【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床设备，尤其是涉及工件定位检测装置。
技术介绍
1、机床设备中通常采用卡盘夹持工件，以对工件固定并进行加工。卡盘夹持工件时，难以判断工件是否贴合卡盘的夹块的非夹持面，如夹块是从工件的两侧夹持工件，夹块具有位于工件底部的支撑面，该支撑面即为非夹持面，当工件未贴合支撑面，会导致工件定位不准确，且工件夹持不稳固，导致加工误差大，在加工过程中会出现工件偏移或偏摆现象，存在安全隐患。相关技术中，通过人工肉眼判断存在困难。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供工件定位检测装置，通过气压检测器检测第一气路和第二气路内的气压来判断工件封闭出气孔的密封性，进而判断工件与夹持件的贴合程度，以便操作者判断工件的定位准确性。
2、根据本技术实施例的工件定位检测装置，包括：基座，设有滑槽和第一气路，所述第一气路适于与气体供给设备连接；夹持件，滑动安装于所述滑槽，所述夹持件设有第二气路和出气孔，所述出气孔设于所述夹持件上与工件接触的端面，所述出气孔与所述第二气路的一端连通，所述第二气路的另一端与所述第一气路连通；气压检测器，用于检测所述第一气路和/或所述第二气路的气压。
3、上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在夹持件上设置出气孔，出气孔通过第二气路和第一气路与气体供给设备连接，夹持件夹持工件时，工件封闭出气孔，再通过气压检测器检测第一气路和第二气路的气压来判断工件封闭出气孔的密封性，即气压降低时，可判断为工件对出气孔的
4、根据本技术的一些实施例，所述滑槽的两侧槽壁设有导向板，所述导向板沿所述滑槽的长度方向布置，所述夹持件设有与所述导向板配合的导槽，所述导槽的内壁设有气流通道，所述气流通道沿所述滑槽的长度方向布置并与所述第二气路连通，所述导向板设有第三气路，所述第三气路的一端与所述第一气路连通，随所述夹持件滑动，所述第三气路的另一端与所述气流通道沿长度方向的任意处连接。
5、根据本技术的一些实施例，所述气流通道朝向所述导向板的一侧设有敞口，所述夹持件与所述导向板之间设有第一密封环，所述第一密封环围绕所述敞口布置，所述夹持件与所述导向板夹持所述第一密封环。
6、根据本技术的一些实施例，所述夹持件和所述导向板中至少其中一个设有第一定位槽，所述第一定位槽围绕所述敞口布置，所述第一密封环容纳于所述第一定位槽。
7、根据本技术的一些实施例，所述滑槽的两端分别设有限位块，所述限位块凸出于所述滑槽的底壁并适于对所述夹持件限位。
8、根据本技术的一些实施例，所述基座与所述导向板之间设有第二密封环，所述第二密封环围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述基座与所述导向板夹持所述第二密封环。
9、根据本技术的一些实施例，所述基座和所述导向板中其中一个设有第二定位槽，所述第二定位槽围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述第二密封环容纳于所述第二定位槽。
10、根据本技术的一些实施例，所述夹持件包括滑座和夹块，所述滑座滑动安装于所述滑槽，所述夹块可拆卸安装于所述滑座的上端，所述第二气路包括设于所述滑座的第一段和设于所述夹块的第二段，所述第一段与所述第二段连通，所述出气孔设于所述夹块并与所述第二段连通。
11、根据本技术的一些实施例，所述滑座与所述夹块之间设有第三密封环，所述第三密封环围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述滑座和所述夹块夹持所述第三密封环。
12、根据本技术的一些实施例，所述滑座和所述夹块中的其中一个设有第三定位槽，所述第三定位槽围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述第三密封环容纳于所述第三定位槽。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.工件定位检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑槽的两侧槽壁设有导向板，所述导向板沿所述滑槽的长度方向布置，所述夹持件设有与所述导向板配合的导槽，所述导槽的内壁设有气流通道，所述气流通道沿所述滑槽的长度方向布置并与所述第二气路连通，所述导向板设有第三气路，所述第三气路的一端与所述第一气路连通，随所述夹持件滑动，所述第三气路的另一端与所述气流通道沿长度方向的任意处连接。
3.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述气流通道朝向所述导向板的一侧设有敞口，所述夹持件与所述导向板之间设有第一密封环，所述第一密封环围绕所述敞口布置，所述夹持件与所述导向板夹持所述第一密封环。
4.根据权利要求3所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述夹持件和所述导向板中至少其中一个设有第一定位槽，所述第一定位槽围绕所述敞口布置，所述第一密封环容纳于所述第一定位槽。
5.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑槽的两端分别设有限位块，所述限位块凸出于所述滑槽的底壁并适于对所述夹持
6.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述基座与所述导向板之间设有第二密封环，所述第二密封环围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述基座与所述导向板夹持所述第二密封环。
7.根据权利要求6所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述基座和所述导向板中其中一个设有第二定位槽，所述第二定位槽围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述第二密封环容纳于所述第二定位槽。
8.根据权利要求1所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述夹持件包括滑座和夹块，所述滑座滑动安装于所述滑槽，所述夹块可拆卸安装于所述滑座的上端，所述第二气路包括设于所述滑座的第一段和设于所述夹块的第二段，所述第一段与所述第二段连通，所述出气孔设于所述夹块并与所述第二段连通。
9.根据权利要求8所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑座与所述夹块之间设有第三密封环，所述第三密封环围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述滑座和所述夹块夹持所述第三密封环。
10.根据权利要求9所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑座和所述夹块中的其中一个设有第三定位槽，所述第三定位槽围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述第三密封环容纳于所述第三定位槽。
...【技术特征摘要】
1.工件定位检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑槽的两侧槽壁设有导向板，所述导向板沿所述滑槽的长度方向布置，所述夹持件设有与所述导向板配合的导槽，所述导槽的内壁设有气流通道，所述气流通道沿所述滑槽的长度方向布置并与所述第二气路连通，所述导向板设有第三气路，所述第三气路的一端与所述第一气路连通，随所述夹持件滑动，所述第三气路的另一端与所述气流通道沿长度方向的任意处连接。
3.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述气流通道朝向所述导向板的一侧设有敞口，所述夹持件与所述导向板之间设有第一密封环，所述第一密封环围绕所述敞口布置，所述夹持件与所述导向板夹持所述第一密封环。
4.根据权利要求3所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述夹持件和所述导向板中至少其中一个设有第一定位槽，所述第一定位槽围绕所述敞口布置，所述第一密封环容纳于所述第一定位槽。
5.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑槽的两端分别设有限位块，所述限位块凸出于所述滑槽的底壁并适于对所述夹持件限位。
6.根据权利要求2所述的工件定位检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦富，黄艳，莫持标，
申请(专利权)人：广东今科机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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