一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构，该夹座滑台机构包括夹座滑台、主夹座组件和中心架组件。主夹座组件和中心架组件用于零件两端的紧固夹持，主夹座组件包括用于零件紧固的主轴夹座及筒夹，用于辅助上料的左浮动支撑架。中心架组件可滑动安装在夹座滑台上，包括用于辅助上料的右浮动支撑架，中心架组件上设置有定位气缸，实现零件的轴向定位。本实用新型专利技术中主轴夹座可更换筒夹，可加工直径范围广，中心架组件可沿水平方向滑动，可加工长度范围大。本实用新型专利技术解决了不同直径、不同长度尺寸系列的轴类零件的装夹问题，自动上料，装夹定位准确，有效提高了工作效率和加工精度。率和加工精度。率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构


[0001]本技术属于机械加工设备，具体涉及一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构。

技术介绍

[0002]轴类、棒材类零件是机械加工行业的典型零件之一，如各种传动轴、销轴、枪瞄、活塞杆、健身器材、减震器减震筒等，广泛应用于汽车、电子、包装、家电、医疗、食品等行业中。
[0003]目前数控机床已经能够实现轴类零件的自动化加工，但对于不同直径尺寸系列和不同长度尺寸系列的轴类零件，其装夹需要通过人工操作来完成，装夹精度也直接影响着产品的质量和外观。现有的装夹方式是在普通数控车床上，由操作人员通过三爪卡盘对零件的一端进行夹紧，并使用百分表进行同轴度和端面跳动的校正，对于长轴类零件，需利用数控车床尾座在工作台上左右移动调整位置，以定位零件的另一端，调整校正辅助时间较长，生产效率低下，对操作人员技术加工水平要求较高，此外，由于车削加工时会产生切削热，在两端轴向顶紧力的作用下，容易产生弯曲变形的现象，影响尺寸精度和形位公差。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对上述现有技术导致轴类加工零部件的精度问题，以及现有部分数控机床在加工轴类零件过程不能灵活适用于不同长度的零件紧固问题，本技术提供一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构。
[0005]技术方案：所述的夹座滑台机构包括夹座滑台，夹座滑台上设置有主夹座组件和中心架组件，所述的主夹座组件包括左浮动支撑架及用于零件紧固的主轴夹座，所述的中心架组件包括右浮动支撑架和液压中心架，所述的液压中心架也用于零件的紧固；<br/>[0006]所述夹座滑台机构还包括液压机构和传动机构，液压机构用于控制主轴夹座上的筒夹和液压中心架中夹持部的夹紧和放松；传动机构用于控制中心架组件沿夹座滑台上的滚柱直线导轨移动。
[0007]进一步的，所述的主夹座组件还包括主夹座垫，所述的主夹座垫固定安装于机架底座上，主轴夹座固定安装于主夹座垫上，左浮动支撑架位于主轴夹座靠近中心架组件的一侧。
[0008]所述的主轴夹座中部安装的筒夹可拆卸，通过更换不同的规格尺寸实现不同直径轴类零件的夹紧。
[0009]进一步的，所述的中心架组件还包括中心架滑台、中心架支板、推块、调节定位支架和定位气缸，中心架支板固定安装于中心架滑台上，中心架支板与中心架滑台之间设有调整垫片，调节定位支架固定安装于中心架支板上，调节定位支架上开有腰型槽，定位气缸推动推块将位于左浮动支撑架和右浮动支撑架上的零件左端推入主轴夹座，右浮动支撑架位于液压中心架靠近主夹座组件的一侧。
[0010]进一步的，所述的传动机构包括伺服电机、滚珠丝杠副和滚柱直线导轨，通过伺服
电机驱动滚珠丝杠副，从而带动与之连接的液压中心架组件沿滚柱直线导轨移动。
[0011]所述的滚柱直线导轨上滑动设置有气压常闭导轨夹紧器，中心架滑台固定安装在气压常闭导轨夹紧器上，通过气动压力控制夹紧导轨，实现液压中心架在任意的位置的固定和制动。
[0012]更进一步的，所述的中心架组件还包括冷却喷头，所述的冷却喷头为高压万向球形冷却喷头，用于零件加工过程中的喷淋冷却；
[0013]在此说明的是，本技术还包括将冷却喷头设置为高压万向球形吹气喷嘴，通过气体冷却或清洁。
[0014]在上述夹座滑台机构中，左浮动支撑件和右浮动支撑架为升降装置，升降装置固定在主轴夹座及液压中心架的侧面。进一步的，所述的升降装置包括液压式、电动式及气动式升降装置。
[0015]更进一步的，所述的夹座滑台机构中，左浮动支撑架与主轴夹座分体式设置，所述左浮动支撑架可独立在滑台夹座上移动；
[0016]右浮动支撑架与液压中心架分体式设置，所述的右浮动支撑架可独立在滚柱直线导轨上移动。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本技术所述的夹座滑台机构适用于轴类零件的加工机床工作台，该夹座滑台机构通过主轴夹座更换筒夹的方式实现不同直径大小的轴类零件紧固，另外，对于短轴类的零件可通过主轴夹座直接固定，对于长轴零件通过中心架组件配合固定，并且辅助液压机构，传动机构实现自动的间距调节，长轴类零件由主轴夹座和液压中心架自动定心夹持零件两端，定心精度、重复定位精度均≤0.02mm。本技术还通过左、右浮动支撑架实现上料辅助，也促进零件加工的定位，装夹可靠，通用性强，有效提高了工作效率和加工精度。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的中心架组件剖视结构示意图。
