System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热浸锌螺栓生产方法及系统技术方案_技高网

一种热浸锌螺栓生产方法及系统技术方案

技术编号:40382507 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:19
本发明专利技术涉及热浸锌技术领域,揭露一种热浸锌螺栓生产方法及系统,所述方法包括:对待加工螺栓进行酸洗、加热、增糙处理,得到增糙螺栓;当增糙螺栓的增糙水平符合预设水平时,对热浸锌装置进行参数调节,利用参数调节装置对增糙螺栓进行热浸锌加工,得到初始加工螺栓,并进行附着度测试,当附着度测试结果不合格时,将参数调节装置的时间、温度、浸涂速参数,作为测试附着度的关联参数,并构建关联模型,利用关联模型分析关联参数对测试附着度的影响水平,基于影响水平对关联参数进行参数调节,得到目标参数,利用目标参数调节热浸锌装置,得到目标装置,利用目标装置对增糙螺栓加工,得到热浸锌螺栓。本发明专利技术可以提高热浸锌螺栓表面锌的附着度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热浸锌,尤其涉及一种热浸锌螺栓生产方法及系统


技术介绍

1、锌金属具有优异的耐腐蚀性,能够防止螺栓表面受到氧气、水分、化学物质等导致的腐蚀和氧化,因而在螺栓生产过程中对螺栓进行热浸锌加工可以提高螺栓的抗腐蚀性能。

2、目前,对于热浸锌螺栓的生产方法一般基于传统热浸锌技术,通过对螺栓进行初步的打磨,水洗等处理,再对螺栓进行热浸锌操作,最后进行冷却,得到热浸锌螺栓,然而,利用这样的方法没有考虑到在加工时锌在螺栓表面的附着度,当附着度达不到要求时,螺栓表面附着的锌比较容易脱落或变形破损,进而会导致热浸锌螺栓的使用寿命较低。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种热浸锌螺栓生产方法,可以提高热浸锌螺栓表面锌的附着度。

2、第一方面,本专利技术提供了一种热浸锌螺栓生产方法,包括:

3、获取待加工螺栓,对所述待加工螺栓进行酸洗处理,得到酸洗螺栓,对所述酸洗螺栓进行加热处理,得到加热螺栓;

4、对所述加热螺栓的螺栓表面进行增糙处理,得到增糙螺栓,提取所述增糙螺栓的螺栓表面图像,利用所述螺栓表面图像分析所述增糙螺栓的增糙水平;

5、当所述增糙水平不符合预设水平时,返回所述对所述加热螺栓的螺栓表面进行增糙处理,得到增糙螺栓的步骤;

6、当所述增糙水平符合所述预设水平时,获取所述增糙螺栓的热浸锌装置,对所述热浸锌装置进行初始参数调节,得到参数调节装置,利用所述参数调节装置对所述增糙螺栓进行热浸锌加工,得到初始加工螺栓,对所述初始加工螺栓进行附着度测试,得到测试附着度;

7、当所述测试附着度的测试水平不合格时,提取所述参数调节装置中的时间参数、温度参数、浸涂速度参数,并将所述时间参数、所述温度参数及所述浸涂速度参数作为所述测试附着度的关联参数,利用所述关联参数构建所述测试附着度的关联模型,利用所述关联模型分析所述关联参数对所述测试附着度的影响水平,基于所述影响水平对所述关联参数进行参数调节,得到目标参数,利用所述目标参数对所述参数调节装置进行参数调节,得到目标装置,并利用所述目标装置对所述增糙螺栓进行热浸锌加工,得到热浸锌螺栓。

8、进一步地,所述对所述待加工螺栓进行酸洗处理,得到酸洗螺栓,包括:

9、对所述待加工螺栓进行水洗操作,得到水洗螺栓;

10、对所述水洗螺栓进行抛光操作,得到抛光螺栓;

11、配置所述抛光螺栓的酸洗物料,利用所述酸洗物料对所述抛光螺栓进行螺栓酸洗,得到酸洗螺栓。

12、进一步地,所述对所述加热螺栓的螺栓表面进行增糙处理,得到增糙螺栓,包括:

13、对所述加热螺栓进行去氧化处理,得到去氧螺栓;

14、对所述去氧螺栓进行螺栓刻纹,得到刻纹螺栓;

15、对所述刻纹螺栓进行清洁处理,得到增糙螺栓。

16、进一步地,所述提取所述增糙螺栓的螺栓表面图像,包括:

17、对所述增糙螺栓进行初始位置标记,得到初始标记点;

18、以所述初始标记点为起点旋转所述增糙螺栓,并采集所述增糙螺栓的旋转图像;

19、在旋转所述增糙螺栓的圈数达到预设圈数时,利用所述旋转图像确定所述螺栓表面图像。

20、进一步地,所述利用所述螺栓表面图像分析所述增糙螺栓的增糙水平,包括:

21、提取所述增糙螺栓的表面标准图;

