一种油气分离器的整流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离器的整流结构，包括外壳体，所述外壳体内设有转轴，所述转轴的顶端设有上轴承、底端设有下轴承，所述上轴承和下轴承之间的转轴上套接有层叠的分离盘片，所述分离盘片的顶部设有上固定盘、底部设有下固定盘，所述下固定盘和下轴承之间设有与转轴同轴设置的隔板，所述隔板上设有整流结构。本实用新型专利技术将分离腔内的气流进行整合，防止气流乱窜，方便排气，且排气均匀。且排气均匀。且排气均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器的整流结构


[0001]本技术涉及发动机油气分离器
，具体是涉及一种油气分离器的整流结构。

技术介绍

[0002]早在十九世纪前叶，油气分离器就被人们所利用，但是油气分离器用在汽车发动机上还是上世纪六十年代的事，而国内对油气分离技术的研究还要更晚一些。在这段时期，国内外许多的工作人员和研究人员都对分离器展开过研究工作，从开始的试验摸索阶段已经发展到如今的理论和试验相结合的研究时期。目前油气分离器的结构形式多种多样，但是设计标准和规范并不统一。在当前分离效率要求越来越高的背景下，国内外大部分研究人员都倾向于两级式或是多级式的分离器。
[0003]主动离心式油气分离器的工作原理是依靠外界输入能量在分离器内形成旋转涡流，混合气流中的微粒在离心力作用下被分离出来。常用的是一种圆锥形式的主动离心分离器，它的旋转轴上安装了多个圆锥形碟片，碟片靠近旋转轴的位置开有小孔，这就是混合气的流通通道，在每个碟片上都设有一组弧形叶片。当旋转轴运动时混合气就会在离心力作用下沿圆锥碟片间的环形空间甩出，达到油气分离的目的。
[0004]现有一种顶进侧出式油气分离器，顶部设有进气通道，侧面设有出气通道，壳体内形成分离腔，分离腔内设有层叠的圆锥形碟片，混合气体从进气通道进来后经圆锥形碟片的轴线方向进入，然后在圆锥形碟片旋转产生离心的作用下，混合气体进入圆锥形碟片之间的间隙中，混合气体在圆锥形碟片之间的间隙中被分离成气体和液体，液体被碟片甩到壳体的内壁上后往下流，气体则从碟片下方通过通道进入到侧面的出气通道中排出。由于分离腔内对进气流道和出气流道没有进行规范的划分，所以很容易使得还没经过气液分离的混合气体混杂在被分离后的废气中一起从出气通道排出，分离效率低，且容易造成资源的浪费、环境的污染。
[0005]因此，对顶进侧出式油气分离器的结构进行改进，规范划分进气流道和出气流道后，油气分离器的进出气方式也改变了，采用侧进气顶出气的方式，由于进气流道和出气流道划分后，分离腔内的部分气流变得湍急，特别是经过圆锥形碟片分离后的气体，从碟片下方通过通道集聚在底部，导致进入出气流道的气体气流不稳定，排气不均匀。
[0006]因此，需要对其再进行改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种油气分离器的整流结构，将分离腔内的气流进行整合，防止气流乱窜，方便排气，且排气均匀。
[0008]具体技术方案如下：
[0009]提供一种油气分离器的整流结构，包括外壳体，所述外壳体内设有转轴，所述转轴的顶端设有上轴承、底端设有下轴承，所述上轴承和下轴承之间的转轴上套接有层叠的分
离盘片，所述分离盘片的顶部设有上固定盘、底部设有下固定盘，所述下固定盘和下轴承之间设有与转轴同轴设置的隔板，所述隔板上设有整流结构。
[0010]本技术设置整流结构，对经分离盘片分离后在分离盘片下方通道中聚集的气流进行整合，使之均匀，方便排气。
[0011]优选的，所述整流结构包括若干均匀分布在隔板上的整流叶片。
[0012]作为本技术的一种实施例，每一个所述整流叶片包括一体成型的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片为直板叶片，所述第二叶片为弧形叶片，整流效果好。
[0013]作为本技术的另一种实施例，所述第一叶片的底部固定在隔板上，且所述第一叶片与隔板具有固定边，所述固定边与隔板的径向直线之间形成夹角，整流效果好。
[0014]作为本技术的还有一种实施例，所述第一叶片的顶部设有第一斜面。
[0015]优选的，所述第二叶片与第一叶片的衔接处设有第二斜面。
