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一种新型的集成式高稳定性卡盘制造技术

技术编号:40418919 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:37
本发明专利技术涉及一种新型的集成式高稳定性卡盘,将机床的工作台作为卡盘的工作转台,使得卡盘集成于机床中,无需额外通过卡盘体将卡盘安装于机床,操作简便,且有效减小卡盘的占用空间;同时,内设置有马达,可通过马达驱动两个第一夹紧块相向移动以夹持工件或背向移动以松开工件;同时可根据待加工工件的尺寸,调节升降夹板的伸出面积,进而调节夹持的面积,实现夹持面积最大化,提高夹持强度,使工件的夹持更加稳定,便于工件的高强度加工;另外,还设置有离合式支撑组件,能够用于对升降夹板进行支撑,进一步地提高夹持强度,使工件的夹持更加稳定,便于工件的高强度加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备,具体涉及一种新型的集成式高稳定性卡盘


技术介绍

1、卡盘主要应用于机床中夹持工件,对于专用机床,其卡盘一般不需要频繁更换。相关技术中,现有的卡盘一般为可拆式结构,并通过钥匙插入对应的钥匙孔以驱使齿轮组件转动,实现驱动卡盘爪夹紧工件,该种结构的卡盘通过卡盘体固定于机床的工作台中,一方面卡盘占用空间大,另一方面在机床的紧凑空间内不便于固定卡盘和夹持工件,且操作繁琐。

2、另外,卡盘中用于夹持工件的爪夹或夹板的夹持面积是固定的,无法对不同尺寸的待加工工件进行调节,进而无法使得爪夹或夹板与待加工工件接触面积最大化,使得夹持固定不够稳固,在加工时容易造成工件的偏移或脱落的情况,进而降低加工的稳定性和精度。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本专利技术提出一种新型的集成式高稳定性卡盘,占用空间小,且能够根据待加工工件的尺寸,调节夹持面积,以实现夹持面积最大化,提高夹持强度,使工件的夹持更加稳定,便于工件的高强度加工。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种新型的集成式高稳定性卡盘,包括有工作转台,所述工作转台的正端面上设置有沿径向方向延伸的第一滑轨,在所述第一滑轨内对称滑动有两个第一滑块,两所述第一滑块上均设置有第一夹紧块,在所述工作转台的后端面上设置有传动盘与驱动所述传动盘转动的马达,所述传动盘与两第一滑块传动连接,并能驱动两所述第一滑块同步相对的向外或向内移动,在所述第一夹紧块上设置有升降夹板、离合式支撑组件以及驱动组件,所述升降夹板用于夹紧工件,且能上下升降设于第一夹紧块的内侧,所述离合式支撑组件活动设于升降夹板的后侧,用于对升降夹板进行支撑,所述驱动组件能同时驱动升降夹板上下升降、和驱动离合式支撑组件与升降夹板进行接触连接或分开脱离。

4、在一些实施例中,所述第一夹紧块的内侧设置有第一夹持阶梯与第二夹持阶梯,所述第二夹持阶梯侧壁设置有升降滑槽,所述升降夹板上下升降设于升降滑槽内,所述第一夹紧块内设置有空腔,所述驱动组件设于空腔内。

5、在一些实施例中,所述离合式支撑组件包括有间隔设置在所述第一夹紧块上端的铰接座,在所述铰接座上设置有铰接轴,在所述铰接轴上设置有支撑杆与触发板,所述支撑杆支撑在升降夹板上,所述触发板活动延伸至空腔内与驱动组件连接,在所述升降夹板的后侧设置有与支撑杆对应设置的竖向凸条,所述竖向凸条的端面沿纵向均布间隔有多个齿槽,所述支撑杆的一端向前倾斜支撑在齿槽内,在所述铰接座上且位于支撑杆的上方设置有弹簧限位板,在所述支撑杆与弹簧限位板之间连接有第一弹簧。

