【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油气分离器，具体涉及一种油气分离器的压装工装。
技术介绍
1、主动离心式油气分离器一般安装在发动机曲轴箱呼吸口或者废气管的部位，其主要作用是分离曲轴箱排出气体中的机油，减少机油从曲轴箱呼吸口排放到发动机外面。
2、主动离心式油气分离器的工作原理是依靠外界输入能量在分离器内形成旋转涡流，混合气流中的微粒在离心力作用下被分离出来。常用的是一种圆锥形式的主动离心分离器，其包括分离机构，分离机构的旋转轴上安装了多个圆锥形的分离片，分离片靠近旋转轴的位置开有小孔，这就是混合气的流通通道，在每个分离片上都设有一组间隔元件。当旋转轴运动时混合气就会在离心力作用下沿圆锥分离片间的环形空间甩出，达到油气分离的目的。由此可见，分离片对于油气分离器的作用尤为作用。
3、现有技术中，由于分离片在注塑脱模的制造过程中，由于工艺制造的原因，可能会造成分离片的材料厚度不均匀，从而使得油气分离器的分离机构在高速旋转时可能会产生偏心旋转，从而影响分离机构的功能与效率，因此，大部分厂家会在分离片上安装配重块，以均衡分离片，使得其在旋转中能够保持相对平衡；
4、或者，为了测量分离片的转速，厂家会在分离片上安装磁铁，使之能够与测速传感器响应，从而测得分离片转速。
5、然而在现有技术中，大部分厂家在安装配重块或磁铁时，都采用人工安装法，工作人员将配重块或磁铁安装进分离片的安装孔内，而工作人员则需要用力将配重块或磁铁按压进安装孔内，安装孔与配重块或磁铁又为过盈配合才能使得两者稳定连接，故而工作人员安装起来较为费劲，
6、现有技术中亦存在采用机械装置安装配重块或磁铁的方式，然而其在安装时，由于安装孔的孔径较小，机械装置在安装时常无法对准安装孔，导致安装失败，安装效率由此降低；
7、除此之外，在人工安装时，需要逐个安装，需要工作人员按压住分离片使分离片保持平衡，再将磁铁或配重孔按压进安装孔中，但是按压时分离片受力不均匀，分离片会发生偏转、偏移，从而使得安装困难，且安装失败率较高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本申请提供一种油气分离器的压装工装，其包括定位件，定位件能够对分离片进行限位，使得在安装时分离片能够保持平稳，并且其能够辅助安装组件将功能块准确地装入安装孔内，以提高安装效率，节约安装成本。
2、一种油气分离器的压装工装，所述压装工装包括连接在安装座上的驱动组件、安装组件和定位件，所述驱动组件与安装组件连接；
3、其中，所述安装组件包括定位插件，所述定位件包括与所述定位插件配合的导向槽，使得所述定位件能够移动以对分离片进行轴向限位。
4、与现有技术相比，本申请的一种油气分离器的压装工装，其具有安装组件和定位件，安装组件用于将功能块安装进安装孔内，定位件用于对分离片进行限位，使得分离片能够平稳地连接在安装座上；
5、安装组件包括定位插件，定位件包括导向槽，定位插件下移插入导向槽中，与导向槽配合后，定位件移动到指定位置，从而压紧分离片，对分离片进行径向限位，使得安装组件在将功能块压入安装孔中时，分离片能够稳定地连接在安装座上，防止分离片因受到压力而产生偏转，从而使得功能块能够顺利地压入安装孔中，提高了安装效率与安装质量。
6、可选的，所述安装座上设有与所述定位件滑动配合的限位槽，所述限位槽沿分离片的径向方向设置。
7、可选的，所述导向槽包括导向部和限位部，所述导向部与限位部径向方向连通；
8、所述定位插件与所述导向部配合使得所述定位件向靠近分离片方向滑动；
9、所述定位插件与所述限位部配合使得所述定位件能够对分离片进行限位。
10、可选的，所述导向部的底面为倾斜的平面，所述定位插件上设有与所述导向部配合的配合部；
11、所述定位件端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述安装座连接。
12、可选的，所述安装组件还包括插杆，所述插杆用于将功能块压入安装孔内；
13、所述插杆外径小于或等于所述安装孔内径。
14、可选的，所述定位件包括与所述插杆配合的导向孔，所述导向孔内径大于或等于安装孔内径。
15、可选的，所述安装座设有用于安装分离片的定位卡槽，使得所述插杆与至少一个安装孔的圆心能够位于同一轴线上。
16、可选的，所述插杆的底部设有压紧块，所述压紧块与所述插杆为可拆卸连接。
17、可选的，所述定位插件与所述插杆的相邻两个外侧壁之间的距离为l1；
18、所述导向孔与所述导向槽的相邻两个内侧壁之间的距离为l2；
19、其中，l1＝l2。
20、可选的，所述安装组件的数量至少为两组，两组所述安装组件设置分离片的相对两侧。
21、本申请的一种油气分离器的压装工装，其至少具有以下技术效果：
22、通过设置导向槽，使得安装组件在安装过程中，定位插件会插入导向槽中，从而在导向槽与定位插件的配合下，定位件会移动至指定位置，对分离片进行压紧，从而对分离片进行径向限定，使得安装组件在安装功能块到安装孔内时，分离片能够保持稳定，从而提高安装效率；
23、通过在定位件上设置导向孔，使得安装组件的插杆能够插入导向孔中，从而进入安装孔中，对功能块进行压紧，以完成功能块的安装；
24、通过在安装座上设置沿分离片径向方向设置的限位槽，对定位件进行轴向方向的限位，使得定位件能够沿到分离片的径向方向移动，而当安装组件需要安装时，定位件与安装组件配合，定位件向靠近分离片的方向移动，移动过程中也对安装组件起到导向、限位作用，使得安装组件与安装孔的对接较为精准，保证安装组件能够精准地将功能块安装进安装孔中。
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1.一种油气分离器的压装工装，其特征在于，所述压装工装(1)包括连接在安装座(12)上的驱动组件(11)、安装组件(13)和定位件(14)，所述驱动组件(11)与安装组件(13)连接；
2.根据权利要求1所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
5.根据权利要求1至4任意一项所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
10.根据权利要求1至4任意一项所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种油气分离器的压装工装，其特征在于，所述压装工装(1)包括连接在安装座(12)上的驱动组件(11)、安装组件(13)和定位件(14)，所述驱动组件(11)与安装组件(13)连接；
2.根据权利要求1所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的油气分离器的压装工装，其特征在于，
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕明会，糜亮，陈雨光，冯彬，周时鑫，
申请(专利权)人：宁波立达智能控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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