一种可调节的注塑模具加工磨床制造技术

技术编号:40269455 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:56
本技术公开了一种可调节的注塑模具加工磨床,包括:承载底座,其设置为矩形台状结构,所述承载底座上端面中间设置有工作台,且工作台上端对称设置有与调整板卡合连接的板体结构,所述调整板侧壁面滑动连接有延长架一端,且延长架另一端设置有与硅胶套外壁面滑动连接的板体结构。该可调节的注塑模具加工磨床,通过装置内部的安装字阿延长架一侧设置的板体结构与硅胶套外壁面设置的滚珠配合,使得在硅胶套与注塑模具外壁面呈包裹状态使用时,通过滚珠辅助推杆推送注塑模具位于工作台顶端转动,在延长架与硅胶套分离之后,通过硅胶套内部设置的螺纹杆配合,将注塑模具安装在工作台上端,便于磨床的配合定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工,具体为一种可调节的注塑模具加工磨床


技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,由于注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,且制品尺寸精确,产品易更新换代,能制作形状复杂的制件,适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工。

2、随着注塑模具复杂程度增加,需要对模具表面以及端口提供精确以及模具内部提供对应的加工打磨结构,现有的磨床功能较为单一,难以匹配,且磨床不具备对应的角度调整功能,随着打磨加工工作的进行,影响加工的难度,并且随着打磨角度进一步调整,原有通过夹具对注塑模具的加工结构,受到推力影响,导致模具向一侧推动,导致打磨面逐步偏移,影响打磨效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可调节的注塑模具加工磨床,以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨床功能较为单一难以匹配,且磨床不具备对应的角度调整功能,影响加工的难度,并且,受到推力影响,导致模具向一侧逐步偏移,影响打磨的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可调节的注塑模具加工磨床,包括承载底座,其设置为矩形台状结构,所述承载底座上端面中间设置有工作台,且工作台上端对称设置有与调整板卡合连接的板体结构,所述调整板侧壁面滑动连接有延长架一端,且延长架另一端设置有与硅胶套外壁面滑动连接的板体结构;

3、电控伸缩柱,其对称设置在所述承载底座上端两侧,2个所述电控伸缩柱输出端顶端设置有与滚珠丝杆一连接的板体结构,且滚珠丝杆一与滑台一中间贯穿连接,所述滑台一底端对称设置有滚珠丝杆二;

4、滑台二,其两端内部分别与1个所述滚珠丝杆二贯穿连接,所述滑台二内部设置有电动机,且电动机输出端设置有打磨台,所述打磨台一侧通过螺栓与电动磨棒顶端板体贯穿连接,且打磨台另一侧通过螺栓与限位架连接。

5、采用上述技术方案,便于对注塑模具提供不同角度以及方向的加工作业。

6、优选的,所述承载底座上端中间设置有向下的矩形凹槽,且承载底座凹槽底端设置有贯穿的条状孔洞。

7、采用上述技术方案,通过承载底座内部凹槽为打磨残留的碎屑提供收集环境。

8、优选的,所述延长架一端的矩形板体表面设置有与硅胶套外壁面滚珠接触的轨道,且硅胶套内部对称螺纹连接有螺纹杆。

9、采用上述技术方案,通过硅胶套包裹在注塑模具外壁面,依靠螺纹杆进一步定位安装。

10、优选的,2个所述电控伸缩柱为一组,且每组电控伸缩柱顶端设置的板体与滚珠丝杆一两端分别连接。

11、采用上述技术方案,通过电控伸缩柱为整体提供对应的高度调整使用。

12、优选的,所述滑台一底端对称设置有2个滚珠丝杆二,且滚珠丝杆二与滚珠丝杆一呈垂直方向设置。

13、采用上述技术方案,使得滚珠丝杆一对滑台一活动方向提供导向。

14、优选的,所述限位架设置为l状板体结构,且限位架内部底端设置有磨轮,并且磨轮轴心与限位架底端平行设置。

15、采用上述技术方案,便于限位架为磨轮位置提供安装方向的辅助作业。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该可调节的注塑模具加工磨床:

17、1.在使用该装置时,通过装置内部的安装字阿延长架一侧设置的板体结构与硅胶套外壁面设置的滚珠配合,使得在硅胶套与注塑模具外壁面呈包裹状态使用时,通过滚珠辅助推杆推送注塑模具位于工作台顶端转动,在延长架与硅胶套分离之后,通过硅胶套内部设置的螺纹杆配合,将注塑模具安装在工作台上端,便于磨床的配合定位;

18、2.通过安装在电控伸缩柱顶端设置的滚珠丝杆一和滚珠丝杆二配合,为安装在滑台一和滑台二内部的结构提供轴向的方向调整,在延长架与硅胶套经过角度转向调整之后,为注塑模具的加工提供更加精准的角度以及方向调节加工;

19、3.通过装置内设置的硅胶套包裹在注塑模具外壁面,通过硅胶套弹性配合,使得注塑模具在加工打磨工作中,呈全包裹状态,通过更换不同的硅胶套尺寸与螺纹杆配合进一步定位在工作台上端,便于注塑模具加工过程当中提供对应的限位效果。

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【技术保护点】

1.一种可调节的注塑模具加工磨床,包括承载底座(1)、电控伸缩柱(7)和滑台二(11),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑模具加工磨床,其特征在于:所述承载底座(1)上端中间设置有向下的矩形凹槽,且承载底座(1)凹槽底端设置有贯穿的条状孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑模具加工磨床,其特征在于:所述延长架(4)一端的矩形板体表面设置有与硅胶套(5)外壁面滚珠接触的轨道,且硅胶套(5)内部对称螺纹连接有螺纹杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑模具加工磨床,其特征在于:2个所述电控伸缩柱(7)为一组,且每组电控伸缩柱(7)顶端设置的板体与滚珠丝杆一(8)两端分别连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑模具加工磨床,其特征在于:所述滑台一(9)底端对称设置有2个滚珠丝杆二(10),且滚珠丝杆二(10)与滚珠丝杆一(8)呈垂直方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑模具加工磨床,其特征在于:所述限位架(15)设置为L状板体结构,且限位架(15)内部底端设置有磨轮(16),并且磨轮(16)轴心与限位架(15)底端平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种可调节的注塑模具加工磨床,包括承载底座(1)、电控伸缩柱(7)和滑台二(11),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑模具加工磨床,其特征在于:所述承载底座(1)上端中间设置有向下的矩形凹槽,且承载底座(1)凹槽底端设置有贯穿的条状孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑模具加工磨床,其特征在于:所述延长架(4)一端的矩形板体表面设置有与硅胶套(5)外壁面滚珠接触的轨道,且硅胶套(5)内部对称螺纹连接有螺纹杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的注...

【专利技术属性】
技术研发人员:王长宏于泉
申请(专利权)人:青岛新宏越精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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