System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防喷溅取油阀制造技术_技高网

一种防喷溅取油阀制造技术

技术编号:40418293 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:36
本发明专利技术涉及变压器取油技术领域,且公开了一种防喷溅取油阀,包括阀罩,阀罩的底部连接有螺栓一,阀罩的顶部连接取油阀法兰,取油阀法兰的底部依次设置有粗螺纹管和细螺纹管。本发明专利技术当使用该防喷溅取油阀时,在取油时首先将放油闷板拆下,通过松动螺母判断是否有残余的油液漏出,再取下防松垫片和螺母,将取油阀法兰与放油管相连,取油阀主体通过细口螺纹管与取油阀法兰相连,阀罩通过粗口螺纹管与取油阀法兰相连,取油时,取下阀罩,打开出油管放油阀门,取下出油嘴处的密封帽,缓慢调节出油调节环,此时取油封头与出油口分离,油通过取油孔流至出油嘴流出,这样设置通过旋转出油调节环来控制取油封头与出油口的距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器辅助设备,尤其涉及一种防喷溅取油阀


技术介绍

1、现对变压器有载调压开关取油时采用的方法是:用扳手松开油管闷板螺丝,确定无跑油后拆下闷板,将取油盆放在取油管道正下方,缓慢打开放油阀门,手动调节阀门控制油流速,进行取样,取油结束后,需用抹布将出油口擦拭干净。

2、现有的取油方法在取油过程中,因控制不好放油阀门流速再加放油口的腐蚀,会导致放油过程中油流会到处喷溅,喷溅在取油人身、地面或是设备上,且油流接触空气面积大,影响油样品质。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种防喷溅取油阀,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种防喷溅取油阀,包括阀罩,阀罩的底部连接有螺栓一,阀罩的顶部连接有取油阀法兰,取油阀法兰的底部依次设置有粗螺纹管和细螺纹管,阀罩在安装时拧紧在取油阀法兰底部的粗螺纹管上,取油阀法兰上开设有若干个螺孔,取油阀法兰对应的若干个螺孔内设置有螺栓二,螺栓二的底部套接有防松垫片,螺栓二的底部转动连接有螺母,取油阀法兰的正上方通过螺栓二连接有放油闷板,还包括:

4、放油机构,放油机构包括连接在放油闷板底部的弹力垫圈,所述弹力垫圈位于取油阀法兰顶部容置孔内,所述容置孔的底部中间开设有出油口。

5、进一步地,阀罩的内部设置有密封机构,密封机构包括套接在取油阀法兰底部的橡胶密封圈,橡胶密封圈的直径与阀罩的直径相等,橡胶密封圈的底部与阀罩的顶部相挤压,取油阀法兰的底部连接有取油阀主体,取油阀主体呈一字型。

6、进一步地,密封机构还包括套接在取油阀主体上的若干个取油垫片,取油阀法兰的底部开设有出油腔,取油阀法兰通过出油腔与取油阀主体连接,取油垫片的直径与取油阀法兰底部出油腔的内径一致。

7、进一步地,阀罩的内部设置有调节机构,调节机构包括连接在取油阀主体顶部的取油封头,取油封头在安装后与取油阀法兰的底部的出油口接触,取油阀主体的侧壁开设有取油孔。

8、进一步地,调节机构还包括开设在取油阀主体底部的出油嘴,取油孔与至出油嘴段为空心钢管,取油阀主体底部的出油嘴的内部连接有密封帽,取油阀主体外壁连接有出油调节环,取油阀主体在安装时通过将出油调节环拧紧在取油阀法兰底部的细螺纹管上。

9、进一步地,阀罩的内部设置有限位机构,限位机构包括开设在取油阀主体靠近出油嘴一端外壁的限位槽,取油阀主体对应的限位槽连接有限位卡扣,限位卡扣的正上方与出油调节环接触。

10、进一步地,阀罩的内部设置有清油机构,出油调节环靠近取油封头的一端连接有若干个连动柱,连动柱远离出油调节环的一端连接有旋转环,旋转环与出油腔侧壁连接,旋转环的侧壁连接有若干个支撑块。

11、进一步地,清油机构还包括连接在支撑块上的清油柱,清油柱的侧壁连接有刮板,刮板与出油腔内壁接触,清油柱的底部连接有伸缩杆,伸缩杆的侧壁套接有挤压弹簧,伸缩杆远离清油柱的一端连接有接油底环。

