【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶印机，具体为一种胶装机夹面结构。
技术介绍
1、胶装机在加工时需要将待加工的书贴放置在夹持面上进行包夹固定，但是传统的夹持面承托板都是固定长度的，如果待加工的书贴较长，则会有一部分加工面会悬空，影响书贴纸张的工整和对齐，所以就需要一个能调节承托板长度的夹持面结构，来适应不同书贴的长度，也是基于以上理由，我们提出了一种胶装机夹面结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种胶装机夹面结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶装机夹面结构，包括承托板、回型架和左右两组夹具固定架；
3、所述回型架的中部为中空的包围架体，所述回型架的架体内部左右两侧均焊接有滑行板一，所述承托板活动插接在滑行板一内，所述承托板的中部设置有摩擦槽，所述回型架的中部贯穿螺接有锁紧件，所述锁紧件为长锁紧螺栓，且长螺栓与摩擦槽活动相接，左右两侧所述夹具固定架对称设置，且相对侧均焊接有滑行板二，所述滑行板二上对称开设有滑行槽，所述承托板也向前活动插接在滑行板二的滑行槽内，所述承托板远离夹具固定架一端的外侧对称设置有安装板，所述安装板为l型板体且与承托板的相接处设置有固定螺丝，当承托板收缩时与滑行板二之间具有限位功能，所述承托板的右侧边设置有刻度条，所述刻度条的最小单位为毫米，所述承托板的后侧面上焊接有齿轮板，所述回型架的架体后侧焊接有支撑架，所述支撑架靠近齿轮板的一端通过轴承安装有传动齿轮，所述回型架的后侧外端通过电
4、优选的，所述夹具固定架的相对侧远离滑行板二的位置对称开设有夹具安装孔。
5、优选的，所述滑行板一和滑行板二靠近承托板的地方均轴接有滑轮，所述滑轮内嵌在板体内部，且露出体积占总体积的三分之一。
6、优选的，所述伺服电机的传动端安装有下部锥齿轮，所述传动齿轮的右端连接有上部锥齿轮，且上部锥齿轮与下部锥齿轮相互啮合。
7、优选的，所述伺服电机通过上部锥齿轮和下部锥齿轮将动力传输至传动齿轮上。
8、优选的，所述安装板靠近滑行板二的一侧通过螺丝安装有接近传感器，所述安装板背离滑行板二的一侧固定有蜂鸣器，所述接近传感器分别与相邻的蜂鸣器相互电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本方案中夹持面结构的承托板是灵活插接在两组滑行板一和滑行板二内的，通过伺服电机带动传动齿轮运转，从而将承托板向前后者向后移动，使其与夹具固定架之间的展示面积更大，同时通过侧边的刻度条可以直观的查看调节伸缩长度，调节后通过锁紧件进行锁紧即可；在承托板的尾端设置有接近传感器，防止承托板过度伸缩，传感器可触发蜂鸣器进行报警提示，非常的便捷和实用。
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1.一种胶装机夹面结构，包括承托板(1)、回型架(2)和左右两组夹具固定架(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述夹具固定架(6)的相对侧远离滑行板二(7)的位置对称开设有夹具安装孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述滑行板一(21)和滑行板二(7)靠近承托板(1)的地方均轴接有滑轮(22)，所述滑轮(22)内嵌在板体内部，且露出体积占总体积的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述伺服电机(26)的传动端安装有下部锥齿轮(29)，所述传动齿轮(25)的右端连接有上部锥齿轮(28)，且上部锥齿轮(28)与下部锥齿轮(29)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述伺服电机(26)通过上部锥齿轮(28)和下部锥齿轮(29)将动力传输至传动齿轮(25)上。
6.根据权利要求1所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述安装板(9)靠近滑行板二(7)的一侧通过螺丝安装有接近传感器(11)，所述
...【技术特征摘要】
1.一种胶装机夹面结构，包括承托板(1)、回型架(2)和左右两组夹具固定架(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述夹具固定架(6)的相对侧远离滑行板二(7)的位置对称开设有夹具安装孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述滑行板一(21)和滑行板二(7)靠近承托板(1)的地方均轴接有滑轮(22)，所述滑轮(22)内嵌在板体内部，且露出体积占总体积的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种胶装机夹面结构，其特征在于：所述伺服电机(26)的传动端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓静，
申请(专利权)人：顺博汇峰纸业北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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