[0020]图3是图1中A部结构放大图。
[0021]图4是本技术的导轨夹紧器示意图。
[0022]图中，1、夹座滑台，2、主夹座垫，3、主轴夹座，4、左浮动支撑架，5、零件，6、中心架滑台，7、中心架支板，8、液压中心架，9、推块，10、高压万向球形冷却喷头，11、调节定位支架、12、定位气缸，13、调整垫片，14、右浮动支撑架，15、伺服电机，16、滚珠丝杠副，17、滚柱直线导轨，18、气压常闭导轨夹紧器。
具体实施方式
[0023]为了详细的说明本技术所公开的技术方案，下面结合说明书附图做进一步的表述。
[0024]针对目前数控机床对于轴类零件加工过程中不易调节，夹紧操作不便，以及上述
技术介绍
中所提及的精度问题，本技术提供的是一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构，其结构可参考图1
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图4所示，该夹座滑台机构适用于轴类零件加工的数控机床工作
台上。
[0025]一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构，该夹座滑台机构可以通过机架底座设置加工台，在某些场景中也可以直接将夹座滑台1固定于数据机床的工作台上。本技术通过机架底座设置夹座滑台1。在其一端设置主夹座组件，包括左浮动支撑架4。如图1所示的左侧，主夹座组件还包括主夹座垫2和主轴夹座3，主轴夹座3固定安装在主夹座垫2上，主夹座垫2固定安装位机床底座上，通过主夹座垫2，使主轴夹座3中的筒夹和左浮动支撑架4的高度相适配，方便上下料，与此同时，通过主夹座垫2，使主轴夹座3和液压中心架8安装零件5后的高度相适配。左浮动支撑架4，用于辅助上料，即上料的时候只需将零件放置于左浮动支撑架4上，不必人工将零件精准的推入主轴夹座3上的筒夹内，筒夹可根据不同直径大小的零件选择更换。
[0026]在主夹座组件中，主轴夹座3中部嵌套设有筒夹，筒夹为液压式，在液压机构的驱动下实现零件5的抓紧，并且筒夹为可拆卸方式设置，根据不同的零件直径大小可以更换，满足不同规格零件的尺寸要求。
[0027]对于左浮动支撑架4，设置为升降装置，在上料的过程中升起，承托零件的一端，在固定后，升降装置下降，避免给加工操作带来不便。那么，升降装置的实现方式包括气缸驱动，液压控制方式和电动式的伸缩开控制设备。
[0028]为了配合轴类零件的支撑，可设置其上端为弧形结构方便轴类零件的放置，为实现在后续定位气缸推入筒夹过程中对于零件表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构，其特征在于：所述的夹座滑台机构包括夹座滑台(1)，夹座滑台(1)上设置有主夹座组件和中心架组件，所述的主夹座组件包括左浮动支撑架(4)及用于零件紧固的主轴夹座(3)，所述的中心架组件包括右浮动支撑架(14)和液压中心架(8)，所述的液压中心架(8)可用于零件的紧固；所述夹座滑台机构还包括液压机构和传动机构，液压机构用于控制主轴夹座(3)上的筒夹和液压中心架(8)中夹持部的夹紧和放松；传动机构用于控制中心架组件沿夹座滑台(1)上的滚柱直线导轨(17)移动。2.根据权利要求1所述的用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构，其特征在于：所述的主夹座组件还包括主夹座垫(2)，所述的主夹座垫(2)固定安装于机架底座上，主轴夹座(3)固定安装于主夹座垫(2)上，左浮动支撑架(4)位于主轴夹座(3)靠近中心架组件的一侧。3.根据权利要求1所述的用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构，其特征在于：所述的主轴夹座(3)中安装的筒夹可拆卸，通过更换不同的规格尺寸实现不同直径轴类零件的夹紧。4.根据权利要求1所述的用于轴类零件定位夹紧的夹座滑台机构，其特征在于：所述的中心架组件还包括中心架滑台(6)、中心架支板(7)、推块(9)、调节定位支架(11)和定位气缸(12)，中心架支板(7)固定安装于中心架滑台(6)上，中心架支板(7)与中心架滑台(6)之间设置有调整垫片，调节定位支架(11)固定安装于中心架支板(7)上，调节定位支架(11)上开有腰型槽，定位气缸(12)推动推块(9)将位于左浮动支撑架和右浮动支撑架上的零件左端推入主轴夹座(3)上的筒夹内，右浮动支撑架位于液压中心架(8)靠近主夹座组件的一侧。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：康传勇，汪木兰，耿艳，殷俊，房可，
申请(专利权)人：南京嘉玺数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：