一种用于抛丸机的废屑回收结构制造技术

技术编号：40405067 阅读：4 留言：0更新日期：2024-02-20 22:28

本技术公开了一种用于抛丸机的废屑回收结构，属于抛丸机废屑回收技术领域，其技术方案要点包括下料机构、导料机构、回收机构、抛丸机、进料口和出料口，通过下料机构的设置，下料机构可起到将抛丸机对金属进行处理后产生的废屑置于内部，通过配合导料机构的设置，使得导料机构可达到利用磁力对下料机构内部的废屑进行输送的效果，从而使得废屑可进入回收机构内部，解决了铁屑在排放后难以进行回收利用，造成大量资源浪费的问题，通过回收机构的设置，回收机构可对废屑进行分类回收，即可达到对废屑的回收，又可防止铁尘扩散的情况出现，从而解决了铁尘扩散，导致对周围环境造成破坏与对人体造成影响的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机废屑回收的，特别涉及一种用于抛丸机的废屑回收结构。

技术介绍

1、抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

2、目前，公号为：cn215613198u的中国技术，公开了一种便于收集废屑的齿轮齿圈用抛丸机，包括抛丸机主体和分离箱，所述分离箱上端位置固定安装设置有入料管，所述抛丸机主体固定安装设置在入料管上端位置，所述分离箱下端位置水平固定安装设置有底板，所述分离箱下端左侧位置活动穿插设置有第一回收箱，所述分离箱下端右侧位置活动安装设置有第二回收箱，所述分离箱前端位置固定安装设置有电机，所述分离箱上端右侧位置固定安装设置有支撑架，此技术当磁辊转动时，第二刮板将钢珠刮下掉落在第一回收箱内部位置被回收，从而实现钢珠的回收工作，并且弹簧弹力使得第二刮板紧贴在磁辊外表面位置，防止长时间使用时磨损导致无法贴合。

3、金属经过长时间的放置，表面会产生铁锈，造成金属失去光泽和强度降低的情况发生，为了使金属恢复光泽与强度，需要用到用于抛丸机的废屑回收结构，利用抛丸机对金属表面做除锈处理，而抛丸机在使用过程中，会产生大量的铁屑与铁尘，现有的抛丸机大多没有针对铁屑铁尘进行回收的结构，从而导致了铁屑在排放后难以进行回收利用，造成大量资源浪费，同时铁尘可能会产生扩散的情况，导致对周围环境造成破坏与对人体造成影响。

技术实现思路

<p>1、本技术提供一种用于抛丸机的废屑回收结构，旨在解决现有的抛丸机大多没有针对铁屑铁尘进行回收的结构，从而导致了铁屑在排放后难以进行回收利用，造成大量资源浪费，同时铁尘可能会产生扩散的情况，导致对周围环境造成破坏与对人体造成影响的问题。

2、本技术是这样实现的，一种用于抛丸机的废屑回收结构，包括下料机构、导料机构、回收机构、抛丸机、进料口和出料口，所述下料机构设置在抛丸机的底部，所述导料机构设置在下料机构的底部，所述回收机构设置在导料机构的前侧，所述进料口开设在抛丸机的后侧，所述进料口开设在抛丸机的前侧；

3、所述下料机构包括第一导料板、铁板、第二导料板和导料箱，所述第一导料板焊接在导料箱内部的后侧，所述铁板焊接在第一导料板前侧的底部，所述第二导料板焊接在铁板的前侧，所述导料箱栓接在抛丸机的底部。

4、为了使导料机构达到对抛丸机产生的废屑进行传输的效果，作为本技术的一种用于抛丸机的废屑回收结构优选的，所述导料机构包括导向组件和动力组件，所述导向组件设置在动力组件内部，所述动力组件设置在导料箱的底部。

5、为了使导向组件达到对废屑进行引导传输的效果，作为本技术的一种用于抛丸机的废屑回收结构优选的，所述导向组件包括软性强磁和传送带，所述软性强磁固定连接在传送带的顶部，所述传送带设置在动力组件的内部。

6、为了使动力组件达到为导向组件提供动力的效果，作为本技术的一种用于抛丸机的废屑回收结构优选的，所述动力组件包括转动杆、导向箱、电机和传动杆，所述转动杆焊接在传动杆的表面，所述导向箱栓接在导料箱的底部，所述电机固定连接在传动杆的左侧，所述电机的右侧与导向箱的左侧栓接，所述传动杆转动连接在导向箱的内部。

