一种辊压机打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊压机打散装置，包括打散主体和辊压机体，所述打散主体固定在辊压机体顶端，且打散主体的出料端连通辊压机体的输入端，所述打散主体顶部开口处固定有入料斗，所述打散主体的内部通过振动机构安装有打散板框，所述振动机构包括与打散板框侧壁对接的第一横板，且第一横板的底端固定有伸缩杆。本实用新型专利技术通过振动机构，在打散板框和锥形筒进行打散工作时，启动振动电机使得第一横板带动打散板框振动，且第二横板上的伸缩杆通过振动弹簧进行自动伸缩，来进行减振，此时打散板框振动使得少许堵塞在薄铝板或者打散铝板之间的物料分散开来，同时运动的薄铝板或者打散铝板与物料接触更容易将物料打散，非常好用。非常好用。非常好用。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机打散装置


[0001]本技术涉及打散装置
，具体为一种辊压机打散装置。

技术介绍

[0002]辊压机根据料床粉磨原理设计而成，工作原理是通过螺旋输送机将物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100
‑
150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，而在物料进入辊压机之前，往往需要使用打散装置将含有结团的物料打散，使得物料更加分散，以方便后续的加工。
[0003]目前用于辊压机的打散装置往往设置打散板进行打散，这种方式十分单一，且打散板固定安装容易导致板孔堵塞，从而严重影响打散效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种辊压机打散装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辊压机打散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括打散主体和辊压机体，所述打散主体固定在辊压机体顶端，且打散主体的出料端连通辊压机体的输入端，所述打散主体顶部开口处固定有入料斗，所述打散主体的内部通过振动机构安装有打散板框，所述振动机构包括与打散板框侧壁对接的第一横板，且第一横板的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与打散主体内侧的第二横板固定，且伸缩杆上下端固定有振动弹簧，所述第一横板顶端安装有振动电机。
[0007]优选的，所述入料斗的内部转动连接有一排转动辊，且转动辊的外表设有尖锥刺。
[0008]优选的，所述打散板框的内壁固定有上下两排打散铝板，且两排打散铝板在俯视角度互相垂直。
[0009]优选的，所述打散板框的底端安装有强化打散部，所述强化打散部包括安装在打散板框底部的锥形筒，所述锥形筒内壁环装分布有薄铝板，且薄铝板另一端共同固定在圆柱外壁。
[0010]优选的，所述打散主体的内部底端固定有防护块，所述防护块内部的锥形通口与打散主体出料端连通，且锥形筒底端在防护块内部的锥形通口上下活动。
[0011]优选的，所述打散板框顶部固定有第一挡板，所述打散主体的底端固定有第二挡板，且第一挡板将第二挡板围在内部。
[0012]优选的，所述打散主体内壁粘接有密封垫，且密封垫使用橡胶制作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是如下：
[0014]1.本技术通过振动机构，在打散板框和锥形筒进行打散工作时，启动振动电机使得第一横板带动打散板框上下振动，且第二横板上的伸缩杆通过振动弹簧进行自动伸
缩，来进行减振，此时打散板框振动使得少许堵塞在薄铝板或者打散铝板之间的物料分散开来，同时运动的薄铝板或者打散铝板与物料接触更容易将物料打散，非常好用。
[0015]2.本技术在工作时通过入料斗入料，物料与转动辊接触并带动其转动，此时转动辊的外表设有尖锥刺可以对部分物料进行打散，接着下两排打散铝板进行初次打散，且两排打散铝板垂直交叉分布增大了打散面积，而锥形筒与圆柱之间环状分布的薄铝板可以起到二次打散的作用，强化打散效果。
附图说明
[0016]图1为本实用一种辊压机打散装置整体立体结构示意图；
[0017]图2为本实用一种辊压机打散装置正视内部结构示意图；
[0018]图3为本实用一种辊压机打散装置图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本实用一种辊压机打散装置锥形筒俯视结构示意图；
[0020]图5为本实用一种辊压机打散装置打散板框立体结构示意图；