6、在一些实施例中,所述驱动组件包括有设置在所述空腔内的第一支撑座与第二支撑座,在所述第一支撑座上转动安装有第一驱动轴,所述第一驱动轴沿轴向移动同时能径向旋转,所述第一驱动轴的外端延伸至第一夹紧块的后侧并设置有内六角沉孔,内端设置有矩形凹槽,在所述第二支撑座上转动安装有与第一驱动轴同轴心设置的第二驱动轴,在所述第二驱动轴的一端设置有矩形块,所述矩形块设于矩形凹槽内,且在矩形块与矩形凹槽内壁之间连接有第二弹簧,在所述第二驱动轴上还设置有蜗杆,在所述空腔内还转动设置有与蜗杆啮合的蜗轮,在所述蜗轮的两端均同轴心设置有传动齿轮,在所述升降夹板的后侧设置有能与传动齿轮啮合的传动齿条,在所述空腔内且位于铰接座的下方设置有第三支撑座,在所述第三支撑座上设置有沿第一驱动轴轴向方向延伸的导向杆,在所述导向杆设置滑动设置有移动板,在所述第一驱动轴上设置有凸环板,所述移动板设于触发板与凸环板之间,并能通过第一驱动轴的向内移动,从而通过凸环板顶动移动板以及触发板一同移动,进而带动支撑杆向上摆动与齿槽脱离,在所述导向杆与移动板之间还连接有第三弹簧,所述第三弹簧用于使移动板与触发板保持脱离状态。

7、在一些实施例中,在所述工作转台的下侧设置有主轴座,所述主轴座轴心处设置有上下贯穿的内腔,所述马达安装于内腔中。

8、在一些实施例中,在所述传动盘的上端设置有端面螺纹,所述端面螺纹延伸至第一滑轨内,在所述第一滑块的底部设置有能与端面螺纹进行螺纹配合的传动齿槽,在所述传动盘的底部设置有凹腔,所述凹腔的侧壁设置有与传动盘同轴心设置的齿圈,在所述马达的输出轴上设置有主动齿轮,所述主动齿轮通过若干惰轮与齿圈传动连接。

9、在一些实施例中,在两所述第一滑块之间且位于第一滑轨内设置有伸缩式防护挡板组件,所述伸缩式防护挡板组件包括有上下依次设置的多个挡板,所述挡板的前侧设置有向下倾斜设置的下连接片,在相对下连接板的一侧设置有向上竖直延伸的上连接片,在上下相邻的两个挡板中,上方挡板的下连接片滑动抵靠在下方挡板的顶端面上,下方挡板的上连接片滑动抵靠在上方挡板的底端面上,在各所述挡板的左右两侧设置有滑动片,在所述第一滑轨的上端两侧设置有沿其长度方向延伸设置的支撑长条座,在两所述支撑长条座的内侧均设置有上下间隔的多个滑槽,各挡板两侧的滑动片对应滑动设于滑槽内,所述伸缩式防护挡板组件中前后两端的挡板分别固定连接在两所述第一滑块上。

10、在一些实施例中,在所述工作转台的正端面上设置有沿径向方向延伸的两个第二滑轨,两所述第二滑轨分别设于第一滑轨的两侧,并与第一滑轨相互垂直设置,在所述第二滑轨内滑动设置有第二滑块,在所述第二滑块上设置有第二夹紧块,在所述第二夹紧块与两第一夹紧块之间连接有传动机构,所述传动机构用于驱动所述第二夹紧块能跟随两第一夹紧块同步进行移动。

11、在一些实施例中,所述传动机构包括有设置在所述第二夹紧块两侧的第二延伸板,两所述第二延伸板以第二滑轨为中心对称设置,且在所述第二延伸板上设置有斜向导槽,在所述第一夹紧块上设置有第一延伸板,在所述第一延伸板上设置有连接导柱,所述连接导柱穿设在斜向导槽内,且在所述第一夹紧块的外侧设置有用于避让第二延伸板的避让缺口。

12、在一些实施例中,所述连接导柱包括有光轴与设于光轴两端的螺纹端,在所述第一延伸板上设置有通孔,所述连接导柱穿入通孔与斜向导槽内,使光轴置于通孔与斜向导槽内,并在连接导柱两端的螺纹端上螺纹连接有限位螺母。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、1、将机床的工作台作为卡盘的工作转台,使得卡盘集成于机床中,无需额外通过卡盘体将卡盘安装于机床,操作简便,且有效减小卡盘的占用空间;同时,内设置有马达,并将马达和用于带动第一夹紧块移动的第一滑块通过传动盘传动连接,因此,可通过马达驱动两个第一夹紧块相向移动以夹持工件或背向移动以松开工件,无需通过钥匙手动驱动夹紧块移动,方便夹持工件或松开工件,便于操作;

15、2、在第一夹紧块上设置有升降夹板,并能通过驱动组件驱动升降夹板进行上下升降,从而可根据待加工工件的尺寸,调节升降夹板的伸出面积,进而调节夹持的面积,实现夹持面积最大化,提高夹持强度,使工件的夹持更加稳定,便于工件的高强度加工;

