【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池，尤其涉及一种印刷网版和印刷装置。
技术介绍
1、太阳能电池的制造工序一般包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和烧结。其中，丝网印刷工序是采用丝网印刷机在硅片背面印刷铝背场和背电极，在硅片正面印刷正电极。丝网印刷机上安装有网版，网版上设置有正电极、背电极和铝背场的图案。
2、目前，印刷方法一般是，使用包含印刷电极图案的网版，在网版上放置银浆或铝浆，通过刮刀在网版上往复运动，使得网版上的浆料通过网版图案印刷到网版下面的硅片上。
3、但是，由于网版图案各处的透墨量相等，此时，会导致不需要很多浆料的位置浆料量过多，造成浆料的浪费，进而增加太阳能电池的制作成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种印刷网版和印刷装置，用于节省浆料总用量，以降低太阳能电池的制作成本。
2、为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种印刷网版。该印刷网版包括承载框和印刷板，印刷板设置于承载框内。印刷板包括：汇流电极部和焊盘部。汇流电极部开设有第一通孔，焊盘部设置于汇流电极部，焊盘部上开设有第二通孔。其中，汇流电极部的透墨量小于焊盘部的透墨量。
3、与现有技术相比，本技术提供的印刷网版中，由于汇流电极部的透墨量小于焊盘部的透墨量，此时在确保焊盘的高度与现有技术基本一致或一致以及对汇流电极部和焊盘部处施加浆料时间相同的情况下，形成汇流电极的浆料用量小于形成焊盘的浆料用量。应理解，此时形成的汇流电极的高度相比于现有技术减小，但是利用上述印刷网
4、在一种实现方式中，上述汇流电极部包括：沿第一方向延伸的汇流电极线部以及沿第二方向延伸的搭接触角部，搭接触角部设置于汇流电极线部。第一方向和第二方向之间具有夹角，夹角大于或等于68.4°，且小于或等于112.6°。
5、采用上述技术方案的情况下，可以根据实际需要利用印刷网版中的汇流电极线部和搭接触角部制作太阳能电池中的汇流电极线、搭接触角、或者汇流电极线和搭接触角。基于此，使印刷网版可以适用于不同的应用场景，扩大了其适用范围。
6、在一种实现方式中，沿印刷方向，搭接触角部依次包括第一触角部和第二触角部。第一触角部位于汇流电极线部的一侧，第二触角部位于汇流电极线部的另一侧，第一触角部的长度和第二触角部的长度均大于相应汇流电极线部的宽度。沿着远离相应汇流电极线部的方向，第一触角部和第二触角部的宽度逐渐减小。印刷方向、第一触角部的长度方向、第二触角部的长度方向、远离相应汇流电极线部的方向以及汇流电极线部的宽度方向均与第二方向一致。
7、采用上述技术方案的情况下，利用印刷网版中的第一触角部和第二触角部印刷形成的位于硅片上的第一触角和第二触角，可以确保搭接触角与相应汇流电极线连接的牢固性，同时还可以降低制作难度。进一步地，由于可以确保搭接触角与相应汇流电极线连接的牢固性，基于此，可以提高通过该搭接触角与相应汇流电极线焊接的焊带与该汇流电极线焊接的牢固性，以提高太阳能电池片在串联焊接时的焊接质量。此外，更有利于将焊带与搭接触角焊接在一起，提高了容错率。
8、在一种实现方式中，上述第一触角部上开设的第一通孔的目数等于第二触角部上开设的第一通孔的目数，第一触角部的宽度大于第二触角部的宽度，第一触角部的长度等于第二触角部的长度，第一触角部的宽度方向和第二触角部的宽度方向均与第一方向一致。
9、此时，单次印刷后，印刷板上第二触角部处的透墨量小于第一触角部处的透墨量。又由于第一触角部靠近印刷时的起刀位，第二触角部靠近印刷时的收刀位，在印刷结束时，浆料会堆积在收刀位。基于此，采用上述技术方案的情况下，可以使最终施加在硅片待形成第二触角位置处的浆料总含量与第一触角处的浆料量基本相等或相等。由于浆料具有流平性和延展性，此时可以使最终形成的第二触角和第一触角的尺寸基本一致或完全一致，以满足实际需要。进一步地，可以确保太阳能电池的外观的美观性。
10、在一种实现方式中，上述第一触角部的宽度与第二触角部的宽度之间具有差值，差值大于或等于5微米，且小于或等于10微米。
11、采用上述技术方案的情况下，由于差值大于或等于5微米，此时可以避免因差值过小导致第二触角部处的透墨量与第一触角部处的透墨量基本一致，以避免最终施加在硅片待形成第二触角位置处的浆料总含量大于第一触角处的浆料量，进而避免最终形成的第二触角的尺寸大于第一触角的尺寸。进一步地，由于差值小于或等于10微米，此时可以避免因差值过大导致第二触角部处的透墨量远小于第一触角部处的透墨量，以避免最终施加在硅片待形成第二触角位置处的浆料总含量远小于第一触角处的浆料量，进而避免最终形成的第二触角的尺寸小于第一触角的尺寸。