[0021]图6为本实用一种辊压机打散装置打散板和锥形筒正视内部结构示意图；
[0022]图7为本实用一种辊压机打散装置防护块立体结构示意图；
[0023]图8为本实用一种辊压机打散装置转动辊立体结构示意图。
[0024]图中：1、打散主体；2、辊压机体；3、入料斗；4、打散板框；5、振动机构；51、第一横板；52、第二横板；53、伸缩杆；54、振动弹簧；55、振动电机；6、打散铝板；7、强化打散部；71、锥形筒；72、薄铝板；73、圆柱；8、转动辊；9、第二挡板；10、第一挡板；11、防护块；12、密封垫。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]如图1
‑
图8所示，包括打散主体1和辊压机体2，打散主体1固定在辊压机体2顶端，且打散主体1的出料端连通辊压机体2的输入端，打散主体1顶部开口处固定有入料斗3，打散主体1的内部通过振动机构5安装有打散板框4，振动机构5包括与打散板框4侧壁对接的第一横板51，且第一横板51的底端固定有伸缩杆53，伸缩杆53的底端与打散主体1内侧的第二横板52固定，且伸缩杆53上下端固定有振动弹簧54，第一横板51顶端安装有振动电机55。
[0027]上述，通过振动机构5，在打散板框4和锥形筒71进行打散工作时，启动振动电机55使得第一横板51带动打散板框4上下振动，且第二横板52上的伸缩杆53通过振动弹簧54进行自动伸缩，来进行减振，避免振动过大，此时打散板框4振动使得少许堵塞在薄铝板72或者打散铝板6之间的物料分散开来，同时运动的薄铝板72或者打散铝板6与物料接触更容易将物料打散，非常好用。
[0028]入料斗3的内部转动连接有一排转动辊8，且转动辊8的外表设有尖锥刺，打散板框4的内壁固定有上下两排打散铝板6，且两排打散铝板6在俯视角度互相垂直，打散板框4的底端安装有强化打散部7，强化打散部7包括安装在打散板框4底部的锥形筒71，锥形筒71内壁环装分布有薄铝板72，且薄铝板72另一端共同固定在圆柱73外壁。
[0029]上述，在工作时通过入料斗3入料，物料与转动辊8接触并带动其转动，此时转动辊8的外表设有尖锥刺可以对部分物料进行打散，接着下两排打散铝板6进行初次打散，且两
排打散铝板6垂直交叉分布增大了打散面积，而锥形筒71与圆柱73之间环状分布的薄铝板72可以起到二次打散的作用，强化打散效果。
[0030]打散主体1的内部底端固定有防护块11，防护块11内部的锥形通口与打散主体1出料端连通，且锥形筒71底端在防护块11内部的锥形通口上下活动，打散板框4顶部固定有第一挡板10，打散主体1的底端固定有第二挡板9，且第一挡板10将第二挡板9围在内部，打散主体1内壁粘接有密封垫12，且密封垫12使用橡胶制作。
[0031]上述，在防护设计上，防护块11可以将从锥形筒71排出的物料顺利落到辊压机体2内，而第二挡板9和第一挡板10确保物料进入打散板框4进行打散操作，最后密封垫12可以减小设备运作产生的噪音，避免噪音污染。
[0032]工作原理：当该一种辊压机打散装置在使用时，在工作时通过入料斗3入料，物料与转动辊8接触并带动其转动，而转动辊8的外表设有尖锥刺可以对部分物料进行打散，接着下两排打散铝板6进行初次打散，且两排打散铝板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机打散装置，包括打散主体(1)和辊压机体(2)，其特征在于，所述打散主体(1)固定在辊压机体(2)顶端，且打散主体(1)的出料端连通辊压机体(2)的输入端，所述打散主体(1)顶部开口处固定有入料斗(3)，所述打散主体(1)的内部通过振动机构(5)安装有打散板框(4)，所述振动机构(5)包括与打散板框(4)侧壁对接的第一横板(51)，且第一横板(51)的底端固定有伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)的底端与打散主体(1)内侧的第二横板(52)固定，且伸缩杆(53)上下端固定有振动弹簧(54)，所述第一横板(51)顶端安装有振动电机(55)。2.根据权利要求1所述的一种辊压机打散装置，其特征在于，所述入料斗(3)的内部转动连接有一排转动辊(8)，且转动辊(8)的外表设有尖锥刺。3.根据权利要求1所述的一种辊压机打散装置，其特征在于，所述打散板框(4)的内壁固定有上下两排打散铝板(6)，且两排打散铝板(6)在俯视角度互相垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，李坤成，周蕾，王易静，安阳，魏来，李雪原，
申请(专利权)人：唐山冀东发展机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：