16、3、另外,还设置有离本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型的集成式高稳定性卡盘,包括有工作转台(1),所述工作转台(1)的正端面上设置有沿径向方向延伸的第一滑轨(2),在所述第一滑轨(2)内对称滑动有两个第一滑块(3),两所述第一滑块(3)上均设置有第一夹紧块(4),其特征在于:在所述工作转台(1)的后端面上设置有传动盘(5)与驱动所述传动盘(5)转动的马达(6),所述传动盘(5)与两第一滑块(3)传动连接,并能驱动两所述第一滑块(3)同步相对的向外或向内移动,在所述第一夹紧块(4)上设置有升降夹板(7)、离合式支撑组件以及驱动组件,所述升降夹板(7)用于夹紧工件,且能上下升降设于第一夹紧块(4)的内侧,所述离合式支撑组件活动设于升降夹板(7)的后侧,用于对升降夹板(7)进行支撑,所述驱动组件能同时驱动升降夹板(7)上下升降、和驱动离合式支撑组件与升降夹板(7)进行接触连接或分开脱离。

2.根据权利要求1所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:所述第一夹紧块(4)的内侧设置有第一夹持阶梯(21)与第二夹持阶梯(22),所述第二夹持阶梯(22)侧壁设置有升降滑槽,所述升降夹板(7)上下升降设于升降滑槽内,所述第一夹紧块(4)内设置有空腔(23),所述驱动组件设于空腔(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:所述离合式支撑组件包括有间隔设置在所述第一夹紧块(4)上端的铰接座(31),在所述铰接座(31)上设置有铰接轴(32),在所述铰接轴(32)上设置有支撑杆(33)与触发板(34),所述支撑杆(33)支撑在升降夹板(7)上,所述触发板(34)活动延伸至空腔(23)内与驱动组件连接,在所述升降夹板(7)的后侧设置有与支撑杆(33)对应设置的竖向凸条(35),所述竖向凸条(35)的端面沿纵向均布间隔有多个齿槽(36),所述支撑杆(33)的一端向前倾斜支撑在齿槽(36)内,在所述铰接座(31)上且位于支撑杆(33)的上方设置有弹簧限位板(37),在所述支撑杆(33)与弹簧限位板(37)之间连接有第一弹簧(38)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:所述驱动组件包括有设置在所述空腔(23)内的第一支撑座(41)与第二支撑座(42),在所述第一支撑座(41)上转动安装有第一驱动轴(43),所述第一驱动轴(43)沿轴向移动同时能径向旋转,所述第一驱动轴(43)的外端延伸至第一夹紧块(4)的后侧并设置有内六角沉孔(44),内端设置有矩形凹槽(45),在所述第二支撑座(42)上转动安装有与第一驱动轴(43)同轴心设置的第二驱动轴(46),在所述第二驱动轴(46)的一端设置有矩形块(47),所述矩形块(47)设于矩形凹槽(45)内,且在矩形块(47)与矩形凹槽(45)内壁之间连接有第二弹簧(48),在所述第二驱动轴(46)上还设置有蜗杆(49),在所述空腔(23)内还转动设置有与蜗杆(49)啮合的蜗轮(410),在所述蜗轮(410)的两端均同轴心设置有传动齿轮(411),在所述升降夹板(7)的后侧设置有能与传动齿轮(411)啮合的传动齿条(412),在所述空腔(23)内且位于铰接座(31)的下方设置有第三支撑座(413),在所述第三支撑座(413)上设置有沿第一驱动轴(43)轴向方向延伸的导向杆(414),在所述导向杆(414)设置滑动设置有移动板(415),在所述第一驱动轴(43)上设置有凸环板(416),所述移动板(415)设于触发板(34)与凸环板(416)之间,并能通过第一驱动轴(43)的向内移动,从而通过凸环板(416)顶动移动板(415)以及触发板(34)一同移动,进而带动支撑杆(33)向上摆动与齿槽(36)脱离,在所述导向杆(414)与移动板(415)之间还连接有第三弹簧(417),所述第三弹簧(417)用于使移动板(415)与触发板(34)保持脱离状态。

5.根据权利要求1所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:在所述工作转台(1)的下侧设置有主轴座(51),所述主轴座(51)轴心处设置有上下贯穿的内腔(52),所述马达(6)安装于内腔(52)中。