7、为了使回收机构达到对抛丸机产生的废屑进行回收的效果，作为本技术的一种用于抛丸机的废屑回收结构优选的，所述回收机构包括顶板、存储组件和过滤回收组件，所述顶板栓接在存储组件的顶部，所述过滤回收组件设置在存储组件的内部，所述存储组件设置在导向箱的前侧。

8、为了使存储组件达到对废屑进行储存的效果，作为本技术的一种用于抛丸机的废屑回收结构优选的，所述存储组件包括回收箱、导料槽和支撑杆，所述回收箱栓接在导向箱的前侧，所述导料槽开设在回收箱后侧的顶部，所述支撑杆焊接在回收箱的内部。

9、为了使过滤回收组件达到将抛丸机产生的铁屑与铁尘分离的效果，作为本技术的一种用于抛丸机的废屑回收结构优选的，所述过滤回收组件包括第三导料板、过滤箱、过滤板和把柄，所述第三导料板焊接在过滤箱的后侧，所述过滤箱放置在支撑杆的顶部，所述过滤板焊接在过滤箱的底部，所述把柄焊接在过滤箱内部的底部。

10、为了使支腿达到支撑装置防止装置与地面接触产生磨损的效果，作为本技术的一种用于抛丸机的废屑回收结构优选的，所述导向箱的底部焊接有支腿，所述支腿为四个，且均匀分布在导向箱的底部。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、该用于抛丸机的废屑回收结构，通过下料机构的设置，下料机构可起到将抛丸机对金属进行处理后产生的废屑置于内部，通过配合导料机构的设置，使得导料机构可达到利用磁力对下料机构内部的废屑进行输送的效果，从而使得废屑可进入回收机构内部，解决了铁屑在排放后难以进行回收利用，造成大量资源浪费的问题，通过回收机构的设置，回收机构可对废屑进行分类回收，即可达到对废屑的回收，又可防止铁尘扩散的情况出现，从而解决了铁尘扩散，导致对周围环境造成破坏与对人体造成影响的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于抛丸机的废屑回收结构，包括下料机构(1)、导料机构(2)、回收机构(3)、抛丸机(5)、进料口(6)和出料口(7)，其特征在于：所述下料机构(1)设置在抛丸机(5)的底部，所述导料机构(2)设置在下料机构(1)的底部，所述回收机构(3)设置在导料机构(2)的前侧，所述进料口(6)开设在抛丸机(5)的后侧，所述进料口(6)开设在抛丸机(5)的前侧；

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述导料机构(2)包括导向组件(201)和动力组件(202)，所述导向组件(201)设置在动力组件(202)内部，所述动力组件(202)设置在导料箱(104)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述导向组件(201)包括软性强磁(2011)和传送带(2012)，所述软性强磁(2011)固定连接在传送带(2012)的顶部，所述传送带(2012)设置在动力组件(202)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述动力组件(202)包括转动杆(2021)、

5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述回收机构(3)包括顶板(301)、存储组件(302)和过滤回收组件(303)，所述顶板(301)栓接在存储组件(302)的顶部，所述过滤回收组件(303)设置在存储组件(302)的内部，所述存储组件(302)设置在导向箱(2022)的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述存储组件(302)包括回收箱(3021)、导料槽(3022)和支撑杆(3023)，所述回收箱(3021)栓接在导向箱(2022)的前侧，所述导料槽(3022)开设在回收箱(3021)后侧的顶部，所述支撑杆(3023)焊接在回收箱(3021)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述过滤回收组件(303)包括第三导料板(3031)、过滤箱(3032)、过滤板(3033)和把柄(3034)，所述第三导料板(3031)焊接在过滤箱(3032)的后侧，所述过滤箱(3032)放置在支撑杆(3023)的顶部，所述过滤板(3033)焊接在过滤箱(3032)的底部，所述把柄(3034)焊接在过滤箱(3032)内部的底部。

8.根据权利要求6所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述导向箱(2022)的底部焊接有支腿(4)，所述支腿(4)为四个，且均匀分布在导向箱(2022)的底部。

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的废屑回收结构，其特征在于：所述动力组件(202)包括转动杆(2021)、导向箱(2022)、电机(2023)和传动杆(2024)，所述转动杆(2021)焊接在传动杆(2024)的表面，所述导向箱(2022)栓接在导料箱(104)的底部，所述电机(2023)固定连接在传动杆(2024)的左侧，所述电机(2023)的右侧与导向箱(2022)的左侧栓接，所述传动杆(2024)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高从宝，
申请(专利权)人：常州顺高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：

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