【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控机床加工技术，具体涉及一种油缸加工用的数控机床辅助工装及油缸加工方法。
技术介绍
1、油缸是包括叉车及挖掘机在内的大型机械液压动力的输油管路，油缸缸筒的两端会设置有内螺纹实现连接，还包括设置密封圈实现密封，保证不漏油。对于油缸的加工，现有的数控机床也均可完成，其原因是对于油缸产品，在一般性使用过程中直线度要求并不高，所以现有的加工对此也没有具体的改进，属于常规的切削、开槽等加工。但是需要说明的是，因为存在该直线度问题，基准面的加工采用常规的方式存在该基准面也存在一定的偏差，进一步夹持到基准面上加工内螺纹的时候，内螺纹自然也是存在误差的，那么该加工完成的油缸则在使用的时候通过螺纹连接，且进一步的设置密封圈也会容易出现渗油，更换的周期就相对比较频繁。
2、另一方面，对于直线度，现有技术也存在诸多的测量仪器，实际也是需要一个多年资深的技师才能测量到位，包括采用光电自准直仪在测量中的使用，也包括动态步长细菌觅食法，还包括光谱共焦技术的应用。
3、因此，目前多数的数控机床在油缸的加工上都是采用常规的方式，直接通过夹座夹持油缸缸筒，然后加工出基准面，进而加工内螺纹。对于精度的控制，则采用人工测量校准，多次调整已获得。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术针对油缸油缸直线度对于基准面加工的影响，提供一种油缸加工用的数控机床辅助工装及油缸加工方法。
2、技术方案：一种数控机床的油缸加工的辅助工装，包括滑座，所述的滑座上设置有滑板，所述的滑
3、所述的滑块用于设置支撑座，通过支撑座设有支撑柱，支撑柱的端部设有轴承，所述的轴承上设有轴承套，通过轴承套与油缸缸筒的内壁贴合，且轴承及其外部的轴承套连同油缸缸筒转动，提供油缸缸筒上基准面的加工支撑力。
4、进一步的，所述的支撑柱为可伸缩式，支撑柱是通过电动方式或液压方式控制支撑柱的伸缩。
5、所述的滑板通过电动或液压方式驱动，包括设置电机或油缸进行直线驱动，控制滑板沿着滑座上的行进轨道直线运动。
6、所述的滑块通过电动或液压方式驱动，包括设置电机或油缸进行直线驱动，控制滑块沿着滑板上的行进轨道直线运动。
7、所述的滑板及滑块可设置为手动方式驱动其水平直线运动。
8、进一步的，所述的轴承套为非金属材质，包括设置为塑料或橡胶材质。
9、一种油缸的加工方法，所述方法采用上述的辅助工装，通过控制轴承套伸入到油缸缸筒上的基准面加工位的内部，用于提供该油缸缸筒基准面加工的支撑力，且避免该油缸缸筒直线度对于基准面的影响，包括执行如下步骤：
10、s1、根据待加工的油缸缸筒的尺寸设置主夹座和副夹座的相对位置，首先油缸缸筒置于左浮动支撑架和右浮动支撑架上，控制浮动支撑架和右浮动支撑架将油缸缸筒水平置于主夹座和副夹座中，由此完成夹持操作；
11、s2、通过数控机床上的主夹座的水平运动将油缸缸筒穿过副夹座，并将基准面待加工区域对准刀架；
12、控制支撑柱端部的轴承及轴承套伸入到基准面的内部，所处的轴承套与油缸缸筒的内部贴合且能提供支撑力；
13、主夹座驱动油缸缸筒转动，在轴承的配合下完成基准面的加工；
14、s3、将支撑柱从油缸缸筒内抽出，且将副夹座调整至基准面上进行夹持，进而在刀架的作用下完成油缸缸筒端部内螺纹的加工。
15、进一步的，该方法在加工过程中，左浮动支撑架和右浮动支撑架同步升降实现油缸缸筒置于主夹座及副夹座内，包括夹持和加工过程中副夹座的切换至基准面的过程。
16、更进一步的，所述的主夹座及副夹座均可控制油缸缸筒实现转动，也包括将主夹座或副夹座设置为主动式转动，另外的夹座设置为被动式。
17、所述方法在加工过程中，轴承及轴承套跟随油缸缸筒转动，支撑柱不转动。
18、有益效果：与现有数控机床对于油缸的加工技术相比，本专利技术提供了一种辅助工装，该辅助工装是通过设置横向及纵向的移动式的支撑座，并且通过支撑柱端部的轴承及轴承套实现与油缸缸筒的基准面内部贴合，由此实现的该油缸缸筒的转基准面加工，通过支撑，首先是避免了待加工油缸缸筒直线度不好的影响，其次是也避免了因为加工刀具在油缸缸筒表面切削阻力导致的长油缸缸筒发生极小的扭曲，从而影响基准面及后续内螺纹的加工。本专利技术能提高油缸缸筒做加工的基准面更标准，其精密更好，从而内螺纹连接更稳固，所搭配的密封圈贴合程度更高。
