【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑脱硝除尘，具体为一种回转窑脱硝除尘一体化装置。
技术介绍
1、回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
2、现有的回转窑在工作时会排出烟气，由于这些烟气中存在较多的有害物质，直接排出会导致其污染大气环境，故现有的回转窑在工作时大多配有脱销除尘装置对其烟气进行净化，而现有的净化装置的功能性较为单一，同时现有的净化装置体积较大，不方便对其进行移动。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转窑脱硝除尘一体化装置，解决了现今存在现有的回转窑在工作时会排出烟气，由于这些烟气中存在较多的有害物质，直接排出会导致其污染大气环境，故现有的回转窑在工作时大多配有脱销除尘装置对其烟气进行净化，而现有的净化装置的功能性较为单一，同时现有的净化装置体积较大，不方便对其进行移动的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术
3、作为本技术的一种优选技术方案，弯管的一端穿过水腔与回转窑气管连接且弯管的另一端穿过水腔与出气管连接，出气管分布在净化腔的内侧。
4、作为本技术的一种优选技术方案，外壳的外侧设置有两个撑板，第一水泵、第二水泵分别分布在两个撑板的顶部。
5、作为本技术的一种优选技术方案，出水管远离第一水泵的一端与水腔连接，排管与外部储水罐连接，进水管与水腔连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，回收池的内侧设置有限位板，滤网通过若干螺栓安装在限位板的顶部，回收池的内侧设置有排污管。
7、作为本技术的一种优选技术方案，进管远离第二水泵的一端与回收池连接，出管远离第二水泵的一端穿过外壳与喷淋板连接，喷淋板分布在外壳的内侧。
8、作为本技术的一种优选技术方案，净化腔的内侧还设置有导板，导板分布在出气管的上方，外壳的外部设置有检修门。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种回转窑脱硝除尘一体化装置，具备以下有益效果：
10、该一种回转窑脱硝除尘一体化装置，通过设置出气口、底座、水腔、弯管、出气管、第一水泵、出水管、排管、进水管、净化腔、回收池、滤网、第二水泵、进管、出管、喷淋板、活性炭滤板，使用时，使用可通过进水管将水加注进水腔内，之后回转窑工作时烟气会进入弯管，这时烟气在弯管中流动时可对水腔内的水进行加热，从而实现对烟气的余热进行回收的效果，烟气经过弯管进入出气管，这时烟气会在净化腔内上升，这时使用可通过第二水泵将回收池中的脱硝溶液通过进管排进出管，之后通过喷淋板外部的喷头喷洒，这时可对烟气进行脱销除尘，而被净化后的烟气经过活性炭滤板的过滤后通过出气口排出外壳，而喷头喷洒后的脱硝溶液在对烟气经过脱销、除尘后会在重力的及净化腔内壁的影响下回到回收池，之后可被第二水泵再次利用，而滤网可对脱硝溶液进行过滤，避免与烟气接触过的脱硝溶液中带有灰尘等堵塞进管的问题，达到了可对回转窑排出的烟气进行脱销、除尘的同时还可对烟气的余热进行回收，同时还可对脱硝溶液进行重复利用，进而提升使用便捷性，并且一体化的设置，大大减小了装置的体积。
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1.一种回转窑脱硝除尘一体化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有出气口(2)，所述外壳(1)的底部设置有底座(3)，所述外壳(1)的内侧设置有水腔(4)，所述水腔(4)的内侧设置有弯管(5)，所述弯管(5)的外部设置有出气管(6)，所述外壳(1)的外侧设置有第一水泵(7)，所述第一水泵(7)的外部设置有出水管(8)和排管(9)，所述外壳(1)的外部设置有进水管(10)，所述外壳(1)的内侧设置有净化腔(11)，所述净化腔(11)的内侧底部设置有回收池(12)，所述回收池(12)的内侧设置有滤网(13)，所述外壳(1)的外部设置有第二水泵(14)，所述第二水泵(14)的外部设置有进管(15)和出管(16)，所述出管(16)的外部设置有带有喷头的喷淋板(17)，所述净化腔(11)的内侧设置有若干活性炭滤板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述弯管(5)的一端穿过水腔(4)与回转窑气管连接且弯管(5)的另一端穿过水腔(4)与出气管(6)连接，所述出气管(6)分布在净化腔(11)的内侧。
3.根据
4.根据权利要求1所述的一种回转窑脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述出水管(8)远离第一水泵(7)的一端与水腔(4)连接，所述排管(9)与外部储水罐连接，所述进水管(10)与水腔(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述回收池(12)的内侧设置有限位板，所述滤网(13)通过若干螺栓安装在限位板的顶部，所述回收池(12)的内侧设置有排污管。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述进管(15)远离第二水泵(14)的一端与回收池(12)连接，所述出管(16)远离第二水泵(14)的一端穿过外壳(1)与喷淋板(17)连接，所述喷淋板(17)分布在外壳(1)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述净化腔(11)的内侧还设置有导板，导板分布在出气管(6)的上方，所述外壳(1)的外部设置有检修门。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑脱硝除尘一体化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有出气口(2)，所述外壳(1)的底部设置有底座(3)，所述外壳(1)的内侧设置有水腔(4)，所述水腔(4)的内侧设置有弯管(5)，所述弯管(5)的外部设置有出气管(6)，所述外壳(1)的外侧设置有第一水泵(7)，所述第一水泵(7)的外部设置有出水管(8)和排管(9)，所述外壳(1)的外部设置有进水管(10)，所述外壳(1)的内侧设置有净化腔(11)，所述净化腔(11)的内侧底部设置有回收池(12)，所述回收池(12)的内侧设置有滤网(13)，所述外壳(1)的外部设置有第二水泵(14)，所述第二水泵(14)的外部设置有进管(15)和出管(16)，所述出管(16)的外部设置有带有喷头的喷淋板(17)，所述净化腔(11)的内侧设置有若干活性炭滤板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述弯管(5)的一端穿过水腔(4)与回转窑气管连接且弯管(5)的另一端穿过水腔(4)与出气管(6)连接，所述出气管(6)分布在净化腔(11)的内侧。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪原，周蕾，张伟，邢启刚，董威，王易静，高翔，米海涛，
申请(专利权)人：唐山冀东发展机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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