一种O型腔高温固化装置制造方法及图纸

技术编号:40385877 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:20
本技术公开了一种O型腔高温固化装置,涉及橡胶制品技术领域,具体为一种O型腔高温固化装置,包括底架,所述底架的顶部一侧固定连接有销轴,销轴的顶部转动连接有顶盖,环形放置槽的内侧壁上设置有夹紧机构,顶片的端头处设置有传动机构,环形放置槽的内壁上固定连接有电热片,顶盖的顶部设置有制冷器,顶盖的内底壁上设置有散热机构。该O型腔高温固化装置,通过采用制冷器以及散热片的设置,达到了提高橡胶圈的生产效率的目的,另外电制冷片可在橡胶圈内壁的O型腔进行高温固化时对橡胶圈其他部位进行降温,防止高温使橡胶圈时发生形变,通过设置的顶片的设置,防止橡胶圈受热膨胀而变形,起到了提高橡胶圈的合格率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶制品,具体为一种o型腔高温固化装置。


技术介绍

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈被广泛的应用于生活生产工业航天等诸多的领域之中,使用橡胶密封圈的设备产品随处可见,o型密封圈是一种截面为圆形的密封圈,一般使用橡胶作为主要材料。其机械强度好,性能稳定,广泛应用于航空航天设备,化工机械、工程机械、农业机械等各个机械领域。

2、现有的橡胶圈在生产时需要对其内壁的o型腔壁进行高温固化,防止其质地较软,影响密封效果,但是常见的高温固化装置一般对固化后的橡胶圈o型腔壁冷却速率较低,影响其生产效率,另外高温处理时整个橡胶圈容易发生变形,影响最终的产品质量。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种o型腔高温固化装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种o型腔高温固化装置,包括底架,所述底架的顶部一侧固定连接有销轴,销轴的顶部转动连接有顶盖,顶盖与底架均采用圆形设置,底架的内部开设有环形放置槽,环形放置槽的内侧壁上设置有夹紧机构,夹紧机构由开设在环形放置槽外壁上的侧面弧形槽以及设置在侧面弧形槽内壁的顶片组成,顶片的端头处设置有传动机构,底架的中心处开设有安装槽,安装槽的内部安装有加热器,环形放置槽的内壁上固定连接有电热片,顶盖的顶部设置有制冷器,顶盖的内底壁上设置有散热机构,散热机构由散热片、电制冷片以及散热孔组成,环形放置槽的内底壁上开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有液压杆。

3、可选的,底架的外壁上固定连接有控制器,控制器与加热器以及制冷器均导电连接,顶盖的半径大于环形放置槽的半径,顶盖的顶部固定连接有推杆。

4、可选的,底架内部开设有通槽,通槽位于环形放置槽的下方,底架的内部开设有空腔,传动机构设置在空腔以及通槽的内部,传动机构由螺纹杆、推动架以及位于螺纹杆端头处的花键轴组成。

5、可选的,螺纹杆设置在通槽的内部,螺纹杆的中央位置上转动连接有固定块,固定块与通槽的内壁固定连接,螺纹杆的两端上对称分布有长度相同、螺距相同、传动方向相反的螺纹,推动架设置有两组,且两组推动架关于底架的中心处呈对称分布,推动架的底部与螺纹杆螺纹连接。

6、可选的,空腔位于侧面弧形槽的一侧,推动架设置在空腔的内部,推动架的端头处与顶片固定连接,推动架的端头处插接在侧面弧形槽的内壁上,螺纹杆端头处的花键轴设置在通槽的端部。

7、可选的,顶盖的底壁上开设有固定槽,固定槽的直径与环形放置槽的直径一致,散热片固定安装在固定槽的内部,电制冷片安装在散热片的底部,且电制冷片与制冷器导电连接,电制冷片的底面不超出顶盖的底面。

8、可选的,散热孔开设在固定槽的内壁上,且与顶盖的外壁相连通,散热孔在顶盖的内部设置有多个,且呈圆周阵列分布。

9、可选的,位于环形放置槽内底壁上的液压杆和凹槽设置有多个,且关于环形放置槽呈圆周阵列分布,液压杆与控制器导电连接,控制器与外部电源进行导电连接。

10、有益效果

11、本技术提供了一种o型腔高温固化装置,具备以下有益效果:

12、1、该o型腔高温固化装置,通过采用制冷器以及散热片的设置,在使用时采用电制冷片以及散热片加快对橡胶圈的散热处理,达到了提高橡胶圈的生产效率的目的,另外电制冷片可在橡胶圈内壁的o型腔进行高温固化时对橡胶圈其他部位进行降温,防止高温使橡胶圈时发生形变。

