【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及运输，具体涉及一种可升降开合式料框。
技术介绍
1、随着社会的快速发展，企业要求产品的质量、品质越来越高；要求产品的生产节奏越来越快；要求生产参与者的劳动强度越来越低。零件生产过程需要在各个厂房内经历多种工艺过程，如锻造、铸造、打砂、机械加工、焊接、油漆、包装等。各个工艺过程之间需要使用料框，对成批次毛坯或零件进行装卸、运输。料框结构简易，产品装卸料框的方式为扔投和倾泻。若需要轻柔装卸，需要吊装设备及工装。
2、授权公告号为cn204323859u的技术专利提供一种载物框，载物框包括底座和四个侧栏，侧栏底端设有插拔定位块，底座设有与插拔定位块相配合的安装孔，底座的四个侧边分别安装有一个侧栏，侧栏通过插拔定位块与安装孔的配合安装在底座上，相邻两个侧栏之间通过螺栓相互固定。这种载物框在装卸零件的过程中，由于碰撞，零件难免容易破损，若对精密零件进行装卸，需要额外配置起吊装置，且装卸过程较长，不便于产品在料框内进行整齐堆放，也不便于产品直接从料框转移至工作台或加工设备。如果将零件在料框内进行整齐，轻柔的摆放，需要较长的劳动时间及较高的劳动强度。基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出一种可升降开合式料框，以解决现有的料框难以满足不同零件装卸要求的问题。
2、本专利技术提出的一种可升降开合式料框，包括：
3、两个料箱，每个料箱的四周三面围挡，另一面具有开口；两个料箱的开口相对设置；两个料箱的上部绕一
4、钩锁机构，钩锁机构设置成在两个料箱处于第一状态时，能将两个料箱锁定；
5、两个托架机构，每个托架机构设置于一个料箱内，用于承载零件，托架机构沿料箱可上下移动地设置；
6、两个升降机构，每个升降机构设置于一个托架机构的下方，用于控制托架机构的移动。
7、进一步地，每个料箱的底部固定安装有一个主梁，主梁的内部设置有安装槽，钩锁机构包括钩体、第一固定块、第二固定块、杆臂、钩舌和把手；钩体和第一固定块分别固定安装于两个主梁的安装槽内，且处于两个主梁相互靠近的一端；第二固定块与第一固定块固定安装于同一主梁的安装槽，第一固定块和第二固定块上均设置有贯通孔；杆臂可滑动且可转动地贯穿于第二固定块的贯通孔，钩舌固定安装于杆臂的一端，且钩舌可滑动且可转动地贯穿于第一固定块的贯通孔，把手安装于杆臂，控制把手将直线运动和旋转运动通过杆臂传递给钩舌，使钩舌能进出钩体并挂在其内部，进而实现开、闭锁的动作。
8、进一步地，升降机构包括滑道、连接板、固定块、丝杠和滑块；滑道安装于主梁，滑道内具有开口朝上的滑槽，固定块有两个，两个固定块分别设置于滑道的两端，连接板与两个固定块固定连接，连接板将滑槽分隔成第一滑槽和第二滑槽，滑块有两个，两个滑块分别沿第一滑槽和第二滑槽可滑动地设置，固定块上具有两个定位孔，丝杠有两个，每个丝杠与一个滑块螺旋传动配合，且每个丝杠的两端均可转动地插入于固定块的一个定位孔；每个丝杠探出于滑道外部的部位固定安装有传动齿轮，两根丝杠通过两端安装的传动齿轮啮合，构成齿轮副；
9、每个托架机构上安装有两个垫板，升降机构还包括两个连杆，两个连杆交叉设置，且每个连杆的一端转动连接于一个滑块，每个连杆的另一端转动连接于垫板。
10、进一步地，两个升降机构中，其中一个升降机构的一个丝杠的一端安装有传动凹块，另一个升降机构的一个丝杠的一端安装有传动凸块，当两个料箱处于第一状态时，传动凸块插入传动凹块内，实现两个丝杠的同步转动连接。
11、进一步地，可升降开合式料框还包括驱动机构，驱动机构设置成为丝杠的转动提供动力。
12、进一步地，可升降开合式料框还包括设置于托架机构下方的多个弹性助力机构，弹性助力机构设置为在装载零件时，将零件的重力势能转化成弹性势能进行存储，在升起储料空间内的零件时，重新将弹性势能转化成零件的重力势能。
13、进一步地，弹性助力机构包括弹簧下座、弹簧、弹簧盖和限位组件；弹簧下座相对于料箱固定设置，弹簧下座内部设置有压缩腔，弹簧处于弹簧压缩腔内，弹簧盖扣在弹簧上，使弹簧处于压缩状态，限位组件安装于弹簧下座，且贯穿于弹簧和弹簧盖，并延伸至弹簧盖的上方，限位组件的顶部设置有限制弹簧盖行程的止挡部。
