【技术实现步骤摘要】
本申请涉及基坑支护的，尤其是涉及一种基坑支护结构及基坑支护安装方法。
技术介绍
1、深基坑支护是一种为保证地下结构施工及基坑周围环境安全，通过对身基坑侧壁以及周边环境采用支挡、加固以及保护的措施，常用于地铁、超高建筑、地下人防设施等工程项目中，随着技术的发展，支护施工工艺更加高效并且多样化。
2、目前，smw工法桩是目前得到广泛应用的一种支护结构，其首先需要在地基处开挖导沟槽，随后采用多轴型钻掘搅拌机通过跳槽式双控全套复搅式连接或者单侧挤压式连接的方式在导沟槽处连续钻取桩墙孔，设备钻头在提升的过程中，同步将泥土搅拌并浇筑水泥，形成水泥土。
3、紧接着，在沟槽处搭建导轨横撑以及导轨，将型钢吊装并依靠自重插入浇筑好的桩墙孔内，等待水泥土固化至合理的硬度，形成搅拌墙，实现smw工法桩的成型；等到工程主体建筑部分施工完毕后，可将其中的型钢取出，并在孔内浇筑砂浆，实现型钢的循环利用，采用该方法成型的支护主体，具有结构稳定，并且施工成本低，环境污染少等优点，具有良好的应用前景。
4、然而，在实际施工过程中，当型钢穿透水泥土时，通常具有垂直度的要求，但目前在插入的过程中，因水泥土处于粘稠状态，可能会受到设备抖动或受到水泥土内结块物质的阻碍影响，导致型钢偏移或者歪斜，进而影响结构的整体强度，型钢的插入准度还具有较大的改进空间。
技术实现思路
1、为了提升型钢的位置插入准度，本申请提供一种基坑支护结构及基坑支护安装方法。
2、第一方面，本申请提供的一种
3、一种基坑支护结构，包括埋设在土层内的搅拌墙以及插接于搅拌墙内的型钢，还包括导轨组件，铺设在土层上，并靠近型钢的顶端；多组伸缩支架，一端活动设于所述导轨组件处；安装平台，具有供型钢穿透的第一通孔，与所述伸缩支架另一端连接，并且若干所述伸缩支架布置于所述安装平台的四周，用于水平调整安装平台；以及夹持导向组件，设于所述安装平台上，用于夹持型钢以限制型钢偏移。
4、通过采用上述技术方案，在伸缩支架的作用下，通过调整，可使安装平台保持水平状态，此时启动夹持导向组件，在型钢穿透搅拌墙的过程中，可对型钢进行矫正，以满足插入过程中的精度需求，另外，在型钢穿透搅拌墙后，夹持导向组件仍然可对型钢起到定位作用，型钢的位置插入准度得到显著提升。
5、优选的，所述夹持导向组件包括动力部件，设于所述安装平台处；以及多个夹块部件，沿着所述动力部件的周向分别设于所述动力部件，所述动力部件用于驱使多个夹块部件相互靠近或远离，以在周向方向上夹持型钢。
6、通过采用上述技术方案，动力部件起到控制作用，在动力部件的控制下，夹块部件实现夹持动作，夹持动作快捷高效。
7、优选的，动力部件包括端盖，固定安装于安装平台上，端盖中部具有供型钢穿透的第二通孔，所述夹块部件滑动设于所述端盖处；螺纹盘，转动设置于安装平台，具有供型钢穿透的第三通孔，一侧表面具有螺旋槽，另一侧表面的边缘处具有第一啮合齿，所述夹块部件通过所述螺旋槽与螺纹盘啮合；以及螺纹驱动件，螺纹驱动件上具有与第一啮合齿相啮合的第二啮合齿，转动设置于所述端盖。
8、通过采用上述技术方案，转动螺纹驱动件，在第一啮合齿以及第二啮合齿的作用下，螺纹盘转动，进而驱使夹块部件在端盖上滑动，实现夹持动作，第二通孔以及第三通孔则起到供型钢穿过的作用。
9、优选的，夹块部件包括滑动臂，滑动设置于端盖处，具有与螺旋槽啮合的第三啮合齿；以及夹持臂，固定设置于滑动臂处，并位于第二通孔内。
10、通过采用上述技术方案，滑动臂起到连接作用，在第三啮合齿的作用下，带动夹持臂实现夹持动作，结构合理，通过相互配合，夹持稳定性较好。
11、优选的，所述夹持臂上转动设置有若干个导向滑轮。
12、通过采用上述技术方案，导向滑轮可起到供型钢进行滚动导向的作用，以减少对型钢的阻碍，型钢插接更为顺畅。
13、优选的，所述伸缩支架包括第一套筒件，一端与所述安装平台活动连接；第二套筒件，一端与所述导轨组件活动连接，第一套筒件套设于所述第二套筒件上，第一套筒件上转动设置有移动套管，移动套管具有内螺纹，所述第二套筒件上具有与所述内螺纹啮合的外螺纹。
14、通过采用上述技术方案，通过转动套管，在内螺纹以及外螺纹的相互配合下，可使第一套筒件以及第二套筒件相互伸缩，进而对安装平台进行调整。
15、优选的，所述导轨组件包括导轨本体，与所述伸缩支架活动连接；以及固定组件，用于将导轨本体固定设置于地基处。
16、通过采用上述技术方案，导轨本体在固定组件的作用下固定在地基上，不易晃动及偏移，支撑稳定性良好，得到显著提升。
17、优选的，所述导轨组件还包括连接件，所述导轨本体上具有调节槽，所述连接件滑动设置于所述调节槽处，所述导轨本体通过所述连接件与所述伸缩支架活动连接；以及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件设于所述连接件处，用于将连接件锁定在所述导轨组件上。
