热管制造技术

本技术属于热传导技术领域，公开了一种热管，该热管包括管体和毛细结构，毛细结构设置于管体的内壁，毛细结构包括粉层结构和编织网，粉层结构包括第一粉层和第二粉层，第一粉层设置于第二粉层的外周壁面，编织网设置于第一粉层和第二粉层之间。该热管通过编织网的孔洞对粉层结构的粉颗粒进行包裹，将粉层结构分隔为多个粉块，防止了粉层结构的开裂，在该热管折弯和打扁时，该编织网将粉层结构和管体的内壁之间的拉力和压力分开并施加给各个粉块，分化了粉层结构的内部应力，使得粉层结构的延伸能力提升，进而保证了该粉层结构性能的稳定，提高了该毛细结构的韧性和抗变形能力，进而提高了该热管的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热传导，尤其涉及一种热管。

技术介绍

1、热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的汽液相变来传递热量，具有极高的导热性。

2、一般热管由管壳、毛细结构和工作介质组成；热管的导热能力与热管中的回流工质蒸发液冷凝以及传递速度相关，现有的回流工质为水，为了提升热管的热解功率需要快速回流工质且回流量要大；所以现有的毛细结构使用比一般毛细结构更大颗粒的粗粉作为工质回流载体。由于热管在制造过程中会对热管进行弯折和打扁，但是粉颗粒较大，烧结后颗粒间连接点少，粉层和管壁连接点也少，管壁受压力容易变形，这种粗粉层内层的在管壁的拉伸和挤压下也更容易断裂脱离，导致热管的性能下降。

3、因此，亟需设计一种热管，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热管，能够增加毛细结构粉层的韧性及提高抗变形能力，提高了热管可靠性，使热管能抵御恶劣环境下冲击对热管性能的影响。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、热管，包括管体和毛细结构，上述毛细结构设置于上述管体的内壁，上述毛细结构包括粉层结构和编织网，上述粉层结构包括第一粉层和第二粉层，上述第一粉层设置于上述第二粉层的外周壁面，上述编织网设置于上述第一粉层和上述第二粉层之间。

4、可选地，上述管体的内周壁面沿周向设有多个沟槽，上述第一粉层的外周壁面沿周向设有多个凸起，上述凸起和上述沟槽一一对应设置，上述凸起与上述沟槽配合固定。

5、可选地，上述沟槽的截面形状和上述凸起的截面形状相同且均为矩形、梯形和三角形中的任意一种。

6、可选地，上述编织网由多股编织绳编织而成，每股上述编织绳包括堆叠设置的多根编织丝，以围合形成若干个回流通道。

7、可选地，上述编织绳的截面形状为多边形、圆形、弧线形中的任意一种。

8、可选地，上述编织绳的数量大于6股。

9、可选地，上述编织绳的直径小于0.15mm。

10、可选地，上述编织丝为金属丝线。

11、可选地，每股上述编织绳的上述编织丝的根数不大于20根。

12、可选地，上述第一粉层和上述第二粉层均设有多个孔隙。

13、本技术的有益效果：

14、本技术提供了一种热管，其将粉层结构通过编织网分开设置，并在第一粉层和第二粉层中间增加编织网，通过编织网的孔洞对粉层结构的粉颗粒进行包裹，将粉层结构分隔为多个粉块，防止了粉层结构的开裂，在该热管折弯和打扁时，该编织网将粉层结构和管体的内壁之间的拉力和压力分开并施加给各个粉块，分化了粉层结构的内部应力，使得粉层结构的延伸能力提升，进而保证了该粉层结构性能的稳定，提高了该毛细结构的韧性和抗变形能力，进而提高了该热管的可靠性。

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【技术保护点】

1.热管，其特征在于，包括管体(100)和毛细结构(200)，所述毛细结构(200)设置于所述管体(100)的内壁，所述毛细结构(200)包括粉层结构(210)和编织网(220)，所述粉层结构(210)包括第一粉层和第二粉层，所述第一粉层设置于所述第二粉层的外周壁面，所述编织网(220)设置于所述第一粉层和所述第二粉层之间。

2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述管体(100)的内周壁面沿周向设有多个沟槽(110)，所述第一粉层的外周壁面沿周向设有多个凸起(211)，所述凸起(211)和所述沟槽(110)一一对应设置，所述凸起(211)与所述沟槽(110)配合固定。

3.根据权利要求2所述的热管，其特征在于，所述沟槽(110)的截面形状和所述凸起(211)的截面形状相同且均为矩形、梯形和三角形中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述编织网(220)由多股编织绳(221)编织而成，每股所述编织绳(221)包括堆叠设置的多根编织丝(2211)，以围合形成若干个回流通道(2212)。

5.根据权利要求4所述的热管，其特征在于，所述编织绳(221)的截面形状为多边形、圆形、弧线形中的任意一种。

6.根据权利要求4所述的热管，其特征在于，所述编织绳(221)的数量大于6股。

7.根据权利要求4所述的热管，其特征在于，所述编织绳(221)的直径小于0.15mm。

8.根据权利要求4所述的热管，其特征在于，所述编织丝(2211)为金属丝线。

9.根据权利要求4所述的热管，其特征在于，每股所述编织绳(221)的所述编织丝(2211)的根数不大于20根。

10.根据权利要求1-9任一项所述的热管，其特征在于，所述第一粉层和所述第二粉层均设有多个孔隙。

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【技术特征摘要】

1.热管，其特征在于，包括管体(100)和毛细结构(200)，所述毛细结构(200)设置于所述管体(100)的内壁，所述毛细结构(200)包括粉层结构(210)和编织网(220)，所述粉层结构(210)包括第一粉层和第二粉层，所述第一粉层设置于所述第二粉层的外周壁面，所述编织网(220)设置于所述第一粉层和所述第二粉层之间。

2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述管体(100)的内周壁面沿周向设有多个沟槽(110)，所述第一粉层的外周壁面沿周向设有多个凸起(211)，所述凸起(211)和所述沟槽(110)一一对应设置，所述凸起(211)与所述沟槽(110)配合固定。

3.根据权利要求2所述的热管，其特征在于，所述沟槽(110)的截面形状和所述凸起(211)的截面形状相同且均为矩形、梯形和三角形中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的热管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志兴，刘哲洪，李金波，李孟开，李科，
申请(专利权)人：宝德华南深圳热能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：