14、进一步地，托架机构包括两个平行设置的第一槽钢，两个与第一槽钢垂直且端部与第一槽钢连接的第二槽钢，两个第一槽钢或两个第二槽钢之间还连接多个钢板；每个垫板安装于一个第一槽钢下方。
15、进一步地，可升降开合式料框还包括导向机构，导向机构用于为托架机构的升降提供导向。
16、进一步地，导向机构包括多个导向柱和多个导向轮，每个导向柱竖直安装于料箱的内壁上，多个导向轮可转动地设置于托架机构的周向，用于沿对应的导向柱滚动。
17、进一步地，两个料箱相互远离一侧的上部均安装有侧吊钩，两个料箱相互靠近一侧的上部均安装有中间吊钩。
18、进一步地，可升降开合式料框还包括铰接机构，铰接机构包括分别安装在两个料箱的第一铰接板和第二铰接板，第一铰接板和第二铰接板通过铰接轴转动连接。
19、进一步地，第一铰接板或第二铰接板还安装有用于限制第一铰接板和第二铰接板之间开合角度的限位板。
20、进一步地，驱动机构为双向棘轮扳手或轮盘。
21、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置两个料箱、两个托架机构、钩锁机构、两个托架机构和两个升降机构，能够实现将零件从料箱底部倒出，也可从料箱上端装卸，具体可以根据零件的易损程度等属性，选择不同的装卸方式。零件在料箱内的整个装卸过程，可以完全只受静载力作用。且刷漆零件、硬度较低零件、易变形零件和加工精度较高零件在装卸的过程中，不会受到冲击力而导致破损。另外，料箱内装载的零件可从料箱底部升至料箱顶部，从而直接平移至工作台。反之，工作台上的零件也可以直接平移至料箱内。零件在装卸或整齐摆放过程，作业人员无需进行弯腰、下蹲、钻入料箱等动作，操作过程方便、快捷、省力、高效。
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1.一种可升降开合式料框，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可升降开合式料框，其特征在于，每个所述料箱的底部固定安装有一个主梁，所述主梁的内部设置有安装槽，所述钩锁机构包括钩体、第一固定块、第二固定块、杆臂、钩舌和把手；所述钩体和第一固定块分别固定安装于两个主梁的安装槽内，且处于两个主梁相互靠近的一端；第二固定块与所述第一固定块固定安装于同一主梁的安装槽，第一固定块和第二固定块上均设置有贯通孔；所述杆臂可滑动且可转动地贯穿于所述第二固定块的贯通孔，所述钩舌固定安装于所述杆臂的一端，且所述钩舌可滑动且可转动地贯穿于所述第一固定块的贯通孔，所述把手安装于所述杆臂，控制把手将直线运动和旋转运动通过杆臂传递给钩舌，使钩舌能进出钩体并挂在其内部，进而实现开锁、闭锁的动作。
3.根据权利要求2所述的可升降开合式料框，其特征在于，所述升降机构包括滑道、连接板、固定块、丝杠和滑块；所述滑道安装于所述主梁，滑道内具有开口朝上的滑槽，所述固定块有两个，两个固定块分别设置于所述滑道的两端，连接板与所述两个固定块固定连接，所述连接板将所述滑槽分隔成第一滑槽和第二滑槽，所
4.根据权利要求3所述的可升降开合式料框，其特征在于，两个所述升降机构中，其中一个升降机构的一个所述丝杠的一端安装有传动凹块，另一个升降机构的一个所述丝杠的一端安装有传动凸块，当两个所述料箱处于第一状态时，所述传动凸块插入所述传动凹块内，实现两个丝杠的同步转动连接。
5.根据权利要求4所述的可升降开合式料框，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置成为丝杠的转动提供动力。
6.根据权利要求1所述的可升降开合式料框，其特征在于，还包括设置于所述托架机构下方的多个弹性助力机构，所述弹性助力机构设置为在装载零件时，将零件的重力势能转化成弹性势能进行存储，在升起储料空间内的零件时，重新将弹性势能转化成零件的重力势能。
7.根据权利要求6所述的可升降开合式料框，其特征在于，所述弹性助力机构包括弹簧下座、弹簧、弹簧盖和限位组件；所述弹簧下座相对于所述料箱固定设置，弹簧下座内部设置有压缩腔，所述弹簧处于弹簧压缩腔内，所述弹簧盖扣在弹簧上，使弹簧处于压缩状态，所述限位组件安装于所述弹簧下座，且贯穿于所述弹簧和弹簧盖，并延伸至所述弹簧盖的上方，所述限位组件的顶部设置有限制弹簧盖行程的止挡部。
