【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桥梁施工支架的预应力预压，尤其涉及一种用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法。
技术介绍
1、传统的刚构桥、斜拉桥0#块施工支架(包括主承力支架与分配梁) 的预压均采用上部堆载施加荷载，实现对施工阶段支架体系的受力验证，但在该试验过程中所需装卸的材料量较大，造成施工成本的提高，且施工进度较慢，并且安全性较低。
2、因此，有必要提供一种新的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以便于来对踩踏块进行拆装更换，致使可以达到节省时间的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法包括：以下步骤
3、s1.桥梁设计，所述桥梁设计如下：
4、第一步骤、主桥设计：12#墩、13#墩左右幅承台尺寸均为10.6m ×10.6m×3.5m，12#墩高为15m，13#墩高14.5m；
5、第二步骤、大桥主桥12#、13#墩墩身高度分别为15m、14.5m， 0#段全长12m，每边悬出墩身4m，支架利用承台上预埋件焊接820固结钢管钢立柱，顺桥向焊接支撑支撑腿形成托架，在托架上放置落砂筒、铺设主横梁、分配梁、方木、竹胶板形成底模体系，侧模、内模采用定型钢模板，在砂筒上安放双拼40b工字钢横梁、25b工字钢纵梁、10×10方木、1.5cm厚竹胶板、内外侧钢模板等形成共同形成模板支
6、(1).在支撑腿与钢管焊接位置50cm以下部分全部填充中粗砂，并用水进行泡实，进而达到密实效果；
7、(2).支撑腿与钢管焊接位置以下50cm至钢管顶以下50cm部分灌注c15混凝土，进而提高钢管桩径向抗压能力；
8、(3).钢管顶以下50cm部分填充中粗砂，并用水进行泡实，用于端部找平；
9、第三步骤、操作平台用25b工字钢设置纵向分配梁，按照各方向每侧100cm的操作空间距离设置，根据墩身宽度、梁底宽度和0#块悬出长度，以及施工操作空间需要，周边搭设不低于1.2m的围栏，并挂安全网，侧模顶底各设对拉杆，中间腹板设内拉杆，且各支撑钢管之间通过φ426×6mm钢管或40b工字钢进行平联，形成一个整体钢管托架体系，在平联钢管同一高程位置，通过φ426×6mm钢管或 40b工字钢、预埋在墩身位置的扶墙件将钢管立柱与墩柱之间进行连接，增加整个体系的稳定性，扶墙件采用2cm厚钢板及钢筋加工而成，扶墙件嵌固在墩柱中，通过φ426mm钢管水平与内侧钢管立柱相连，连接方式同钢立柱之间平联方式，标高与纵向平联保持一致；
10、第四步骤：在上述第三步骤的操作平台施工时，最上面的一层平联装置充当承重支撑腿，采用双拼i40b工字钢与墩柱预埋扶墙件焊接，并在支撑腿上面放置卸落砂筒、i40b双拼工字钢主横梁、i25b 纵向分配梁、10*10方木、15mm厚竹胶板底模等，支撑腿与卸落砂筒、卸落砂筒与主横梁工字钢之间通过间断电焊方式进行固定，支撑腿端部与钢管立柱焊接位置，加设2cm厚厚钢板制作的加劲板，增强焊接处承载力；
11、s2.支架安装：0#支架需承受0#块结构、模板支架自重及相关施工荷载，支架施工须严格按照施工图纸施工，具体要求如下：
12、(1).支架所有施工材料进场前都必须进行检查验收，如：钢管规格型号、壁厚、锈蚀情况，各类工字钢、型钢规格型号、锈蚀情况，木方尺寸、竹胶板尺寸等，所有材料必须满足施工图纸要求及相应规范要求，经验收合格后的材料方可使用；
13、(2).钢管承台顶部预埋件位置准确，预埋件下的锚固钢筋数量、锚固长度须严格按照方案执行，同时承台预埋件施工时要加强砼振捣，保证预埋件下砼振捣密实质量；
14、(3).钢管柱安装时必须要保证钢管柱的垂直度，确保钢管柱为轴心受压构件，要加强钢管柱连墙件预埋件位置控制，确保位置准确，同时为了保证后期预埋件的防腐处理采取将预埋钢板嵌入墩柱表面以内3cm，以便后期进行封堵和防腐处理；
15、(4).双拼i40b工字钢、i25b工字钢等采取在加工厂集中拼装焊接完毕后，并严格按照图纸尺寸位置进行抗剪加劲板的焊接，然后运输至现场由吊车进行安装。吊装前必须在钢管柱顶标明中心线，同时严格按照要求进行钢管桩与工字钢的临时固定；
16、(5).焊缝验收
17、根据《钢结构设计规范》并结合0#块托架结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，因此桥托架搭设中承重构件焊缝等级均为二级；
18、s3.项目，所述项目包括主控项目和一般项目，具体如下：
19、1).主控项目：
20、焊条、焊丝、焊剂、点渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求的规定，其焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前，需要按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；
21、检查数量：全数检查；
22、检验方法：检查质量证明书和烘焙记录；
23、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；
24、检查数量：全数检查；
25、检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期；
26、施工前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；
27、检查数量：全数检查；
28、检验方法：检查焊接工艺评定报告；
29、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；
30、检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；
31、检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝规量和钢尺检查，当存在疑义时，采用探伤检查；
32、2).一般项目：
33、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊接，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊接厚度的1.5倍以上，且不应小于 100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定；
34、检查数量：全数检查本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：还包括S4.支座安装，具体如下：
3.根据权利要求1所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：还包括托架预压，具体如下：(1).预压目的、(2).预压荷载的计算、(3).预压荷载的布载、(4).预压加载实施方案、(5).预压平台施工、(6).安全操作平台施工和(7).托架预压监测。
4.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：(1).预压目的：
5.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：(2).预压荷载的计算：
6.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：(3).预压荷载的布载：
7.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：(4).预压加载实施方案：
8.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力
9.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：(6).安全操作平台施工：
10.根据权利要求7所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：(7).托架预压监测：
...【技术特征摘要】
1.一种用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：还包括s4.支座安装，具体如下：
3.根据权利要求1所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：还包括托架预压，具体如下：(1).预压目的、(2).预压荷载的计算、(3).预压荷载的布载、(4).预压加载实施方案、(5).预压平台施工、(6).安全操作平台施工和(7).托架预压监测。
4.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块施工支架的预应力预压方法，其特征在于：(1).预压目的：
5.根据权利要求3所述的用于桥梁0#块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡连超，吴靖江，张东艳，杨作杰，姚兵，张承实，景玉婷，赵川，张永，闫海鹏，秦亚丽，袁金波，冯守宁，潘铭，方玉成，
申请(专利权)人：中建七局交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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