【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，尤其涉及一种碱性含氟废水处理方法、系统及光伏碱性含氟废水处理系统。
技术介绍
1、电池制造过程中会产生含有硅酸根和氟离子的碱性含氟废水，硅酸根使废水中的悬浮物均匀、稳定的分散在废水中，而常见的助凝剂和絮凝剂无法使此类废水脱稳，导致水质出水悬浮物较高，水质较为浑浊。同时，该废水中含有的氟离子浓度较高，增加了碱性含氟废水的处置难度。
2、目前，对于碱性含氟废水的主要处理方式是将少量碱性含氟废水掺杂在酸性含氟废水中，在不影响酸性含氟废水处理的情况下，加入熟石灰、pac和pam除氟后，达标排放。
3、但是，现有技术中处理碱性含氟废水的方式不能对碱性含氟废水再次利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碱性含氟废水处理方法、系统及光伏碱性含氟废水处理系统，使得碱性含氟废水被有效利用，避免造成资源的浪费。
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种碱性含氟废水处理方法，包括：
3、对碱性含氟废水进行碱性处理，得到处理液；
4、对处理液进行固液分离处理，获得可外运污泥和过滤液；
5、将可外运污泥进行排放处理，并将过滤液输送至液体再利用设备，液体再利用设备用于对过滤液进行再次利用。
6、采用上述技术方案时，在本专利技术提供的碱性含氟废水处理方法中，首先，对碱性含氟废水进行碱性处理，得到处理液，之后，对处理液进行固液分离处理，获得可外运污泥和过滤液，然后将
7、在一种可能的实现方式中，处理液包括第一处理液、第二处理液、第三处理液中的至少一种；
8、其中，第一处理液包括向碱性含氟废水加入石灰乳进行混合，得到的处理液；
9、第二处理液包括向碱性含氟废水加入石灰乳进行混合后，并进行第一沉淀处理后，得到的第一沉淀液；
10、第三处理液包括向碱性含氟废水加入石灰乳进行第一沉淀处理，并将第一沉淀处理得到的第一上清液进行混合处理和第二沉淀处理后，得到的第二沉淀液。
11、采用上述技术方案时，石灰乳能够与碱性含氟废水含有的硅酸根和氟离子发生反应，从而可以去除碱性含氟废水中的硅酸根和氟离子，降低碱性含氟废水的浊度，同时，向碱性含氟废水中加入石灰乳，能够提升被处理后的碱性含氟废水的ph值，为碱性含氟废水能够被利用或达标排放提供条件。
12、在一种可能的实现方式中，混合处理包括向第一上清液中加入第一混合处理液，其中，混合处理后得到混合液；
13、第二沉淀处理包括向混合液中加入石灰乳，其中，第二沉淀处理得到第二沉淀液以及第二上清液。
14、在一种可能的实现方式中，第一混合处理液包括中水、浓水、氯化氢和氯化钙；第二上清液为至少去除了氟离子的熔液。
15、采用上述技术方案时，使得第二上清液能够达标排放。
16、在一种可能的实现方式中，液体再利用设备包括废气塔，过滤液用于提升废气塔中的喷淋液的ph值。
17、采用上述技术方案时，使得过滤液被合理利用，能够降低喷淋液所含的碱液的使用量，节约成本投入。
18、在一种可能的实现方式中，液体再利用设备包括生化池，过滤液用于提升生化池中的生化液体的碱度。
19、在一种可能的实现方式中，石灰乳的浓度为6％～10％。
20、采用上述技术方案时，一方面，石灰乳的溶解度有限，避免石灰乳的浓度过高时，部分熟石灰无法融入水中，造成熟石灰的浪费。另一方面，避免石灰乳自身沉淀速度过快，造成输送管道的堵塞。
21、在一种可能的实现方式中，碱性含氟废水与石灰乳的重量比例为4.5:1～5.5:3。
22、采用上述技术方案时，当液体再利用设备为废气塔时，避免过量的石灰乳增加过滤液中钙离子浓度，使喷淋液钙化结垢，堵塞喷淋塔喷头，降低氮氧化物处理效率；当液体再利用设备为生化池时，避免碱性含氟废水中的氟离子及硅酸根含量未全部去除，会使硝化细菌中毒，影响生化系统处理效果。
23、在一种可能的实现方式中，在对碱性含氟废水至少进行碱性处理，得到处理液之后，在对处理液进行固液分离处理，获得可外运污泥和过滤液之前，碱性含氟废水处理方法还包括存储处理液。
24、采用上述技术方案时，以便于处理液的存储，避免由于待固液分离处理的处理液量过大时，不至于影响电池片的生产工艺。
25、在一种可能的实现方式中，第一沉淀处理的沉淀时间为8min～15min，第二沉淀处理的沉淀时间为8min～15min。
26、第二方面，本专利技术提供一种碱性含氟废水处理系统，包括碱性处理池、固液分离设备和液体再利用设备，碱性处理池用于对碱性含氟废水进行碱性处理，得到碱性处理液。固液分离设备与碱性处理池相连接，用于接收碱性处理池输送的处理液，固液分离设备对处理液进行固液分离处理，获得可外运污泥和过滤液，并将可外运污泥进行第一排放处理。液体再利用设备与固液分离设备相连接，用于接收固液分离设备输送的过滤液，并对过滤液进行再次利用。
27、采用上述技术方案时，碱性处理池对碱性含氟废水进行碱性处理，得到碱性处理液，之后将碱性处理液输送至固液分离设备，固液分离设备对碱性处理液进行固液分离处理，获得可外运污泥和过滤液，可外运污泥进行排放处理，具体实施时，可外运污泥可以作为制作水泥或环保砖的原料。液体再利用设备用于接收固液分离设备输送的过滤液，并对过滤液进行再次利用，如此，碱性含氟废水被合理处理的同时，得到有效利用，不仅避免碱性含氟废水被直接排放至环境中，造成环境的污染，而且避免资源的浪费。