12、本专利技术具有以下有益效果:

13、(1)、本专利技术当使用该防喷溅取油阀时,在取油时首先将放油闷板拆下,通过松动螺母判断是否有残余的油液漏出,再取下防松垫片和螺母,将取油阀法兰与放油管相连,取油阀主体通过细口螺纹管与取油阀法兰相连,阀罩通过粗口螺纹管与取油阀法兰相连,取油时,取下阀罩,打开出油管放油阀门,取下出油嘴处的密封帽,缓慢调节出油调节环,此时取油封头与出油口分离,油通过取油孔流至出油嘴流出,这样设置通过旋转出油调节环来控制取油封头与出油口的距离,当转动出油调节环时取油封头与出油口距离增大,则出油速度加快,这样设置避免手工控制出油速度不均匀,从而导致出油嘴处出油忽大忽小,出油嘴出油发生抖动,导致接油设备不能够稳定接油,从而造成油液洒落或喷溅的现象。

14、(2)、本专利技术通过设置清油机构,当取油结束时,通过反复旋转出油调节环,当旋转出油调节环时出油调节环带动连动柱发生旋转,此时连动柱带动旋转环发生旋转,旋转环发生旋转带动支撑块发生旋转,支撑块发生旋转带动清油柱发生旋转,清油柱旋转刮板旋转,此时刮板与出油腔内壁接触,刮板旋转可以将附着在出油腔内壁上的油液刮除,流向底部的接油底环上,通过设置伸缩杆可以适应取油阀主体在出油腔内滑动,从而保证接油底环始终紧贴取油阀主体上,此时接油底环上的油液会流向取油孔通过出油嘴流出,这样设置避免取油阀主体内壁存有多余的油液,同时也避免下次取油样时造成油样污染的情况。

15、(3)、本专利技术通过设置放油机构,弹力垫圈挤压取油阀法兰,将出油口密封,避免放油处长时间接触空气,从而使得油液与空气发生反应,从而造成放油时接头不牢的现象,避免后期放油时发生油液喷溅的现象,有利于保证该装置长期使用。

16、(4)、本专利技术通过设置密封机构,此时取油垫片的直径与出油腔内腔的直径一致,通过设置若干个取油垫片,可以有效避免该装置在放油时发生泄漏的现象,通过设置橡胶密封圈,可以避免该装置在存放时内部构件接触大量空气导致内部部件腐蚀的现象,同时也避免内部残余油液发生泄漏,出油调节环在安装时拧紧在法兰细螺纹管上,出油调节环的底部装有有限位机构,通过在限位槽的内部设置限位卡扣,可以防止出油调节环旋转过松,以致脱垂,出油嘴在未取油时用密封帽封堵。

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【技术保护点】

1.一种防喷溅取油阀,其特征在于,包括阀罩(1),所述阀罩(1)的底部连接有螺栓一(11),所述阀罩(1)的顶部连接取油阀法兰(12),所述取油阀法兰(12)的底部依次设置有粗螺纹管和细螺纹管,所述阀罩(1)用于拧紧在取油阀法兰(12)底部的粗螺纹管上,所述取油阀法兰(12)上开设有若干个螺孔(13),所述取油阀法兰(12)对应的若干个螺孔(13)内设置有螺栓二(14),所述螺栓二(14)的底部套接有防松垫片(15),所述螺栓二(14)的底部转动连接有螺母(16),所述取油阀法兰(12)的正上方通过螺栓二(14)连接有放油闷板(17);

2.根据权利要求1所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述阀罩(1)的内部设置有密封机构(3),所述密封机构(3)包括套接在取油阀法兰(12)底部的橡胶密封圈(301),所述橡胶密封圈(301)的直径与阀罩(1)的直径相等,所述橡胶密封圈(301)的底部与阀罩(1)的顶部相挤压,所述取油阀法兰(12)的底部连接有取油阀主体(302),所述取油阀主体(302)呈一字型。

3.根据权利要求2所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述密封机构(3)还包括套接在取油阀主体(302)上的若干个取油垫片(303),所述取油阀法兰(12)的底部开设有出油腔(304),所述取油阀法兰(12)通过出油腔(304)与取油阀主体(302)连接,所述取油垫片(303)的直径与取油阀法兰(12)底部出油腔(304)的内径一致。

