【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热浸镀锌设备，具体为一种全自动热浸镀锌设备。
技术介绍
1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
2、申请号为202021586849.9的一种全自动热浸镀锌设备，该装通过设置夹持爪可以对需要镀锌的工件进行夹持固定，需要镀锌时，通过设置气缸可以带动其上的活塞杆向下移动，同时带动夹持爪上的工件浸入镀锌池内的锌液内，
3、然而，上述的全自动热浸镀锌设备在使用时，夹持爪在夹持镀锌工件时，夹持爪在与工件接触的瞬间会在工件的两端用力，使爪子将工件固定在爪子内部，爪子在与工件接触时对工件进行摩擦用力，容易将工件上的镀锌层损坏，对镀锌层造成破坏；
4、其次，现有的全自动热浸镀锌设备在使用时，镀锌过程中，锌在高温下蒸发并与空气中的氧气反应生成氧化锌，在对废气进行收集时，吹风机和抽风箱同时对镀锌池内的废气进行收集，在收集废气过程中所产生的的吸力容易使夹持爪左右摇摆，容易造成工件上镀锌层的损坏。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动热浸镀锌设备，解决了现有的爪子将工件固定在爪子内部，爪子在与工件接触时对工件进行摩擦用力，容易将工件上的镀锌层损坏和在收集废气过程中所产生的的吸力容易使夹持
2、技术方案：为解决上述爪子在与工件接触时对工件进行摩擦用力，容易将工件上的镀锌层损坏和在收集废气过程中所产生的的吸力容易使夹持爪左右摇摆，容易造成工件上镀锌层的损坏目的，本技术提供如下技术方案：包括：
3、底板；
4、镀锌池，其位于所述底板的上端右侧；
5、盖板，其位于所述镀锌池的上端；
6、废气处理箱，其位于所述镀锌池的左侧；
7、所述底板的上端中间开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有工件夹，所述工件夹为橡胶夹具。
8、可选的，所述镀锌池的内部底部固定设置有电阻加热器，所述电阻加热器的上方固定安装有隔板，所述镀锌池的左端上方开设有出气口，所述镀锌池的左端上方固定安装有吸气管，所述吸气管设置在出气口的左端，所述吸气管的左端与废气处理箱的右端固定连接，所述镀锌池的上端四角处均设置有插孔。
9、可选的，所述插孔的内部均嵌入安装有电动伸缩杆，所述镀锌池的上端左右两侧中间均开设有插槽，所述插槽均设置在插孔之间，所述电动伸缩杆的输出端与盖板的底部四角处固定连接。
10、可选的，所述盖板的底部中间固定安装有镀锌箱，所述镀锌箱的正面中间设置有防护门一，所述防护门一的正面中间右侧设置有把手。
11、可选的，所述盖板的底部左右两侧中间均固定安装有插板，所述插板与镀锌池上端左右两侧中间均开设的插槽配套设置。
12、可选的，所述废气处理箱的左端设置有防护门二，所述防护门二的左端前侧中间固定安装有拉手，所述废气处理箱的内部底部设置有吸附层，所述废气处理箱的内部右端上方固定安装有外壳。
13、可选的，所述外壳的内部左端固定安装有电机，所述电机的输出端环绕设置有叶片。
14、有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种全自动热浸镀锌设备，具备以下有益效果：
15、1.本技术通过在底板上设置工件夹，在进行镀锌之前和镀锌之后的工件夹取通常会使用到工件夹进行夹取，工件夹整体为橡胶材质设置，在对工件进行夹取时，能够对工件的两端均匀受力，同时能够提供一定的缓冲和保护，减少工件夹对镀锌层的刮擦和损坏，保障工件表面镀锌层的完整，使镀锌层能够有效的对工件提供保护，提高工件的使用寿命；
16、2.本技术通过在盖板底部设置镀锌箱和镀锌池上端设置电动伸缩杆，在进行废气收集时，驱动电动伸缩杆顶起盖板，在镀锌箱离开锌液时停止驱动，使电动伸缩杆维持在当前高度，随后将镀锌池的工作状态改为停止，同时驱动废气收集箱对镀锌池内部的废气进行收集，由于吸气管此时处于镀锌箱的上方，吸气管产生的吸力不会影响到镀锌箱内的工件，在废气收集完毕后，继续驱动电动伸缩杆，将镀锌箱完整的从镀锌池内移动出来，随后将工件取出。
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1.一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述镀锌池（2）的内部底部固定设置有电阻加热器（201），所述电阻加热器（201）的上方固定安装有隔板（202），所述镀锌池（2）的左端上方开设有出气口（203），所述镀锌池（2）的左端上方固定安装有吸气管（204），所述吸气管（204）设置在出气口（203）的左端，所述吸气管（204）的左端与废气处理箱（4）的右端固定连接，所述镀锌池（2）的上端四角处均设置有插孔（205）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述插孔（205）的内部均嵌入安装有电动伸缩杆（206），所述镀锌池（2）的上端左右两侧中间均开设有插槽（207），所述插槽（207）均设置在插孔（205）之间，所述电动伸缩杆（206）的输出端与盖板（3）的底部四角处固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述盖板（3）的底部中间固定安装有镀锌箱（301），所述镀锌箱（301）的正面中间设置有防护门一（302），所述防护门
5.根据权利要求4所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述盖板（3）的底部左右两侧中间均固定安装有插板（304），所述插板（304）与镀锌池（2）上端左右两侧中间均开设的插槽（207）配套设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述废气处理箱（4）的左端设置有防护门二（401），所述防护门二（401）的左端前侧中间固定安装有拉手（402），所述废气处理箱（4）的内部底部设置有吸附层（403），所述废气处理箱（4）的内部右端上方固定安装有外壳（404）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述外壳（404）的内部左端固定安装有电机（405），所述电机（405）的输出端环绕设置有叶片（406）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述镀锌池（2）的内部底部固定设置有电阻加热器（201），所述电阻加热器（201）的上方固定安装有隔板（202），所述镀锌池（2）的左端上方开设有出气口（203），所述镀锌池（2）的左端上方固定安装有吸气管（204），所述吸气管（204）设置在出气口（203）的左端，所述吸气管（204）的左端与废气处理箱（4）的右端固定连接，所述镀锌池（2）的上端四角处均设置有插孔（205）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征在于：所述插孔（205）的内部均嵌入安装有电动伸缩杆（206），所述镀锌池（2）的上端左右两侧中间均开设有插槽（207），所述插槽（207）均设置在插孔（205）之间，所述电动伸缩杆（206）的输出端与盖板（3）的底部四角处固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动热浸镀锌设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁平，方士君，袁介明，
申请(专利权)人：宜兴大平杆塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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