28、在一种可能的实现方式中，碱性处理池包括第一沉淀池和混合池，碱性含氟废水处理系统还包括与第一沉淀池、混合池和固液分离设备均相连接的污泥储存池。第一沉淀池用于接收碱性含氟废水，并对碱性含氟废水进行第一沉淀处理，得到第一沉淀液和第一上清液，并将第一沉淀液输送至污泥储存池。混合池用于接收碱性含氟废水并对碱性含氟废水进行第一混合处理，得到处理液，并将处理液输送至污泥储存池。污泥储存池用于对第一沉淀液和/或处理液进行储存，并将第一沉淀液和/或处理液输送至固液分离设备。
29、采用上述技术方案时，第一沉淀池对碱性含氟废水进行第一沉淀处理，得到第一沉淀液和第一上清液，第一沉淀液输送至污泥储存池，混合池用于接收碱性含氟废水并对碱性含氟废水进行第一混合处理，得到处理液，并将处理液输送至污泥储存池，之后，污泥储存池将所接收并存储的第一沉淀液和/或处理液输送至固液分离设备，以便于处理液的存储，避免由于待固液分离处理的碱性处理液量过大时，不至于影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述碱性含氟废水处理方法包括：
2.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述处理液包括第一处理液、第二处理液、第三处理液中的至少一种；
3.根据权利要求2所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述混合处理包括向所述第一上清液中加入第一混合处理液，其中，所述混合处理后得到混合液；
4.根据权利要求3所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述第一混合处理液包括中水、浓水、氯化氢和氯化钙；
5.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述液体再利用设备包括废气塔，所述过滤液用于提升所述废气塔中的喷淋液的pH值。
6.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述液体再利用设备包括生化池，所述过滤液用于提升所述生化池中的生化液体的碱度。
7.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述石灰乳的浓度为6％～10％。
8.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述碱性含氟废水与所述石灰乳的重
9.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，在所述对所述碱性含氟废水至少进行碱性处理，得到处理液之后，在所述对所述处理液进行固液分离处理，获得可外运污泥和过滤液之前，所述碱性含氟废水处理方法还包括存储所述处理液。
10.根据权利要求2所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述第一沉淀处理的沉淀时间为8min～15min；所述第二沉淀处理的沉淀时间为8min～15min。
11.一种碱性含氟废水处理系统，其特征在于，所述碱性含氟废水处理系统包括：
12.根据权利要求11所述的碱性含氟废水处理系统，其特征在于，所述碱性处理池包括第一沉淀池和混合池，所述碱性含氟废水处理系统还包括与所述第一沉淀池、所述混合池和所述固液分离设备均相连接的污泥储存池；
13.根据权利要求12所述的碱性含氟废水处理系统，其特征在于，所述碱性含氟废水处理系统还包括混合反应池和第二沉淀池；
14.一种光伏碱性含氟废水处理系统，其特征在于包括权利要求11-13任一项所述的碱性含氟废水处理系统，其中，所述碱性含氟废水为光伏生产过程中产生的碱性含氟废水。
...【技术特征摘要】
1.一种碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述碱性含氟废水处理方法包括：
2.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述处理液包括第一处理液、第二处理液、第三处理液中的至少一种；
3.根据权利要求2所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述混合处理包括向所述第一上清液中加入第一混合处理液，其中，所述混合处理后得到混合液；
4.根据权利要求3所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述第一混合处理液包括中水、浓水、氯化氢和氯化钙；
5.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述液体再利用设备包括废气塔，所述过滤液用于提升所述废气塔中的喷淋液的ph值。
6.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述液体再利用设备包括生化池，所述过滤液用于提升所述生化池中的生化液体的碱度。
7.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述石灰乳的浓度为6％～10％。
8.根据权利要求1所述的碱性含氟废水处理方法，其特征在于，所述碱性含氟废水与所述石灰乳的重量比例为4.5:1～5.5:...
【专利技术属性】
技术研发人员：万博，王文杰，邱正学，杜立宁，杨闯，魏巍，
申请(专利权)人：西安隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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