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1.一种油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，包括滑座(1)，所述的滑座(1)上设置有滑板(2)，所述的滑板(2)可在滑座(1)上横向移动；在滑板(2)上设有滑块(401)，滑块(401)可在滑板(2)上纵向移动；
2.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的支撑柱(7)为可伸缩式，支撑柱(7)是通过电动方式或液压方式控制支撑柱(7)的伸缩。
3.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的滑板(2)通过电动或液压方式驱动，包括设置电机或油缸进行直线驱动，控制滑板(2)沿着滑座(1)上的行进轨道直线运动。
4.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的滑块(401)通过电动或液压方式驱动，包括设置电机或油缸进行直线驱动，控制滑块(401)沿着滑板(2)上的行进轨道直线运动。
5.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的滑板(2)及滑块(401)可设置为手动方式驱动其水平直线运动。
6.根据权利要求1所述的油缸加工
7.一种油缸的加工方法，其特征在于，所述方法包括采用如权利要求1-5任一项所述的辅助工装，通过控制轴承套伸入到油缸缸筒(101)上的基准面加工位的内部，用于提供该油缸缸筒(101)基准面加工的支撑力，且避免该油缸缸筒(101)直线度对于基准面的影响，包括执行如下步骤：
8.根据权利要求7所述的油缸的加工方法，其特征在于，该方法在加工过程中，左浮动支撑架(1201)和右浮动支撑架(1301)同步升降实现油缸缸筒(101)置于主夹座(12)及副夹座(13)内，包括夹持和加工过程中副夹座(13)的切换至基准面(102)的过程。
9.根据权利要求7所述的油缸的加工方法，其特征在于，所述的主夹座(12)及副夹座(13)均可控制油缸缸筒(101)实现转动，也包括将主夹座(12)或副夹座(13)设置为主动式转动，另外的夹座设置为被动式。
10.根据权利要求7所述的油缸的加工方法，其特征在于，加工过程中，轴承(8)及轴承套跟随油缸缸筒(101)转动，支撑柱(7)不转动。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，包括滑座(1)，所述的滑座(1)上设置有滑板(2)，所述的滑板(2)可在滑座(1)上横向移动；在滑板(2)上设有滑块(401)，滑块(401)可在滑板(2)上纵向移动；
2.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的支撑柱(7)为可伸缩式，支撑柱(7)是通过电动方式或液压方式控制支撑柱(7)的伸缩。
3.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的滑板(2)通过电动或液压方式驱动，包括设置电机或油缸进行直线驱动，控制滑板(2)沿着滑座(1)上的行进轨道直线运动。
4.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的滑块(401)通过电动或液压方式驱动，包括设置电机或油缸进行直线驱动，控制滑块(401)沿着滑板(2)上的行进轨道直线运动。
5.根据权利要求1所述的油缸加工用的数控机床辅助工装，其特征在于，所述的滑板(2)及滑块(401)可设置为手动方式驱动其水平直线运动。
6.根据权利要求1所述的油缸加工用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：康传勇，汪木兰，房可，徐开芸，朱昊，
申请(专利权)人：南京嘉玺数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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