【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚筒加工打磨，特别涉及一种驱动滚筒加工用打磨装置。
技术介绍
1、滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
2、目前，公号为：cn210678045u的中国技术，公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，此技术公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨底座、对称安装在打磨底座的隔音防护板以及位于隔音防护板内侧的打磨器，本技术打磨器的位置随着伸缩板的伸缩长度而改变，便于对不同直径的滚筒进行打磨，提高其使用范围，打磨器通过螺栓与固定板进行固定，便于将打磨器拆卸下来，为更换打磨器提供方便，通过耐磨板与固定板进行接触，降低对打磨板的磨损程度，延长打磨板的使用时间，耐磨板与打磨板之间形成的凹槽，螺栓连接后，螺纹位于耐磨板内侧厚度小于打磨板的厚度，且不影响打磨板的使用，打磨板在使用过程中，受到磨损，且厚度降低，通过螺纹位于耐磨板内侧厚度，可观察打磨板磨损的厚度，并及时进行更换打磨器。
3、现有的驱动滚筒加工用打磨装置在滚筒加工过程中，需要对其外表面进行打磨，由于其曲面结构不易进行定位以及缺少承载，会导致驱动滚筒在打磨时与打磨盘接触效果差，从而影响打磨效果，同时现有打磨装置也无法实现对不同长度的驱动滚筒进行调节式的定位打磨使用，使得对不同规格长度的驱动滚筒进行打磨使用时带来不便，会导致加工的效率较低，以及实际打磨过程中，受打磨的影响会产生较多的废屑颗粒，未能及时的进行处理，存在污染打磨环境会影响打磨质量的情
技术实现思路
1、本技术提供一种驱动滚筒加工用打磨装置，旨在解决现有的驱动滚筒加工用打磨装置在滚筒加工过程中，需要对其外表面进行打磨，由于其曲面结构不易进行定位以及缺少承载，会导致驱动滚筒在打磨时与打磨盘接触效果差，从而影响打磨效果，同时现有打磨装置也无法实现对不同长度的驱动滚筒进行调节式的定位打磨使用，使得对不同规格长度的驱动滚筒进行打磨使用时带来不便，会导致加工的效率较低，以及实际打磨过程中，受打磨的影响会产生较多的废屑颗粒，未能及时的进行处理，存在污染打磨环境会影响打磨质量的情况的问题。
2、本技术是这样实现的，一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨台和驱动滚筒本体，所述打磨台顶部的两侧栓接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有支撑限位机构，所述驱动滚筒本体设置在支撑限位机构的内侧，所述支撑架的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构的底部与驱动滚筒本体的外侧接触，所述打磨台的顶部设置有吸附机构；
3、所述支撑限位机构包括承载组件、转动组件和限位组件，所述承载组件转动连接在支撑架的内侧，所述转动组件设置在支撑架左侧的内侧，所述转动组件的顶部与驱动滚筒本体的外测接触，所述转动组件右侧的外侧与驱动滚筒本体的内侧接触，所述限位组件设置在支撑架右侧的内侧，所述限位组件的左侧与驱动滚筒本体的右侧接触。
4、为了达到对驱动滚筒本体在打磨时进行承载的效果，作为本技术的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述承载组件包括连接杆、承载轴和缓冲套，所述连接杆转动连接在支撑架内侧的两侧，所述承载轴的两侧与连接杆的内侧焊接，所述缓冲套套接在承载轴的外侧，所述缓冲套的外侧与驱动滚筒本体的外侧接触。
5、为了达到对驱动滚筒本体进行定位并在后续打磨时可以转动的效果，作为本技术的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述转动组件包括转动电机、双向液压杆和抵压弯块，所述转动电机栓接在支撑架左侧的底部，所述转动电机的输出端贯穿支撑架的左侧，所述双向液压杆的后侧与转动电机的输出端栓接，所述抵压弯块的内侧与双向液压杆的外侧焊接，所述抵压弯块的外侧与驱动滚筒本体的外侧接触。
6、为了达到对不同的驱动滚筒本体进行有效的限位避免打磨旋转时脱落的效果，作为本技术的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述限位组件包括液压缸、限位板和防滑垫板，所述液压缸栓接在支撑架右侧的底部，所述液压缸的伸缩端贯穿支撑架的右侧，所述限位板的右侧与液压缸的伸缩端转动连接，所述防滑垫板的右侧与限位板的左侧粘接，所述防滑垫板的左侧与驱动滚筒本体的右侧接触。