4.根据权利要求3所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述阀罩(1)的内部设置有调节机构(4),所述调节机构(4)包括连接在取油阀主体(302)顶部的取油封头(401),所述取油封头(401)在安装后与取油阀法兰(12)的底部的出油口(202)接触,所述取油阀主体(302)的侧壁开设有取油孔(402)。

5.根据权利要求4所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述调节机构(4)还包括开设在取油阀主体(302)底部的出油嘴(403),所述取油孔(402)与至出油嘴(403)段为空心钢管,取油阀主体(302)底部的出油嘴(403)的内部连接有密封帽(404),所述取油阀主体(302)外壁连接有出油调节环(405),所述取油阀主体(302)在安装时通过将出油调节环(405)拧紧在取油阀法兰(12)底部的细螺纹管上。

6.根据权利要求5所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述阀罩(1)的内部设置有限位机构(5),所述限位机构(5)包括开设在取油阀主体(302)靠近出油嘴(403)一端外壁的限位槽(501),所述取油阀主体(302)对应的限位槽(501)连接有限位卡扣(502),所述限位卡扣(502)的正上方与出油调节环(405)接触。

7.根据权利要求6所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述阀罩(1)的内部设置有清油机构(6),所述出油调节环(405)靠近取油封头(401)的一端连接有若干个连动柱(601),所述连动柱(601)远离出油调节环(405)的一端连接有旋转环(602),所述旋转环(602)与出油腔(304)侧壁连接,所述旋转环(602)的侧壁连接有若干个支撑块(603)。

8.根据权利要求7所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述清油机构(6)还包括连接在支撑块(603)上的清油柱(604),所述清油柱(604)的侧壁连接有刮板(605),所述刮板(605)与出油腔(304)内壁接触,所述清油柱(604)的底部连接有伸缩杆(606),所述伸缩杆(606)的侧壁套接有挤压弹簧(607),所述伸缩杆(606)远离清油柱(604)的一端连接有接油底环(608)。

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【技术特征摘要】

1.一种防喷溅取油阀,其特征在于,包括阀罩(1),所述阀罩(1)的底部连接有螺栓一(11),所述阀罩(1)的顶部连接取油阀法兰(12),所述取油阀法兰(12)的底部依次设置有粗螺纹管和细螺纹管,所述阀罩(1)用于拧紧在取油阀法兰(12)底部的粗螺纹管上,所述取油阀法兰(12)上开设有若干个螺孔(13),所述取油阀法兰(12)对应的若干个螺孔(13)内设置有螺栓二(14),所述螺栓二(14)的底部套接有防松垫片(15),所述螺栓二(14)的底部转动连接有螺母(16),所述取油阀法兰(12)的正上方通过螺栓二(14)连接有放油闷板(17);

2.根据权利要求1所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述阀罩(1)的内部设置有密封机构(3),所述密封机构(3)包括套接在取油阀法兰(12)底部的橡胶密封圈(301),所述橡胶密封圈(301)的直径与阀罩(1)的直径相等,所述橡胶密封圈(301)的底部与阀罩(1)的顶部相挤压,所述取油阀法兰(12)的底部连接有取油阀主体(302),所述取油阀主体(302)呈一字型。

3.根据权利要求2所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述密封机构(3)还包括套接在取油阀主体(302)上的若干个取油垫片(303),所述取油阀法兰(12)的底部开设有出油腔(304),所述取油阀法兰(12)通过出油腔(304)与取油阀主体(302)连接,所述取油垫片(303)的直径与取油阀法兰(12)底部出油腔(304)的内径一致。

4.根据权利要求3所述的一种防喷溅取油阀,其特征在于:所述阀罩(1)的内部设置有调节机构(4),所述调节机构(4)包括连接在取油阀主体(302)顶部的取油封头(401),所述取油封头(401)在安装后与取油阀法兰(12)的底部的出油口(202)接触,所述取油阀主体(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡一凡刘润中梁发朱志翔崔健陈诚朱淼樊晨
申请(专利权)人:国网江苏省电力有限公司宝应县供电分公司
类型:发明
国别省市:

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