12、在一种实现方式中，上述第一触角部的宽度等于第二触角部的宽度，第一触角部的长度等于第二触角部的长度，第一触角部的透墨量大于第二触角部的透墨量。第一触角部的宽度方向和第二触角部的宽度方向均与第一方向一致。
13、此时，单次印刷后，印刷板上第二触角部处的透墨量小于第一触角部处的透墨量。又由于第一触角部靠近印刷时的起刀位，第二触角部靠近印刷时的收刀位，在印刷结束时，浆料会堆积在收刀位。基于此，采用上述技术方案的情况下，可以使最终施加在硅片待形成第二触角位置处的浆料总含量与第一触角处的浆料量基本相等或相等。由于浆料具有流平性和延展性，此时可以使最终形成的第二触角和第一触角的尺寸基本一致或完全一致，以满足实际需要。进一步地，可以确保太阳能电池的外观的美观性。
14、在一种实现方式中，上述印刷板为钢印刷板。
15、采用上述技术方案的情况下，相比于现有技术中采用丝状物编织形成的印刷板，可以减少或避免印刷板在使用过程中出现漏浆或开裂的情况，以延长印刷板的使用寿命，以及避免因漏浆或开裂导致最终形成的结构的形状和尺寸不满足实际需要，以确保塑性稳定，减小波动。进一步地，钢板相比于编织形成的印刷板的结构稳定性更好，不易变形。此时，不仅可以确保印刷板尺寸的稳定，降低或消除汇流电极与细栅搭接异常的概率，以提高太阳能电池的良率。同时，还有利于缩窄汇流电极或焊盘的尺寸，以减少遮光面积，进而提高太阳能电池的效率。
16、在一种实现方式中，上述印刷板的厚度大于或等于20微米，且小于或等于100微米。
17、采用上述技术方案的情况下，可以根据待形成的结构的高度选择合适厚度的印刷板，以使印刷板适用于不同的应用场景，扩大其适用范围。...
【技术保护点】
1.一种印刷网版，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述汇流电极部包括：沿第一方向延伸的汇流电极线部以及沿第二方向延伸的搭接触角部，所述搭接触角部设置于所述汇流电极线部；所述第一方向和所述第二方向之间具有夹角，所述夹角大于或等于68.4°，且小于或等于112.6°。
3.根据权利要求2所述的印刷网版，其特征在于，沿印刷方向，所述搭接触角部依次包括第一触角部和第二触角部；
4.根据权利要求3所述的印刷网版，其特征在于，所述第一触角部上开设的第一通孔的目数等于所述第二触角部上开设的第一通孔的目数，所述第一触角部的宽度大于所述第二触角部的宽度，所述第一触角部的长度等于所述第二触角部的长度；所述第一触角部的宽度方向和所述第二触角部的宽度方向均与所述第一方向一致。
5.根据权利要求4所述的印刷网版，其特征在于，所述第一触角部的宽度与所述第二触角部的宽度之间具有差值，所述差值大于或等于5微米，且小于或等于10微米。
6.根据权利要求3所述的印刷网版，其特征在于，所述第一触角部的宽度等于所述第二触角部的
7.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述印刷板为钢印刷板。
8.根据权利要求1～7任一项所述的印刷网版，其特征在于，所述印刷板的厚度大于或等于20微米，且小于或等于100微米。
9.根据权利要求1～7任一项所述的印刷网版，其特征在于，采用激光处理所述印刷板，以形成第一通孔和第二通孔。
10.一种印刷装置，其特征在于，包括：印刷机和权利要求1至9任一项所述的印刷网版。
...【技术特征摘要】
1.一种印刷网版，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述汇流电极部包括：沿第一方向延伸的汇流电极线部以及沿第二方向延伸的搭接触角部，所述搭接触角部设置于所述汇流电极线部；所述第一方向和所述第二方向之间具有夹角，所述夹角大于或等于68.4°，且小于或等于112.6°。
3.根据权利要求2所述的印刷网版，其特征在于，沿印刷方向，所述搭接触角部依次包括第一触角部和第二触角部；
4.根据权利要求3所述的印刷网版，其特征在于，所述第一触角部上开设的第一通孔的目数等于所述第二触角部上开设的第一通孔的目数，所述第一触角部的宽度大于所述第二触角部的宽度，所述第一触角部的长度等于所述第二触角部的长度；所述第一触角部的宽度方向和所述第二触角部的宽度方向均与所述第一方向一致。
5.根据权利要求4所述的印刷网版，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：任军刚，曹红亮，杨轩，孙立强，张宏伟，张博，严萍萍，
申请(专利权)人：西安隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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