7、为了达到对驱动滚筒本体进行打磨的效果，作为本技术的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述打磨机构包括正反转电机、移动槽、螺纹杆、移动块、垂直液压杆和打磨片，所述正反转电机栓接在支撑架左侧的顶部，所述移动槽开设在支撑架的顶部，所述螺纹杆的左侧贯穿移动槽内部的左侧并与正反转电机的输出端栓接，所述螺纹杆的右侧转动连接在移动槽内部的右侧，所述移动块的内部与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述垂直液压杆焊接在移动块的底部，所述打磨片栓接在垂直液压杆的底部，所述打磨片的底部与驱动滚筒本体的外侧接触。
8、为了达到在打磨驱动滚筒本体产生的废屑颗粒进行吸附收集的效果，作为本技术的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述吸附机构包括吸灰框、吸灰风机和收集盒，所述吸灰框内嵌在打磨台的顶部，所述吸灰风机的吸收端与吸灰框的底部连通，所述收集盒栓接在打磨台底部的前侧，所述吸灰风机的排放端与收集盒的顶部连通。
9、为了达到对打磨台进行支撑保证其在使用时稳定的效果，作为本技术的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述打磨台底部的四角均栓接有调节支撑腿。
10、为了达到对吸灰框的顶部施加一层隔离同时对经过吸灰框吸附力进行分割扩散的效果，作为本技术的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述吸灰框的顶部焊接有隔离防护网。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、该驱动滚筒加工用打磨装置，通过设置支撑限位机构和打磨机构，在对不同长度的驱动滚筒本体进行打磨使用时，可以经过支撑限位机构的承载组件对驱动滚筒本体进行放置，以起到承载的作用，可以在后续的打磨使用中提升驱动滚筒本体的稳定，然后移动驱动滚筒本体的内部套在转动组件的外侧，然后再利用转动组件与驱动滚筒本体的内部进行支撑并固定，接着再根据驱动滚筒本体的长度，来经过限位组件对驱动滚筒本体的另一端进行抵压限位，以此采用两撑一限的方式实现对不同的驱动滚筒本体进行有效的定位，且后续转动组件会带动驱动滚筒本体在承载组件的表面进行转动，然后启动打磨机构降下打磨结构与驱动滚筒本体的表面接触，且对驱动滚筒本体的表面采取横向移动式的打磨方式，再配合转动组件带动驱动滚筒本体的转动方式，以此实现全面的打磨使用，通过设置吸附机构，受到打磨机构打磨的驱动滚筒本体表面会脱离废屑颗粒以及粉尘，经过吸附机构在打磨台的顶部使得对打磨台顶部的驱动滚筒本体产生吸力，从而使驱动滚筒本体打磨脱落的废屑颗粒以及粉尘被吸附至吸附机构的内部，以此实现在打磨使用时对打磨产生的杂质进行及时的处理，以避免污染打磨环境和后续的打磨质量，提升整体的加工效率。
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1.一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨台(1)和驱动滚筒本体(2)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部的两侧栓接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧设置有支撑限位机构(4)，所述驱动滚筒本体(2)设置在支撑限位机构(4)的内侧，所述支撑架(3)的顶部设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)的底部与驱动滚筒本体(2)的外侧接触，所述打磨台(1)的顶部设置有吸附机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述承载组件(401)包括连接杆(4011)、承载轴(4012)和缓冲套(4013)，所述连接杆(4011)转动连接在支撑架(3)内侧的两侧，所述承载轴(4012)的两侧与连接杆(4011)的内侧焊接，所述缓冲套(4013)套接在承载轴(4012)的外侧，所述缓冲套(4013)的外侧与驱动滚筒本体(2)的外侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述转动组件(402)包括转动电机(4021)、双向液压杆(4022)和抵压弯块(4023)，所述转动电机(4021)栓接在支撑架(3)左侧的底部，
