一种机床刀头固定件制造技术

技术编号:39950880 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 23:17
本技术公开了一种机床刀头固定件,包括刀座和螺钉,所述刀座的外侧开设有刀槽,且刀座顶端正对刀槽的上方开设有螺纹孔,所述螺钉通过螺纹旋合安装在螺纹孔内部,还包括梯形施力块和锁紧片,所述梯形施力块安装在螺钉的底端,所述锁紧片设置在梯形施力块的底侧,所述螺钉的底端开设有环形槽,本技术取消了螺钉直接挤压固定车刀的方式,增设梯形施力块和锁紧片,锁紧片底侧开设有与车刀适配的直角槽,梯形施力块插接安装在螺钉底端,螺钉旋合拧紧时,梯形施力块向下移动,进而挤压锁紧片,锁紧片与梯形施力块接触的一侧为斜面,使得锁紧片在向下挤压车刀时,同时向内挤压车刀,实现竖向和横向同时挤压固定车刀,保证车刀固定更牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床配件领域,具体涉及一种机床刀头固定件


技术介绍

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床,在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多,也称之为工作母机。

2、加工工件用的工具为车刀,车刀安装在车刀刀座上,目前多通过螺钉挤压固定方式对车刀进行固定,现有技术包括公开的有一种机床的刀具固定座,该结构属于常见机床刀座的一种,其内部嵌入有螺栓,车刀插接在刀槽内部后,使用扳手旋合拧紧螺钉,即可对车刀进行挤压固定,这种固定方式只能竖向对车刀挤压固定,横向上对车刀没有较好的限位,当车刀阻力较大时,仍然存在车刀向横向偏移松动的情况,本技术针现有技术在使用过程中的易松动等情况,对其车刀固定方式进行改进。


技术实现思路

1、技术目的:针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种机床刀头固定件,使得锁紧片在向下挤压车刀时,同时向内挤压车刀,实现竖向和横向同时挤压固定车刀,保证车刀固定更牢固。

2、技术方案:为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

3、一种机床刀头固定件,包括刀座和螺钉,所述刀座的外侧开设有刀槽,且刀座顶端正对刀槽的上方开设有螺纹孔,所述螺钉通过螺纹旋合安装在螺纹孔内部,还包括梯形施力块和锁紧片,所述梯形施力块安装在螺钉的底端,所述锁紧片设置在梯形施力块的底侧。

4、进一步的,所述螺钉的底端开设有环形槽,所述梯形施力块的上表面开设有u型插槽,所述螺钉通过环形槽活动插接在u型插槽内部。

5、进一步的,所述梯形施力块的底侧设置有斜面a,所述锁紧片的一侧设置有与斜面a适配的斜面b,且斜面b紧贴斜面a。

6、进一步的,所述锁紧片的底侧开设有直角槽。

7、有益效果:相比于现有技术,本技术的显著效果是取消了螺钉直接挤压固定车刀的方式,增设梯形施力块和锁紧片,锁紧片底侧开设有与车刀适配的直角槽,梯形施力块插接安装在螺钉底端,螺钉旋合拧紧时,梯形施力块向下移动,进而挤压锁紧片,锁紧片与梯形施力块接触的一侧为斜面,使得锁紧片在向下挤压车刀时,同时向内挤压车刀,实现竖向和横向同时挤压固定车刀,保证车刀固定更牢固。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机床刀头固定件,包括刀座(104)和螺钉(101),所述刀座(104)的外侧开设有刀槽(142),且刀座(104)顶端正对刀槽(142)的上方开设有螺纹孔(141),所述螺钉(101)通过螺纹旋合安装在螺纹孔(141)内部,其特征在于:还包括梯形施力块(102)和锁紧片(103),所述梯形施力块(102)安装在螺钉(101)的底端,所述锁紧片(103)设置在梯形施力块(102)的底侧。

2.根据权利要求1所述的机床刀头固定件,其特征在于:所述螺钉(101)的底端开设有环形槽(111),所述梯形施力块(102)的上表面开设有U型插槽(121),所述螺钉(101)通过环形槽(111)活动插接在U型插槽(121)内部。

3.根据权利要求1所述的机床刀头固定件,其特征在于:所述梯形施力块(102)的底侧设置有斜面A(122),所述锁紧片(103)的一侧设置有与斜面A(122)适配的斜面B(132),且斜面B(132)紧贴斜面A(122)。

4.根据权利要求1所述的机床刀头固定件,其特征在于:所述锁紧片(103)的底侧开设有直角槽(131)。p>...

【技术特征摘要】

1.一种机床刀头固定件,包括刀座(104)和螺钉(101),所述刀座(104)的外侧开设有刀槽(142),且刀座(104)顶端正对刀槽(142)的上方开设有螺纹孔(141),所述螺钉(101)通过螺纹旋合安装在螺纹孔(141)内部,其特征在于:还包括梯形施力块(102)和锁紧片(103),所述梯形施力块(102)安装在螺钉(101)的底端,所述锁紧片(103)设置在梯形施力块(102)的底侧。

2.根据权利要求1所述的机床刀头固定件,其特征在于:所述螺钉(101)的底端开设有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员:康传勇房可雷世亮康正阳徐开芸
申请(专利权)人:南京嘉玺数控科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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