13、2、该o型腔高温固化装置,通过设置的顶片的设置,在对橡胶圈的o型腔进行高温固化时对橡胶圈的外壁进行抵接固定,防止橡胶圈受热膨胀而变形,起到了提高橡胶圈的合格率的目的,通过液压杆的设置,方便将固化后的橡胶圈取出,便于卸料。

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【技术保护点】

1.一种O型腔高温固化装置,包括底架,其特征在于:所述底架的顶部一侧固定连接有销轴,销轴的顶部转动连接有顶盖,顶盖与底架均采用圆形设置,底架的内部开设有环形放置槽,环形放置槽的内侧壁上设置有夹紧机构,夹紧机构由开设在环形放置槽外壁上的侧面弧形槽以及设置在侧面弧形槽内壁的顶片组成,顶片的端头处设置有传动机构,底架的中心处开设有安装槽,安装槽的内部安装有加热器,环形放置槽的内壁上固定连接有电热片,顶盖的顶部设置有制冷器,顶盖的内底壁上设置有散热机构,散热机构由散热片、电制冷片以及散热孔组成,环形放置槽的内底壁上开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有液压杆。

2.根据权利要求1所述的一种O型腔高温固化装置,其特征在于:底架的外壁上固定连接有控制器,控制器与加热器以及制冷器均导电连接,顶盖的半径大于环形放置槽的半径,顶盖的顶部固定连接有推杆。

3.根据权利要求1所述的一种O型腔高温固化装置,其特征在于:底架内部开设有通槽,通槽位于环形放置槽的下方,底架的内部开设有空腔,传动机构设置在空腔以及通槽的内部,传动机构由螺纹杆、推动架以及位于螺纹杆端头处的花键轴组成。

<p>4.根据权利要求3所述的一种O型腔高温固化装置,其特征在于:螺纹杆设置在通槽的内部,螺纹杆的中央位置上转动连接有固定块,固定块与通槽的内壁固定连接,螺纹杆的两端上对称分布有长度相同、螺距相同、传动方向相反的螺纹,推动架设置有两组,且两组推动架关于底架的中心处呈对称分布,推动架的底部与螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种O型腔高温固化装置,其特征在于:空腔位于侧面弧形槽的一侧,推动架设置在空腔的内部,推动架的端头处与顶片固定连接,推动架的端头处插接在侧面弧形槽的内壁上,螺纹杆端头处的花键轴设置在通槽的端部。

6.根据权利要求1所述的一种O型腔高温固化装置,其特征在于:顶盖的底壁上开设有固定槽,固定槽的直径与环形放置槽的直径一致,散热片固定安装在固定槽的内部,电制冷片安装在散热片的底部,且电制冷片与制冷器导电连接,电制冷片的底面不超出顶盖的底面。

7.根据权利要求1或6所述的一种O型腔高温固化装置,其特征在于:散热孔开设在固定槽的内壁上,且与顶盖的外壁相连通,散热孔在顶盖的内部设置有多个,且呈圆周阵列分布。

8.根据权利要求1所述的一种O型腔高温固化装置,其特征在于:位于环形放置槽内底壁上的液压杆和凹槽设置有多个,且关于环形放置槽呈圆周阵列分布,液压杆与控制器导电连接,控制器与外部电源进行导电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种o型腔高温固化装置,包括底架,其特征在于:所述底架的顶部一侧固定连接有销轴,销轴的顶部转动连接有顶盖,顶盖与底架均采用圆形设置,底架的内部开设有环形放置槽,环形放置槽的内侧壁上设置有夹紧机构,夹紧机构由开设在环形放置槽外壁上的侧面弧形槽以及设置在侧面弧形槽内壁的顶片组成,顶片的端头处设置有传动机构,底架的中心处开设有安装槽,安装槽的内部安装有加热器,环形放置槽的内壁上固定连接有电热片,顶盖的顶部设置有制冷器,顶盖的内底壁上设置有散热机构,散热机构由散热片、电制冷片以及散热孔组成,环形放置槽的内底壁上开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有液压杆。

2.根据权利要求1所述的一种o型腔高温固化装置,其特征在于:底架的外壁上固定连接有控制器,控制器与加热器以及制冷器均导电连接,顶盖的半径大于环形放置槽的半径,顶盖的顶部固定连接有推杆。

3.根据权利要求1所述的一种o型腔高温固化装置,其特征在于:底架内部开设有通槽,通槽位于环形放置槽的下方,底架的内部开设有空腔,传动机构设置在空腔以及通槽的内部,传动机构由螺纹杆、推动架以及位于螺纹杆端头处的花键轴组成。

4.根据权利要求3所述的一种o型腔高温固化装置,其特征在于:螺纹杆设置在通槽的内部,螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚亭刘钦郑帅张新钊杨保乾张海洋
申请(专利权)人:长垣方元橡塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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