【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具的模具镶件结构。
技术介绍
1、当一个模具的模仁是由多个工件组成之时，除了模具主体的钢料外的镶嵌进去的零件就称之为镶件，镶件最大的缺点是降低了模具本身的强度，但镶件却能够使用不同的原料而单独加大了单薄部位的强度，镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高，一般没有成品，按照模具的需要进行定做，但是镶件在使用时随着拆卸次数的增加会产生磨损，导致镶件与模具之间的间隙变大导致严重的溢料，此时需要重新研配镶件或是对原有镶件进行补焊后的研配，操作起来十分的麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑模具的模具镶件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的镶件容易产生溢料的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的模具镶件结构，包括下模、上模、镶件块、压力腔和阀门，所述下模的上表面放置有上模，且下模的内部安装有镶件块，所述下模的下端内部开设有压力腔，且下模的下表面安装有阀门，所述压力腔的内部设置有活塞块的一端，且活塞块的上端固定连接有承托板，并且承托板的上表面固定设置有定位销，所述下模的内部固定安装有封闭板，且封闭板朝向下模外部的一端固定连接有压力杆，所述下模的下端内部开设有传压管，所述承托板的下表面固定板连接有联动杆的一端，且联动杆的另一端贯穿下模的下表面，并且联动杆位于下模外部的一端内固定设置有挡块，所述上模的侧表面固定设置有推出杆，且推出杆的下端固定连接有滑框。
3、优选的
4、采用上述技术方案，使得镶件块能够通过下端侧表面的槽与封闭板卡合封闭。
5、优选的，所述压力腔与活塞块为滑动摩擦连接，且压力腔的下端被传压管的一端所贯穿。
6、采用上述技术方案，使得活塞块滑动能够压缩压力腔内部空气进入传压管。
7、优选的，所述封闭板朝向镶件块的一端为c字型的开口设计，且封闭板c字型开口的一端内侧表面与镶件块侧表面的槽内表面紧密贴合，并且封闭板与下模之间连接有弹簧，2个所述封闭板相向的一端相贴合，且2个封闭板相向的一端下表面为斜面设计，并且2个封闭板相向的一端上表面与镶件块侧表面的槽上表面相贴合。
8、采用上述技术方案，使得封闭板在镶件块未滑动到位时能够通过斜面逐渐与镶件块侧表面的槽卡合，防止传压管内部压力过大导致活塞块下滑阻力过大。
9、优选的，所述传压管的一端被压力杆所贯穿，且压力杆与传压管为滑动摩擦连接。
10、采用上述技术方案，使得传压管能够通过压力推动压力杆和封闭板滑动。
11、优选的，所述滑框被联动杆所贯穿，且滑框与联动杆为滑动连接。
12、采用上述技术方案，使得滑框上滑至挡块处时会被挡块阻挡带动联动杆向上滑动。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具的模具镶件结构：
14、1.通过在镶件块安装完成后封闭板通过上表面与镶件块外表面贴合的方式，使得镶件与下模之间的间隙溢料能够被控制在合理的范围内，不会影响模具脱模后的快速清理和使用；
15、2.通过镶件块与定位销卡合定位以及承托板受镶件块挤压滑动的方式，使得承托板能够带动活塞块滑动通过压力推动封闭板，从而使得封闭板在镶件块安装到位后自动对镶件块进行锁定；
16、3.通过上模在注塑完成后上滑时且阀门打开泄压后，能够通过滑框滑动带动联动杆和挡块上滑一端距离的方式，使得承托板能够带动镶件块上滑一段距离将产品顶出下模以方便脱模。
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1.一种注塑模具的模具镶件结构，包括下模(1)、上模(2)、镶件块(3)、压力腔(4)和阀门(5)，其特征在于：所述下模(1)的上表面放置有上模(2)，且下模(1)的内部安装有镶件块(3)，所述下模(1)的下端内部开设有压力腔(4)，且下模(1)的下表面安装有阀门(5)，所述压力腔(4)的内部设置有活塞块(6)的一端，且活塞块(6)的上端固定连接有承托板(7)，并且承托板(7)的上表面固定设置有定位销(8)，所述下模(1)的内部固定安装有封闭板(9)，且封闭板(9)朝向下模(1)外部的一端固定连接有压力杆(10)，所述下模(1)的下端内部开设有传压管(11)，所述承托板(7)的下表面固定板连接有联动杆(12)的一端，且联动杆(12)的另一端贯穿下模(1)的下表面，并且联动杆(12)位于下模(1)外部的一端内固定设置有挡块(13)，所述上模(2)的侧表面固定设置有推出杆(14)，且推出杆(14)的下端固定连接有滑框(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于：所述镶件块(3)的下端侧表面开设有向内凹陷的槽，且镶件块(3)的下端侧表面的槽位环
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于：所述压力腔(4)与活塞块(6)为滑动摩擦连接，且压力腔(4)的下端被传压管(11)的一端所贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于：所述封闭板(9)朝向镶件块(3)的一端为C字型的开口设计，且封闭板(9)C字型开口的一端内侧表面与镶件块(3)侧表面的槽内表面紧密贴合，并且封闭板(9)与下模(1)之间连接有弹簧，2个所述封闭板(9)相向的一端相贴合，且2个封闭板(9)相向的一端下表面为斜面设计，并且2个封闭板(9)相向的一端上表面与镶件块(3)侧表面的槽上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于：所述传压管(11)的一端被压力杆(10)所贯穿，且压力杆(10)与传压管(11)为滑动摩擦连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于：所述滑框(15)被联动杆(12)所贯穿，且滑框(15)与联动杆(12)为滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的模具镶件结构，包括下模(1)、上模(2)、镶件块(3)、压力腔(4)和阀门(5)，其特征在于：所述下模(1)的上表面放置有上模(2)，且下模(1)的内部安装有镶件块(3)，所述下模(1)的下端内部开设有压力腔(4)，且下模(1)的下表面安装有阀门(5)，所述压力腔(4)的内部设置有活塞块(6)的一端，且活塞块(6)的上端固定连接有承托板(7)，并且承托板(7)的上表面固定设置有定位销(8)，所述下模(1)的内部固定安装有封闭板(9)，且封闭板(9)朝向下模(1)外部的一端固定连接有压力杆(10)，所述下模(1)的下端内部开设有传压管(11)，所述承托板(7)的下表面固定板连接有联动杆(12)的一端，且联动杆(12)的另一端贯穿下模(1)的下表面，并且联动杆(12)位于下模(1)外部的一端内固定设置有挡块(13)，所述上模(2)的侧表面固定设置有推出杆(14)，且推出杆(14)的下端固定连接有滑框(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模具镶件结构，其特征在于：所述镶件块(3)的下端侧表面开设有向内凹陷的槽，且镶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长宏，于泉，
申请(专利权)人：青岛新宏越精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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