【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯生产加工用设备，具体是指一种石墨烯原料的混合装置。
技术介绍
1、石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
2、在石墨烯生产过中，需要进行原料混合。目前，现有的用来混合石墨烯原料的混合装置一般包括混料罐和搅拌机构，混料罐包括罐体和罐盖，罐盖盖合在罐体上，且两者通过多个搭扣连接固定到一起，罐盖上设置有填料斗，罐体底部设置有排料口。在使用时，将石墨烯原料经填料斗添加到混料罐内，然后启动搅拌机构来对石墨烯原料进行搅拌，搅拌混料完成后，经排料口将石墨烯原料排出。
3、不难看出，现有的石墨烯原料混合装置在使用时存在以下两点缺陷：
4、1、现有石墨烯原料混合装置在使用时，有时只能对石墨烯原料进行单向搅拌，所对石墨烯原料搅拌混合的效果并不够好，容易出现混料不够充分均匀的情况，且混料效率也较低。
5、2、由于石墨烯粉末原料内部掺杂有一定量的块状原料，所以如果块状原料不被筛除掉，则势必会相应石墨烯原料最终混合的效果，进而会影响石墨烯产品最终的质量，而现有石墨烯原料混合装置在使用时，并不能对石墨烯原料中的块状原料进行筛除。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种石墨烯原料的混合装置，其在使用时，能够对石墨烯原来进行更加充分、均匀
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
3、一种石墨烯原料的混合装置，包括混料罐，混料罐包括相适配的罐体和罐盖，还包括电机、转轴、筛板、翻盖、搅拌杆一和反向搅拌结构；所述转轴位于罐体内侧，且顶部转动连接在罐盖的顶壁上，且顶端延伸至罐盖外侧并与安装固定在罐盖顶部的电机驱动连接，罐盖上预留有清杂口，翻盖设置在罐盖上，且封盖清杂口，翻盖上设置有填料口，所述筛板套接固定在转轴上后，与罐盖的周向内壁相贴合，筛板为向下凹陷的不完全球面形结构，转轴上固定有多个位于罐体内侧的搅拌杆一，转轴一侧转动设置有位于罐体内侧的反向搅拌结构，反向搅拌结构由电机驱动围绕转轴公转的同时，做与转轴转向相反的自转运动，罐体底部设置有带有出料阀的出料口。
4、进一步的，所述反向搅拌结构包括搅拌轴和搅拌杆二；所述搅拌杆二固定在搅拌轴上，且在搅拌轴上沿轴向设置有多层，每层的搅拌杆二沿搅拌轴的周向均匀设置有多个。
5、进一步的，所述搅拌杆一在转轴上沿轴向设置有多层，每层的搅拌杆一沿转轴的周向均匀设置有多个，搅拌杆一与搅拌杆二上下交替且间隔分布，部分搅拌杆一远离转轴的一端固定有转动套接在搅拌轴上的轴承座。使得反向搅拌结构能够转动设置在转轴的一侧。
6、进一步的，还包括齿轮和内齿齿圈；罐盖内侧设有位于筛板下方的内齿齿圈，内齿齿圈与罐盖之间通过支杆固定连接，支杆沿内齿齿圈的周向均匀设置有多个，搅拌轴顶部固定有啮合设置于内齿齿圈内侧的齿轮。用于实现反向搅拌结构既能做与转轴反向的自转，又能随转轴一起公转。
7、进一步的，还包括刮板；部分所述搅拌杆一远离转轴的一端固定连接有同一刮板，刮板与罐体的周向内壁活动连接。
8、进一步的，所述转轴上套接固定有筒套，筒套贯穿且固定在筛板的底部。
9、本专利技术与现有技术相比的优点在于：
10、1、本专利技术在使用时，通过筛板的设计，使得石墨烯原料在被混料加工之前，其中夹杂的块状原料能够被有效的筛除掉，从而防止块状原料对石墨烯原料最终的混合质量造成影响。
11、2、本专利技术在使用时，搅拌杆一、搅拌轴和搅拌杆二均能对石墨烯原料施加搅拌效果，且搅拌轴围绕转轴公转的同时，还能做与转轴转向相反的自转运动，从而使得反向搅拌机构既能与搅拌杆一同向施加搅拌效果，又能自转施加与搅拌杆一反向的搅拌效果，从而能够对石墨烯原料施加更加充分、均匀且高效的搅拌混料。
12、3、本专利技术在使用时，打开翻盖便可便捷的清理出筛板上筛滤的块状原料，清理方便。
13、4、本专利技术在使用时，通过刮板的设计，能够有效防止石墨烯原料附着到罐体周向内壁上。
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1.一种石墨烯原料的混合装置，包括混料罐，混料罐包括相适配的罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于：还包括电机(3)、转轴(4)、筛板(5)、翻盖(6)、搅拌杆一(7)和反向搅拌结构；所述转轴(4)位于罐体(1)内侧，且顶部转动连接在罐盖(2)的顶壁上，且顶端延伸至罐盖(2)外侧并与安装固定在罐盖(2)顶部的电机(3)驱动连接，罐盖(2)上预留有清杂口，翻盖(6)设置在罐盖(2)上，且封盖清杂口，翻盖(6)上设置有填料口(9)，所述筛板(5)套接固定在转轴(4)上后，与罐盖(2)的周向内壁相贴合，筛板(5)为向下凹陷的不完全球面形结构，转轴(4)上固定有多个位于罐体(1)内侧的搅拌杆一(7)，转轴(4)一侧转动设置有位于罐体(1)内侧的反向搅拌结构，反向搅拌结构由电机(3)驱动围绕转轴(4)公转的同时，做与转轴(4)转向相反的自转运动，罐体(1)底部设置有带有出料阀的出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述反向搅拌结构包括搅拌轴(11)和搅拌杆二(12)；所述搅拌杆二(12)固定在搅拌轴(11)上，且在搅拌轴(11)上沿轴向设置
