【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及注塑件打磨加工的，具体为一种用于注塑件的打磨装置。
技术介绍
1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，该类产品在脱模后还需要根据不同的加工要求进行打磨操作。
2、经检索，如公开号为cn215659519u所公开的一种用于汽车注塑件加工的材料打磨装置，其通过设置此设备，可以对不同规格的汽车注塑件加工的材料进行打磨，降低其局限性，提高其适用范围，而且也可以对汽车注塑件加工的材料进行全方位打磨，提高其打磨效果，也提高其实用性；包括总支架、固定架、约束架、调整轴、连接架、固定板、电机、转轴、打磨片、升降油缸、油缸杆、打磨平台、油箱、油泵、油管和控制器，固定架安装在总支架顶端左部，调整轴安装在固定架顶端，油泵输入端与油箱连通，油泵输出端通过油管与升降油缸输入端连接，控制器安装在总支架顶端左部后部，控制器与电机和油泵电连接。
3、上述技术方案中，通过控制器打开电机，使转轴带动打磨片转动，打磨片则对汽车注塑件加工的材料，之后通过使约束架在调整轴上转动来调节打磨片的角度，从而对汽车注塑件加工的材料进行全方位的打磨，但
4、1.上述方案使用时，不具备对注塑件进行固定的措施，导致注塑件打磨时容易出现偏移现象，导致打磨位置无法得到有效控制，最终导致注塑件损坏，降低注塑件打磨质量。
5、2.上述方案使用时，不能够对打磨时产生的碎屑进行收集，导致碎屑残留在打磨台面上，造成加工环境脏乱，不便于清理，同时，飘散的碎屑也会对加工人员的身体健康造成危害，给加工人员带来不便。
6、因此，我们提供一种用于注塑件的打磨装置来解决上述方案中存在的缺陷。
技术实现思路
1、本技术主要提供了一种用于注塑件的打磨装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种用于注塑件的打磨装置，包括打磨台，所述打磨台前端固定开设有开槽，所述开槽内部两侧内壁上均固定开设有滑槽，所述开槽内部设有收集屉，所述收集屉前端固定安装有挡板，所述收集屉两侧均固定安装有滑杆，所述收集屉内部底端固定安装有滤网，所述打磨台一侧底部固定安装有排气管，所述排气管外侧固定套设有抽气泵，所述打磨台顶部固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管顶部固定安装有提升台，所述提升台顶部固定开设有掉落口，所述掉落口内部设有放置台，所述放置台外侧固定安装有若干个等距分布的固定杆，所述提升台顶部且位于掉落口的两侧均固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定安装有活动板，所述活动板一侧固定安装有若干个等距分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧固定安装有夹持块。
4、进一步的，所述收集屉通过设置的滑杆与开槽内部两侧内壁上开设的滑槽滑动连接，且所述排气管与打磨台内部连通。
5、进一步的，所述伸缩软管顶部与掉落口固定连接，所述放置台通过设置的固定杆与掉落口内部内壁之间固定连接。
6、进一步的，所述夹持块共设有两个且位于掉落口的左右两侧对称设置，且所述缓冲弹簧内部设有阻尼器。
7、进一步的，所述打磨台顶部两侧均固定安装有倒l型架，所述倒l型架上固定安装有电动伸缩杆，所述打磨台后端固定安装有支架，所述支架底部两侧固定安装有连接耳，所述连接耳之间设有打磨电机，所述打磨电机输出端固定安装有打磨盘，所述打磨电机两侧均固定安装有转杆，所述打磨电机左侧设置的转杆且延伸出连接耳的一侧固定安装有调节盘。
8、进一步的，所述电动伸缩杆输出端底部与提升台顶部固定连接，所述打磨电机通过设置的转杆与连接耳之间旋转连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、1.本技术通过驱动气缸、活动板、缓冲弹簧和夹持块配合使用，将待打磨注塑件放置在放置台上，然后启动驱动气缸推动活动板同向移动，缩短夹持块之间的间隙，使夹持块与注塑件两侧接触，从而将注塑件夹持固定住，并且，通过设置的缓冲弹簧，在保证夹持稳固性的同时，也可以防止夹持力度过大造成注塑件损坏，保证注塑件的完整，从而使得该注塑件的打磨装置使用时，能够对注塑件进行固定，防止注塑件打磨时出现偏移现象，使打磨位置能够得到有效控制，提高注塑件打磨质量。
11、2.本技术通过掉落口、伸缩软管、收集屉、滤网、排气管和抽气泵配合使用，在对注塑件进行打磨的过程中产生的碎屑，通过启动抽气泵使掉落口处产生吸力，将打磨时产生的碎屑吸入伸缩软管中，然后掉落在收集屉内部，并通过滤网过滤后，将吸进来的空气通过排气管排出，在打磨结束后，加工人员可以通过挡板前端开设的手扣槽将收集屉从开槽内部抽出，从而对收集到碎屑进行集中清理，使得该注塑件的打磨装置使用时，能够对打磨时产生的碎屑进行收集，防止碎屑残留在打磨台面上，造成加工环境脏乱，便于清理，同时，也防止了碎屑被加工人员吸入体内对加工人员的身体健康造成危害，给加工人员带来方便。
12、以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