18、通过采用上述技术方案，在连接件的滑动作用下，可带动伸缩支架以及安装平台等部件移动调整，便于对准型钢的插入工位，结构灵活性得到提升。
19、优选的，所述螺纹紧固件为螺栓，所述导轨本体上沿着长度方向设有多个固定孔，所述连接件上贯穿设置有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内，并且所述螺栓与所述固定孔插接配合。
20、通过采用上述技术方案，在将连接件固定于导轨本体的过程中，只需要转动螺栓，使螺栓插入至不同的固定孔处，即可实现灵活固定，采用常规的工具即可完成安装，过程方便快捷。
21、第二方面，本申请提供的一种基坑支护安装方法采用如下的技术方案：
22、一种基坑支护结构所采用的基坑支护安装方法，至少包括以下步骤：
23、s1:平整场地及测量放样；
24、s2:开挖沟槽；
25、s3: 沿沟槽放置桩机导轨横撑及桩机导轨，桩机导轨横撑垂直于沟槽纵轴线，桩机导轨平行于沟槽纵轴线；
26、s5:桩机就位，调整设备，直至桩机稳定及平整；
27、s6:测试桩机，设定搅拌速度以及注浆速度；
28、s7:钻进搅拌，形成桩孔的同时在桩孔内灌注水泥形成水泥土；
29、s8:重复步骤s7，直至在沟槽内连续打出桩孔，桩孔施工完毕后进入下一步；
30、s9:铺设导轨组件，使导轨组件与沟槽相平行，并在导轨组件上安装伸缩支架、安装平台以及夹持导向组件；
31、s10：调整伸缩支架、安装平台以及夹持导向组件，使夹持导向组件垂直地正对桩孔顶部；
32、s11：吊机进厂，在型钢上涂抹减摩擦剂；
33、s12：吊机吊持型钢，使型钢经过夹持导向组件垂直插入至桩孔内；
34、s13：重复s12，依次在多个桩孔内插入垂直型钢；
35、s14：等待水泥凝固，完成支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基坑支护结构，包括埋设在土层内的搅拌墙(1)以及插接于搅拌墙(1)内的型钢(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述夹持导向组件(5)包括
3.根据权利要求2所述的一种基坑支护结构，其特征在于：动力部件(51)包括
4.根据权利要求3所述的一种基坑支护结构，其特征在于：夹块部件(52)包括
5.根据权利要求4所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述夹持臂(522)上转动设置有若干个导向滑轮(523)。
6.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述伸缩支架(6)包括
7.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述导轨组件(3)包括
8.根据权利要求7所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述导轨组件(3)还包括连接件(33)，所述导轨本体(31)上具有调节槽(311)，所述连接件(33)滑动设置于所述调节槽(311)，所述导轨本体(31)通过所述连接件(33)与所述伸缩支架(6)活动连接；
9.根据权利要求8所述的一种
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种基坑支护结构所采用的基坑支护安装方法，其特征在于：至少包括以下步骤
...【技术特征摘要】
1.一种基坑支护结构，包括埋设在土层内的搅拌墙(1)以及插接于搅拌墙(1)内的型钢(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述夹持导向组件(5)包括
3.根据权利要求2所述的一种基坑支护结构，其特征在于：动力部件(51)包括
4.根据权利要求3所述的一种基坑支护结构，其特征在于：夹块部件(52)包括
5.根据权利要求4所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述夹持臂(522)上转动设置有若干个导向滑轮(523)。
6.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述伸缩支架(6)包括
7.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述导轨组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，龙俊州，刘兰其，刘宏羽，万双祥，徐彬，
申请(专利权)人：中铁五局集团华南工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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