4.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(403)包括液压缸(4031)、限位板(4032)和防滑垫板(4033)，所述液压缸(4031)栓接在支撑架(3)右侧的底部，所述液压缸(4031)的伸缩端贯穿支撑架(3)的右侧，所述限位板(4032)的右侧与液压缸(4031)的伸缩端转动连接，所述防滑垫板(4033)的右侧与限位板(4032)的左侧粘接，所述防滑垫板(4033)的左侧与驱动滚筒本体(2)的右侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括正反转电机(501)、移动槽(502)、螺纹杆(503)、移动块(504)、垂直液压杆(505)和打磨片(506)，所述正反转电机(501)栓接在支撑架(3)左侧的顶部，所述移动槽(502)开设在支撑架(3)的顶部，所述螺纹杆(503)的左侧贯穿移动槽(502)内部的左侧并与正反转电机(501)的输出端栓接，所述螺纹杆(503)的右侧转动连接在移动槽(502)内部的右侧，所述移动块(504)的内部与螺纹杆(503)的外侧螺纹连接，所述移动块(504)滑动连接在移动槽(502)的内部，所述垂直液压杆(505)焊接在移动块(504)的底部，所述打磨片(506)栓接在垂直液压杆(505)的底部，所述打磨片(506)的底部与驱动滚筒本体(2)的外侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述吸附机构(6)包括吸灰框(601)、吸灰风机(602)和收集盒(603)，所述吸灰框(601)内嵌在打磨台(1)的顶部，所述吸灰风机(602)的吸收端与吸灰框(601)的底部连通，所述收集盒(603)栓接在打磨台(1)底部的前侧，所述吸灰风机(602)的排放端与收集盒(603)的顶部连通。
7.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)底部的四角均栓接有调节支撑腿(7)。
8.根据权利要求6所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述吸灰框(601)的顶部焊接有隔离防护网(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨台(1)和驱动滚筒本体(2)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部的两侧栓接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧设置有支撑限位机构(4)，所述驱动滚筒本体(2)设置在支撑限位机构(4)的内侧，所述支撑架(3)的顶部设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)的底部与驱动滚筒本体(2)的外侧接触，所述打磨台(1)的顶部设置有吸附机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述承载组件(401)包括连接杆(4011)、承载轴(4012)和缓冲套(4013)，所述连接杆(4011)转动连接在支撑架(3)内侧的两侧，所述承载轴(4012)的两侧与连接杆(4011)的内侧焊接，所述缓冲套(4013)套接在承载轴(4012)的外侧，所述缓冲套(4013)的外侧与驱动滚筒本体(2)的外侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述转动组件(402)包括转动电机(4021)、双向液压杆(4022)和抵压弯块(4023)，所述转动电机(4021)栓接在支撑架(3)左侧的底部，所述转动电机(4021)的输出端贯穿支撑架(3)的左侧，所述双向液压杆(4022)的后侧与转动电机(4021)的输出端栓接，所述抵压弯块(4023)的内侧与双向液压杆(4022)的外侧焊接，所述抵压弯块(4023)的外侧与驱动滚筒本体(2)的外侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(403)包括液压缸(4031)、限位板(4032)和防滑垫板(4033)，所述液压缸(4031)栓接在支撑架(3)右侧的底部，所述液压缸(4031)的伸缩端贯穿支撑架(3)的右侧，所述限位板(4032)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈兵，
申请(专利权)人：常州希蒙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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