的底端与所述驱动腔(610)的内壁固定连通，所述连接孔(69)的顶端与所述储油腔(64)的内壁固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述驱动腔(610)的一侧内壁固定安装有第二强力弹簧(611)，所述驱动腔(610)的另一侧内壁开设有第二插接孔(612)，所述第二插接孔(612)的内壁滑动插接有锁紧杆(613)，所述锁紧杆(613)的一端固定安装有第二密封圈(614)，所述第二密封圈(614)的表面与所述驱动腔(610)的内壁滑动插接，所述第二强力弹簧(611)的一端与相对所述锁紧杆(613)的表面固定安装，所述锁紧杆(613)的表面与所述第二安装槽(5)的内壁滑动插接，所述第二强力弹簧(611)的压缩力大于所述第一强力弹簧(65)的压缩力。
6.根据权利要求3所述的一种装配式0号托架，其特征在于：所述驱动密封机构(8)包括封堵...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣川，赵宏飞，曹阳，陈尚乾，张超，孙金海，王雨国，金纪，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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