6.根据权利要求5所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:在所述传动盘(5)的上端设置有端面螺纹(61),所述端面螺纹(61)延伸至第一滑轨(2)内,在所述第一滑块(3)的底部设置有能与端面螺纹(61)进行螺纹配合的传动齿槽(62),在所述传动盘(5)的底部设置有凹腔(63),所述凹腔(63)的侧壁设置有与传动盘(5)同轴心设置的齿圈(64),在所述马达(6)的输出轴上设置有主动齿轮(65),所述主动齿轮(65)通过若干惰轮(66)与齿圈(64)传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新型的集成式高稳定性卡盘,包括有工作转台(1),所述工作转台(1)的正端面上设置有沿径向方向延伸的第一滑轨(2),在所述第一滑轨(2)内对称滑动有两个第一滑块(3),两所述第一滑块(3)上均设置有第一夹紧块(4),其特征在于:在所述工作转台(1)的后端面上设置有传动盘(5)与驱动所述传动盘(5)转动的马达(6),所述传动盘(5)与两第一滑块(3)传动连接,并能驱动两所述第一滑块(3)同步相对的向外或向内移动,在所述第一夹紧块(4)上设置有升降夹板(7)、离合式支撑组件以及驱动组件,所述升降夹板(7)用于夹紧工件,且能上下升降设于第一夹紧块(4)的内侧,所述离合式支撑组件活动设于升降夹板(7)的后侧,用于对升降夹板(7)进行支撑,所述驱动组件能同时驱动升降夹板(7)上下升降、和驱动离合式支撑组件与升降夹板(7)进行接触连接或分开脱离。

2.根据权利要求1所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:所述第一夹紧块(4)的内侧设置有第一夹持阶梯(21)与第二夹持阶梯(22),所述第二夹持阶梯(22)侧壁设置有升降滑槽,所述升降夹板(7)上下升降设于升降滑槽内,所述第一夹紧块(4)内设置有空腔(23),所述驱动组件设于空腔(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:所述离合式支撑组件包括有间隔设置在所述第一夹紧块(4)上端的铰接座(31),在所述铰接座(31)上设置有铰接轴(32),在所述铰接轴(32)上设置有支撑杆(33)与触发板(34),所述支撑杆(33)支撑在升降夹板(7)上,所述触发板(34)活动延伸至空腔(23)内与驱动组件连接,在所述升降夹板(7)的后侧设置有与支撑杆(33)对应设置的竖向凸条(35),所述竖向凸条(35)的端面沿纵向均布间隔有多个齿槽(36),所述支撑杆(33)的一端向前倾斜支撑在齿槽(36)内,在所述铰接座(31)上且位于支撑杆(33)的上方设置有弹簧限位板(37),在所述支撑杆(33)与弹簧限位板(37)之间连接有第一弹簧(38)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的集成式高稳定性卡盘,其特征在于:所述驱动组件包括有设置在所述空腔(23)内的第一支撑座(41)与第二支撑座(42),在所述第一支撑座(41)上转动安装有第一驱动轴(43),所述第一驱动轴(43)沿轴向移动同时能径向旋转,所述第一驱动轴(43)的外端延伸至第一夹紧块(4)的后侧并设置有内六角沉孔(44),内端设置有矩形凹槽(45),在所述第二支撑座(42)上转动安装有与第一驱动轴(43)同轴心设置的第二驱动轴(46),在所述第二驱动轴(46)的一端设置有矩形块(47),所述矩形块(47)设于矩形凹槽(45)内,且在矩形块(47)与矩形凹槽(45)内壁之间连接有第二弹簧(48),在所述第二驱动轴(46)上还设置有蜗杆(49),在所述空腔(23)内还转动设置有与蜗杆(49)啮合的蜗轮(410),在所述蜗轮(410)的两端均同轴心设置有传动齿轮(411),在所述升降夹板(7)的后侧设置有能与传动齿轮(411)啮合的传动齿条(412),在所述空腔(23)内且位于铰接座(31)的下方设置有第三支撑座(413),在所述第三支撑座(413)上设置有沿第一驱动轴(43)轴向方向延伸的导向杆(414),在所述导向杆(414)设置滑动设置有移动板(415),在所述第一驱动轴(43)上设置有凸环板(416),所述移动板(415)设于触发板(34)与凸环板(416)之间,并能通过第一驱动轴(43)的向内移动,从而通过凸环板(416)顶动移动板(415)以及触发板(34)一同移动,进而带动支撑杆(33)向...

【专利技术属性】
技术研发人员:邝锦富李文辉莫持标
申请(专利权)人:广东今科机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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