[0016]优选的，所述第一斜面与第二斜面具有相同的倾斜角度，整流效果好。
[0017]优选的，所述第二叶片的顶部为平面。
附图说明
[0018]图1为本技术一种油气分离器的整流结构的整体结构示意图一；
[0019]图2为本技术一种油气分离器的整流结构的整体结构示意图二；
[0020]图3为本技术一种油气分离器的整流结构的剖视图；
[0021]图4为本技术一种油气分离器的整流结构的进出气轨迹示意图；
[0022]图5为本技术一种油气分离器的整流结构的部分结构示意图一；
[0023]图6为本技术一种油气分离器的整流结构的部分结构示意图二；
[0024]图7为本技术一种油气分离器的整流结构中的隔板和整流结构的结构示意图。
[0025]附图中，1、外壳体；2、进气通道；3、出气通道；4、转轴；5.1、上轴承；5.2、下轴承；6、分离盘片；7.1、上固定盘；7.2、下固定盘；8、环形挡盘；9、隔板；10、整流叶片；10.1、第一叶片；10.1.1、固定边；10.1.2、第一斜面；10.2、第二叶片；10.2.1、第二斜面；10.2.2、平面。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种油气分离器的整流结构，包括外壳体1，外壳体1内形成分离腔，分离腔内设有层叠的分离盘片6，每个分离盘片6之间留有分离间隙，且分离盘片6为圆台形结构，混合气体从分离盘片6进入，然后在分离盘片6旋转产生离心的作用下，混合气体进入层叠分离盘片6之间的间隙中，混合气体在层叠分离盘片6之间的间隙中被分离成气体和液体，液体被分离盘片6甩到外壳体1的内壁上后往下流，气体则从分离盘片6下方通过通道进入到外壳体1的出气口中；外壳体1的侧面设有进气通道2，顶部设有出气通道3，采用的是侧进气顶出气的方式，分离出来的液体在外壳体1的下方导出；
分离腔内设有转轴4，转轴4的顶端设有上轴承5.1、底端设有下轴承5.2，分离盘片6套接在上轴承5.1和下轴承5.2之间的转轴4上，且分离盘片6与转轴4之间周向限位；层叠的分离盘片6的顶部设有上固定盘7.1，底部设有下固定盘7.2，在上固定盘7.1和外壳体1之间设有划分进气通道2和出气通道3的曲径密封结构；该曲径密封结构包括与转轴4同轴设置的环形挡盘8，该环形挡盘8与上固定盘7.1固定连接，环形挡盘8与外壳体1之间密封设置。混合油气从进气通道2进来后，经环形挡盘8附近的环形导流通道后通过分离盘片6的进气通孔后进入分离盘片6之间的间隙，在旋转离心下被分离成气体和液体，气体从分离盘片6下方的通道出来后进入出气导流通道中排出。
[0028]本技术将原来的顶进气侧出气的方式改为侧进气顶出气的方式，这样一来，经分离盘片6分离后的气体在分离盘片6下方的通道中聚集，形成湍急的气流，且气流乱窜，排气不畅。因此，本技术在下固定盘7.2和下轴承5.2之间设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器的整流结构，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)内设有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端设有上轴承(5.1)、底端设有下轴承(5.2)，所述上轴承(5.1)和下轴承(5.2)之间的转轴(4)上套接有层叠的分离盘片(6)，所述分离盘片(6)的顶部设有上固定盘(7.1)、底部设有下固定盘(7.2)，其特征在于：所述下固定盘(7.2)和下轴承(5.2)之间设有与转轴(4)同轴设置的隔板(9)，所述隔板(9)上设有整流结构。2.根据权利要求1所述的油气分离器的整流结构，其特征在于，所述整流结构包括若干均匀分布在隔板(9)上的整流叶片(10)。3.根据权利要求2所述的油气分离器的整流结构，其特征在于，每一个所述整流叶片(10)包括一体成型的第一叶片(10.1)和第二叶片(10.2)，所述第一叶片(10.1)为直板叶片，所述第二叶片(10.2)为弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和峰，冯彬，陈雨光，糜亮，周时鑫，王蓥睿，吕明会，
申请(专利权)人：宁波立达智能控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：