一种胶装机双胶轮胶盒制造技术

本技术属胶装机技术领域，我们构想了一种胶装机双胶轮胶盒，包括基座，所述基座内安装有两组相互靠近的第一胶辊和第二胶辊；所述基座的内腔开设有安装槽，所述第一胶辊和第二胶辊均安装在安装槽内，所述第一胶辊和第二胶辊的左右两端均固定有轴承座，所述基座的右侧安装有两组伺服电机，两组所述伺服电机的左端均固定有电机头，两组所述电机头向左分别安装在靠近第一胶辊和第二胶辊的位置；右侧所述轴承座靠近电机头的一端均活动套接有摩擦总成，所述摩擦总成上开设有圆形的环形槽，当我们需要临时停止胶辊转动时就需要停止电机的工作，短暂停止后又需要再次打开电机进行加工作业，非常不利于电机的养护，频繁开启也会减少电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶装机，具体为一种胶装机双胶轮胶盒。

技术介绍

1、胶装机在封装作业时需要用到胶盒进行胶水涂敷，胶盒内设置转动的胶辊不停转动，但是在实际使用过程中我们也发现也一些问题。例如当我们需要临时停止胶辊转动时就需要停止电机的工作，短暂停止后又需要再次打开电机进行加工作业，非常不利于电机的养护，频繁开启也会减少电机的使用寿命，因此就需要设计一种胶盒，可以在不停止电机工作的情况下停止胶辊的工作，为此我们提出了一种胶装机双胶轮胶盒。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种胶装机双胶轮胶盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶装机双胶轮胶盒，包括基座，所述基座内安装有两组相互靠近的第一胶辊和第二胶辊；

3、所述基座的内腔开设有安装槽，所述第一胶辊和第二胶辊均安装在安装槽内，所述第一胶辊和第二胶辊的左右两端均固定有轴承座，所述基座的右侧安装有两组伺服电机，两组所述伺服电机的左端均固定有电机头，两组所述电机头向左分别安装在靠近第一胶辊和第二胶辊的位置；

4、右侧所述轴承座靠近电机头的一端均活动套接有摩擦总成，所述摩擦总成上开设有圆形的环形槽，右侧所述轴承座的顶部位置设置有安装板，所述安装板的右侧焊接在基座的侧边上，所述安装板的内腔开设有滑行槽，所述滑行槽的左侧固定有螺杆电机，所述螺杆电机的右端连接有螺纹杆，且螺纹杆横向插接在滑行槽内，所述摩擦总成的环形槽内向上卡接有夹持件。

5、优选的，所述摩擦总成的右端均设置有摩擦片，且向右时可与电机头相互摩擦传动。

6、优选的，所述夹持件的底部两端均设置有夹持头，且夹持头活动卡接在环形槽内。

7、优选的，所述夹持件的顶部焊接有滑杆，所述滑杆活动插接在滑行槽内，所述滑杆上开设有螺孔，且螺纹杆螺接在螺孔内。

8、优选的，所述轴承座靠近摩擦总成的左侧均固定有限位块，使得摩擦总成不能向左侧越位滑行。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、该方案中胶辊的传动部位可以灵活分离，通过螺杆电机推动夹持件移动，夹持件又与摩擦总成相互卡接，夹持件带动摩擦总成一起移动，向右时与电机头实现摩擦传动连接，向左时将传动部位分离，实现了在不停止电机工作的情况下暂停胶辊的转动，避免了频发启动电机的情况。

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【技术保护点】

1.一种胶装机双胶轮胶盒，包括基座(1)，所述基座(1)内安装有两组相互靠近的第一胶辊(3)和第二胶辊(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种胶装机双胶轮胶盒，其特征在于：所述摩擦总成(9)的右端均设置有摩擦片，且向右时可与电机头(7)相互摩擦传动。

3.根据权利要求1所述的一种胶装机双胶轮胶盒，其特征在于：所述夹持件(10)的底部两端均设置有夹持头(14)，且夹持头(14)活动卡接在环形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种胶装机双胶轮胶盒，其特征在于：所述夹持件(10)的顶部焊接有滑杆(15)，所述滑杆(15)活动插接在滑行槽(13)内，所述滑杆(15)上开设有螺孔(16)，且螺纹杆(12)螺接在螺孔(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种胶装机双胶轮胶盒，其特征在于：所述轴承座(5)靠近摩擦总成(9)的左侧均固定有限位块，使得摩擦总成(9)不能向左侧越位滑行。

【技术特征摘要】

1.一种胶装机双胶轮胶盒，包括基座(1)，所述基座(1)内安装有两组相互靠近的第一胶辊(3)和第二胶辊(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种胶装机双胶轮胶盒，其特征在于：所述摩擦总成(9)的右端均设置有摩擦片，且向右时可与电机头(7)相互摩擦传动。

3.根据权利要求1所述的一种胶装机双胶轮胶盒，其特征在于：所述夹持件(10)的底部两端均设置有夹持头(14)，且夹持头(14)活动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓静，
申请(专利权)人：顺博汇峰纸业北京有限公司，
类型：新型
国别省市：