22、计算所述螺栓表面图像与所述表面标准图的相位差,并计算所述所述螺栓表面图像与所述表面标准图的灰度差;

23、利用所述相位差和所述灰度差分析所述增糙螺栓的增糙水平。

24、进一步地,所述计算所述螺栓表面图像与所述表面标准图的相位差,包括:

25、构建所述螺栓表面图像与所述表面标准图的相位图,利用下述公式计算所述相位图中所述螺栓表面图像与所述表面标准图的相位差:

26、

27、其中,φ表示相位差,σwe表示相位偏差函数,θ表示一个常数,t表示图像噪声阈值,awe(a,b)表示相位频率加权函数,(a,b)表示相位图中的相位坐标,w表示螺栓表面图像的图像面积,e表示表面标准图的图像面积,ω(a,b)表示坐标点(a,b)的相位幅度。

28、进一步地,所述对所述热浸锌装置进行初始参数调节,得到参数调节装置,包括:

29、获取所述热浸锌装置的装置操作面板;

30、在所述装置操作面板中识别所述热浸锌装置的参数设置程序;

31、在所述参数设置程序中输入预配置的操作参数,以通过所述预配置的操作参数对所述热浸锌装置进行初始参数调节,得到参数调节装置。

32、进一步地,所述对所述初始加工螺栓进行附着度测试,得到测试附着度,包括:

33、配置用于测试所述初始加工螺栓的附着度的测试药剂;

34、利用所述测试药剂对所述初始加工螺栓进行附着度测试,得到附着度测试结果;

35、根据所述附着度测试结果,确定所述初始加工螺栓的测试附着度。

36、进一步地,所述利用所述关联参数构建所述测试附着度的关联模型,包括:

37、提取所述初始加工螺栓的历史关联参数,利用所述历史关联参数构建所述初始加工螺栓的附着度的多元回归函数;

38、利用所述多元回归函数对所述关联参数进行回归运算,得到回归结果;

39、并利用下述公式计算所述回归结果的拟合值:

40、

41、其中,μ表示回归结果的拟合值,m表示对于回归结果拟合计算的次数,σ表示对于回归结果的拟合残差,f表示回归结果的拟合曲线,km表示对于回归结果第m次拟合运算时关联参数k的取值,pm表示对于回归结果第m次拟合运算时所述历史关联参数p的取值。

42、第二方面,本专利技术提供了一种热浸锌螺栓生产系统,所述系统包括:

43、螺栓预处理模块,用于获取待加工螺栓,对所述待加工螺栓进行酸洗处理,得到酸洗螺栓,对所述酸洗螺栓进行加热处理,得到加热螺栓;

44、螺栓增糙模块,用于对所述加热螺栓的螺栓表面进行增糙处理,得到增糙螺栓,提取所述增糙螺栓的螺栓表面图像,利用所述螺栓表面图像分析所述增糙螺栓的增糙水平;

45、步骤返回模块,用于当所述增糙水平不符合预设水平时,返回所述对所述加热螺栓的螺栓表面进行增糙处理,得到增糙螺栓的步骤;

46、附着度测试模块,用于当所述增糙水平符合所述预设水平时,获取所述增糙螺栓的热浸锌装置,对所述热浸锌装置进行初始参数调节,得到参数调节装置,利用所述参数调节装置对所述增糙螺栓进行热浸锌加工,得到初始加工螺栓,对所述初始加工螺栓进行附着度测试,得到测试附着度;

47、螺栓加工模块,用于当所述测试附着度的测试水平不合格时,提取所述参数调节装置中的时间参数、温度参数、浸涂速度参数,并将所述时间参数、所述温度参数及所述浸涂速度参数作为所述测试附着度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热浸锌螺栓生产方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述待加工螺栓进行酸洗处理,得到酸洗螺栓,包括:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述加热螺栓的螺栓表面进行增糙处理,得到增糙螺栓,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述提取所述增糙螺栓的螺栓表面图像,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述螺栓表面图像分析所述增糙螺栓的增糙水平,包括:

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述计算所述螺栓表面图像与所述表面标准图的相位差,包括:

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述热浸锌装置进行初始参数调节,得到参数调节装置,包括:

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述初始加工螺栓进行附着度测试,得到测试附着度,包括:

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述关联参数构建所述测试附着度的关联模型,包括:

10.一种热浸锌螺栓生产系统,该系统实现如权利要求1--9所述的方法,其特征在于,所述系统包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种热浸锌螺栓生产方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述待加工螺栓进行酸洗处理,得到酸洗螺栓,包括:

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述加热螺栓的螺栓表面进行增糙处理,得到增糙螺栓,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述提取所述增糙螺栓的螺栓表面图像,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述螺栓表面图像分析所述增糙螺栓的增糙水平,包括:

6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴茂双孙利岳李刚韦长红贾兴旺
申请(专利权)人:江苏甬怡紧固件有限公司
类型:发明
国别省市:

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