8.根据权利要求3所述的可升降开合式料框，其特征在于，所述托架机构包括两个平行设置的第一槽钢，两个与第一槽钢垂直且端部与第一槽钢连接的第二槽钢，两个所述第一槽钢或两个所述第二槽钢之间还连接多个钢板；每个所述垫板安装于一个所述第一槽钢下方。
9.根据权利要求1所述的可升降开合式料框，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构用于为所述托架机构的升降提供导向。
10.根据权利要求9所述的可升降开合式料框，其特征在于，所述导向机构包括多个导向柱和多个导向轮，每个导向柱竖直安装于所述料箱的内壁上，多个导向轮可转动地设置于所述托架机构的周向，用于沿对应的所述导向柱滚动。
11.根据权利要求1所述的可升降开合式料框，其特征在于，两个所述料箱相互远离一侧的上部均安装有侧吊钩，两个所述料箱相互靠近一侧的上部均安装有中间吊钩。
12.根据权利要求1所述的可升降开合式料框，其特征在于，还包括铰接机构，所述铰接机构包括分别安装在两个料箱的第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板和第二铰接板通过铰接轴转动连接。
13.根据权利要求12所述的可升降开合式料框，其特征在于，所述第一铰接板或所述第二铰接板还安装有用于限制所述第一铰接板和所述第二铰接板之间开合角度的限位板。
14.根据权利要求5所述的可升降开合式料框，其特征在于，所述驱动机构为双向棘轮扳手或轮盘。
...【技术特征摘要】
1.一种可升降开合式料框，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可升降开合式料框，其特征在于，每个所述料箱的底部固定安装有一个主梁，所述主梁的内部设置有安装槽，所述钩锁机构包括钩体、第一固定块、第二固定块、杆臂、钩舌和把手；所述钩体和第一固定块分别固定安装于两个主梁的安装槽内，且处于两个主梁相互靠近的一端；第二固定块与所述第一固定块固定安装于同一主梁的安装槽，第一固定块和第二固定块上均设置有贯通孔；所述杆臂可滑动且可转动地贯穿于所述第二固定块的贯通孔，所述钩舌固定安装于所述杆臂的一端，且所述钩舌可滑动且可转动地贯穿于所述第一固定块的贯通孔，所述把手安装于所述杆臂，控制把手将直线运动和旋转运动通过杆臂传递给钩舌，使钩舌能进出钩体并挂在其内部，进而实现开锁、闭锁的动作。
3.根据权利要求2所述的可升降开合式料框，其特征在于，所述升降机构包括滑道、连接板、固定块、丝杠和滑块；所述滑道安装于所述主梁，滑道内具有开口朝上的滑槽，所述固定块有两个，两个固定块分别设置于所述滑道的两端，连接板与所述两个固定块固定连接，所述连接板将所述滑槽分隔成第一滑槽和第二滑槽，所述滑块有两个，两个所述滑块分别沿第一滑槽和第二滑槽可滑动地设置，所述固定块上具有两个定位孔，所述丝杠有两个，每个丝杠与一个滑块螺旋传动配合，且每个丝杠的两端均可转动地插入于固定块的一个定位孔；每个所述丝杠探出于滑道外部的部位固定安装有传动齿轮，两根丝杠通过两端安装的传动齿轮啮合，构成齿轮副；
4.根据权利要求3所述的可升降开合式料框，其特征在于，两个所述升降机构中，其中一个升降机构的一个所述丝杠的一端安装有传动凹块，另一个升降机构的一个所述丝杠的一端安装有传动凸块，当两个所述料箱处于第一状态时，所述传动凸块插入所述传动凹块内，实现两个丝杠的同步转动连接。
5.根据权利要求4所述的可升降开合式料框，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置成为丝杠的转动提供动力。
6.根据权利要求1所述的可升降开合式料框，其特征在于，还包括设置于所述托架机...
【专利技术属性】
技术研发人员：于学海，石云云，刘海坤，包相锋，孙公军，倪振礼，
申请(专利权)人：中车大连机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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