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1.一种用于注塑件的打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)前端固定开设有开槽(101)，所述开槽(101)内部两侧内壁上均固定开设有滑槽(102)，所述开槽(101)内部设有收集屉(2)，所述收集屉(2)前端固定安装有挡板(201)，所述收集屉(2)两侧均固定安装有滑杆(202)，所述收集屉(2)内部底端固定安装有滤网(203)，所述打磨台(1)一侧底部固定安装有排气管(110)，所述排气管(110)外侧固定套设有抽气泵(111)，所述打磨台(1)顶部固定安装有伸缩软管(103)，所述伸缩软管(103)顶部固定安装有提升台(104)，所述提升台(104)顶部固定开设有掉落口(107)，所述掉落口(107)内部设有放置台(108)，所述放置台(108)外侧固定安装有若干个等距分布的固定杆(109)，所述提升台(104)顶部且位于掉落口(107)的两侧均固定安装有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)输出端固定安装有活动板(301)，所述活动板(301)一侧固定安装有若干个等距分布的缓冲弹簧(302)，所述缓冲弹簧(302)一侧固定安装有夹持块(303)。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的打磨装置，其特征在于：所述伸缩软管(103)顶部与掉落口(107)固定连接，所述放置台(108)通过设置的固定杆(109)与掉落口(107)内部内壁之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的打磨装置，其特征在于：所述夹持块(303)共设有两个且位于掉落口(107)的左右两侧对称设置，且所述缓冲弹簧(302)内部设有阻尼器。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)顶部两侧均固定安装有倒L型架(105)，所述倒L型架(105)上固定安装有电动伸缩杆(106)，所述打磨台(1)后端固定安装有支架(4)，所述支架(4)底部两侧固定安装有连接耳(401)，所述连接耳(401)之间设有打磨电机(402)，所述打磨电机(402)输出端固定安装有打磨盘(403)，所述打磨电机(402)两侧均固定安装有转杆(404)，所述打磨电机(402)左侧设置的转杆(404)且延伸出连接耳(401)的一侧固定安装有调节盘(405)。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑件的打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(106)输出端底部与提升台(104)顶部固定连接，所述打磨电机(402)通过设置的转杆(404)与连接耳(401)之间旋转连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件的打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)前端固定开设有开槽(101)，所述开槽(101)内部两侧内壁上均固定开设有滑槽(102)，所述开槽(101)内部设有收集屉(2)，所述收集屉(2)前端固定安装有挡板(201)，所述收集屉(2)两侧均固定安装有滑杆(202)，所述收集屉(2)内部底端固定安装有滤网(203)，所述打磨台(1)一侧底部固定安装有排气管(110)，所述排气管(110)外侧固定套设有抽气泵(111)，所述打磨台(1)顶部固定安装有伸缩软管(103)，所述伸缩软管(103)顶部固定安装有提升台(104)，所述提升台(104)顶部固定开设有掉落口(107)，所述掉落口(107)内部设有放置台(108)，所述放置台(108)外侧固定安装有若干个等距分布的固定杆(109)，所述提升台(104)顶部且位于掉落口(107)的两侧均固定安装有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)输出端固定安装有活动板(301)，所述活动板(301)一侧固定安装有若干个等距分布的缓冲弹簧(302)，所述缓冲弹簧(302)一侧固定安装有夹持块(303)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的打磨装置，其特征在于：所述收集屉(2)通过设置的滑杆(202)与开槽(101)内部两侧内壁上开设的滑槽(102)滑动连接，且所述排气管(110)与打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹娜，叶疑飞，
申请(专利权)人：芜湖荣基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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