【技术实现步骤摘要】
本公开涉及机械装配，特别涉及一种回转支承的倾斜磨损检测方法。
技术介绍
1、回转支承是起重机设备的重要零件，回转支承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体设置在外圈和内圈之间的内滚道中，以使得外圈和内圈能相对转动。回转支承通常连接在起重机本体与船体基柱之间，其中外圈与起重机转台相连，内圈与船体基柱法兰相连，回转支承通过内圈与外圈间的相对转动，实现起重机的回转。
2、在起重机的回转工作过程中，回转支承的滚动体起滚动和传力作用，是主要的受力承载零件。在载荷挤压作用下，回转支承的滚动体会发生磨损和形变，如不及时修复或更换回转支承，起重机就会发生倾斜。相关技术中，确定回转支承的磨损是否已达到最大允许磨损量，通常依据起重机回转支承的工作时长或者起重机臂架的倾斜程度来进行估判。
3、然而，依据起重机回转支承的工作时长或起重机臂架的倾斜程度均不能准确判定回转支承的磨损是否已达到最大允许磨损量，准确性较差。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种回转支承的倾斜磨损检测方法，能更加及时和准确地判断出回转支承是否超过最大磨损量。所述技术方案如下：
2、本公开实施例提供了一种回转支承的倾斜磨损检测方法，所述倾斜磨损检测方法包括：在基柱法兰的外边缘确定第一测量点、第二测量点、第三测量点和第四测量点，所述第一测量点、所述第二测量点、所述第三测量点和所述第四测量点周向间隔排布在所述基柱法兰的外边缘，所述第一测量点和所述第三测量点的连线经过所述基柱法兰的圆心，所述第二测量点
3、在本公开实施例的一种实现方式中，在基柱法兰的外边缘确定各测量点之后，还包括：在各测量点安装基准块，所述基准块包括安装板、连接板和检测板，所述安装板和所述检测板位于所述连接板的相反两侧，且所述安装板和所述检测板均与所述连接板垂直连接，所述安装板与所述基柱法兰的上端面贴合，所述连接板与所述基柱法兰的侧壁贴合。
4、在本公开实施例的另一种实现方式中，检测各测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距包括：检测所述检测板远离所述外圈的侧面与所述外圈靠近所述基柱法兰的端面的轴向间距。
5、在本公开实施例的另一种实现方式中，在各测量点安装基准块还包括：控制各所述基准块的检测板远离所述外圈的侧面均位于同一水平面。
6、在本公开实施例的另一种实现方式中，分别检测所述第一测量点和所述第三测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距，并将检测的两个轴向间距的差值确定为第一测试值包括：在所述第一测量点的检测板靠近所述外圈的侧面安装百分表，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，并将所述百分表调整归零；将所述百分表安装至所述第三测量点的检测板上，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，将所述百分表的读数确定为所述第一测试值；分别检测所述第二测量点和所述第四测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距，并将检测的两个轴向间距的差值确定为第二测试值包括：在所述第二测量点的所述检测板靠近所述外圈的侧面安装百分表，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，并将所述百分表调整归零；将所述百分表安装至所述第四测量点的检测板上，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，将所述百分表的读数确定为所述第二测试值；分别检测所述第三测量点和所述第一测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距，并将检测的两个轴向间距的差值确定为第三测试值包括：在所述第三测量点的所述检测板靠近所述外圈的侧面安装百分表，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，并将所述百分表调整归零；将所述百分表安装至所述第一测量点的检测板上，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，将所述百分表的读数确定为所述第三测试值；分别检测所述第四测量点和所述第二测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距，并将检测的两个轴向间距的差值确定为第四测试值包括：在所述第四测量点的所述检测板靠近所述外圈的侧面安装百分表，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，并将所述百分表调整归零；将所述百分表安装至所述第二测量点的检测板上，让所述百分表的测试头与所述外圈的下端面相抵，将所述百分表的读数确定为所述第四测试值。
7、在本公开实施例的另一种实现方式中，控制臂架转动至各测量点包括：控制臂架转动至各测量点，并控制所述臂架变幅至倾斜角为30度至60度，所述倾斜角为所述臂架与水平面的夹角。
8、在本公开实施例的另一种实现方式中，后续测量各测量点的测试值时所述臂架的倾斜角，与首次测量各测量点的测试值时所述臂架的倾斜角相同。
9、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述设定时长为1个月至12个月。
10、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一测量点、所述第二测量点、所述第三测量点和所述第四测量点周向等距分布，相邻两个测量点间距的角度为90°。
11、在本公开实施例的另一种实现方式中，控制臂架转动各测量点时，所述臂架为空钩状态。
12、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
13、本公开实施例提供回转支承的倾斜磨损检测方法先在基柱法兰的外边缘确定四个测量点；然后，在每个测量点上，测量连线经过基柱法兰的圆心的两个测量点分别至外圈的轴向间距，将两个轴向间距的差值确定为测试值；接着，周期性地获取各个测量点的测量值。
14、由于回转支承中内圈位于基柱法兰上，回转支承中外圈位于起重机转台上，而内圈和外圈之间的滚动体磨损后，内圈和外圈之间的装配紧密程度变松，这样在起重机载荷的作用下，就会使得与外圈和内圈之间存在倾斜磨损，倾斜磨损过大就会导致起重机出现倾斜的问题。因此，获取的测量点的测量值，就能反映起重机当前状态下，内圈和外圈之间的倾斜磨损程度。最后确定各测量点的倾斜磨损量，基于倾斜磨损量是否超过设定阈值，来确定回转支承的磨损是否超过最大磨损量。其中，倾斜磨损量为后续检测的各测量点的测试值与首次检测的各测量点的测试值的差值。而首次检测的测试值本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回转支承的倾斜磨损检测方法，其特征在于，所述倾斜磨损检测方法包括：
2.根据权利要求1所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，在基柱法兰的外边缘确定各测量点之后，还包括：
3.根据权利要求2所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，检测各测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距包括：
4.根据权利要求2所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，在各测量点安装基准块还包括：
5.根据权利要求4所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，分别检测所述第一测量点和所述第三测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距，并将检测的两个轴向间距的差值确定为第一测试值包括：
6.根据权利要求1至5任一项所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，控制臂架转动至各测量点包括：
7.根据权利要求6所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，后续测量各测量点的测试值时所述臂架的倾斜角，与首次测量各测量点的测试值时所述臂架的倾斜角相同。
8.根据权利要求1至5和权利要求7任一项所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，所述设定时长为1个月至12个月。
9.
10.根据权利要求1至5和权利要求7任一项所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，控制臂架转动各测量点时，所述臂架为空钩状态。
...【技术特征摘要】
1.一种回转支承的倾斜磨损检测方法，其特征在于，所述倾斜磨损检测方法包括：
2.根据权利要求1所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，在基柱法兰的外边缘确定各测量点之后，还包括：
3.根据权利要求2所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，检测各测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距包括：
4.根据权利要求2所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，在各测量点安装基准块还包括：
5.根据权利要求4所述的倾斜磨损检测方法，其特征在于，分别检测所述第一测量点和所述第三测量点至所述回转支承的外圈的轴向间距，并将检测的两个轴向间距的差值确定为第一测试值包括：
6.根据权利要求1至5任一项所述的倾斜磨损检测方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯露，孟康杰，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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