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述搅拌杆一(7)在转轴(4)上沿轴向设置有多层，每层的搅拌杆一(7)沿转轴(4)的周向均匀设置有多个，搅拌杆一(7)与搅拌杆二(12)上下交替且间隔分布，部分搅拌杆一(7)远离转轴(4)的一端固定有转动套接在搅拌轴(11)上的轴承座(13)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：还包括齿轮(14)和内齿齿圈(15)；罐盖(2)内侧设有位于筛板(5)下方的内齿齿圈(15)，内齿齿圈(15)与罐盖(2)之间通过支杆(16)固定连接，支杆(16)沿内齿齿圈(15)的周向均匀设置有多个，搅拌轴(11)顶部固定有啮合设置于内齿齿圈(15)内侧的齿轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：还包括刮板(17)；部分所述搅拌杆一(7)远离转轴(4)的一端固定连接有同一刮板(17)，刮板(17)与罐体(1)的周向内壁活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述反向搅拌结构设置有两个且分别位于转轴(4)的左右两侧，刮板(17)设置有两个且分别位于转轴(4)的前后两侧。
7.根据权利要求5所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述刮板(17)为橡胶刮板。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述转轴(4)上套接固定有筒套(18)，筒套(18)贯穿且固定在筛板(5)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述罐体(1)底部呈漏斗状。
10.根据权利要求9所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述罐体(1)底部固定有多个支撑腿(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨烯原料的混合装置，包括混料罐，混料罐包括相适配的罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于：还包括电机(3)、转轴(4)、筛板(5)、翻盖(6)、搅拌杆一(7)和反向搅拌结构；所述转轴(4)位于罐体(1)内侧，且顶部转动连接在罐盖(2)的顶壁上，且顶端延伸至罐盖(2)外侧并与安装固定在罐盖(2)顶部的电机(3)驱动连接，罐盖(2)上预留有清杂口，翻盖(6)设置在罐盖(2)上，且封盖清杂口，翻盖(6)上设置有填料口(9)，所述筛板(5)套接固定在转轴(4)上后，与罐盖(2)的周向内壁相贴合，筛板(5)为向下凹陷的不完全球面形结构，转轴(4)上固定有多个位于罐体(1)内侧的搅拌杆一(7)，转轴(4)一侧转动设置有位于罐体(1)内侧的反向搅拌结构，反向搅拌结构由电机(3)驱动围绕转轴(4)公转的同时，做与转轴(4)转向相反的自转运动，罐体(1)底部设置有带有出料阀的出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述反向搅拌结构包括搅拌轴(11)和搅拌杆二(12)；所述搅拌杆二(12)固定在搅拌轴(11)上，且在搅拌轴(11)上沿轴向设置有多层，每层的搅拌杆二(12)沿搅拌轴(11)的周向均匀设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯原料的混合装置，其特征在于：所述搅拌杆一(7)在转轴(4)上沿轴向设置有多层，每层的搅拌杆一(7)沿转轴(4)的周向均匀设置有多个，搅拌杆一(7)与搅拌杆二(12)上下交替且间隔分布，部分搅拌杆一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永坤，
申请(专利权)人：徐州杰发信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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