反应罐制造技术

一种反应罐，属于反应容器技术领域。包括上筒体、下筒体、动力传动机构和搅拌机构，搅拌机构包括一转鼓，与动力传动机构连接；一中心搅拌轴，上端与转鼓固定连接，下端支承在下筒体的下筒体腔的底部，在中心搅拌轴的轴体上设有中心搅拌翼；一固定齿轮，固定在动力传动机构上；至少一根刮板轴，上端与转鼓固定，下端构成悬臂端，在刮板轴的轴体上设有侧刮板；至少一根行星搅拌轴，行星搅拌轴的上端设置在转鼓上，且行星搅拌轴的上端还固设有一行星齿轮，行星齿轮与固定齿轮相啮合，行星搅拌轴的下端构成为悬臂端，且在行星搅拌轴的轴体上设有行星搅拌翼。优点：能够适应对粘度大的物料的搅拌，提高反应速度，节约能源并且保障反应物的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于反应容器
，具体涉及一种反应罐。
技术介绍
反应罐也称反应釜或笼统称为反应容器，在医药化工食品等领域的应用十分 广泛，关于反应罐的技术信息，在已公开的中国专利文献中有盈百累千之多，略为例举 的如CN2032095U介绍的磁力搅拌反应釜、CN2184478Y推荐的中压搪玻璃形式反应釜、 CN2275900Y提供的双通道夹套反应釜、CN2095035U提供的具有多层推进式搅拌器的反应 釜、CN2626601Y披露的一种反应釜用的双速搅拌装置和公开号CN101310843A推荐的反应 釜底搅拌系统，等等，不胜枚举。但是，已有技术中使用的并且包括迄今为止由不限于上述例举的专利文献公开的 反应罐均存在有难以应对粘度较大的物料的搅拌，如领域内的技术人员所知之理，含胶质 和芳烃多的物料的粘度最高，粘温性最差，即粘度指数最低，而此类物料在医药化工产品或 中间体的制备过程中频繁遇到。目前的解决办法往往通过延长搅拌时间和/或增大搅拌器 的功率予以弥补，但是，由于不少粘度大的物料具有反应速度快的特点，因此，延长搅拌反 应时间并不会获得期取的效果，并且还无为地浪费能源。此外，由于物料的粘度大，纵使反 应罐的罐体的夹套内的加热介质如蒸汽的温度再高，但罐内并不能达到理想的温度，导致 反应不完全(也称不充分)，影响产品的效率和质量。鉴于已有技术中的反应罐所存在的前述欠缺，有必要加以改进，为此，本申请人进 行了长期的探索与偿试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于适应对粘度大的物料搅拌而藉以提高反应速 度并且得以节约能源和保障反应物的品质的反应罐。本专利技术的任务是这样来完成的，一种反应罐，包括具有上筒体腔的上筒体、具有下 筒体腔并且在外壁还具有加热夹套的下筒体、动力传动机构和搅拌机构，上筒体与下筒体 相配合，动力传动机构设在上筒体的外壁的顶部，搅拌机构设在由上筒体的上筒体腔与下 筒体的下筒体腔共同构成的筒腔内，并且与所述的动力传动机构连接，所述的搅拌机构包 括一转鼓，该转鼓转动地与所述动力传动机构连接；一中心搅拌轴，该中心搅拌轴的上端与 所述转鼓固定连接，下端转动地支承在所述下筒体的下筒体腔的底部，并且在中心搅拌轴 的轴体上设有中心搅拌翼；一固定齿轮，固定在所述动力传动机构上；至少一根刮板轴，该 刮板轴的上端与所述转鼓固定，而下端构成悬臂端，在刮板轴的轴体上设有侧刮板；至少一 根行星搅拌轴，该行星搅拌轴的上端转动地设置在所述转鼓上，并且行星搅拌轴的上端还 固设有一行星齿轮，行星齿轮与所述固定齿轮相啮合，行星搅拌轴的下端构成为悬臂端，并 且在行星搅拌轴的轴体上设有行星搅拌翼。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减速机、减速机支承座和动力输出轴，电机与减速机相配接，并且由减速机携电机固定在减速机支承座上， 而减速机支承座固定在所述的上筒体的外壁的顶部的中央部位，动力输出轴转动地设置在 输出轴轴承座上，输出轴轴承座与上筒体的顶部的中央部位固定，动力输出轴的上端与减 速机连接，下端与所述的转鼓连接；所述的转鼓的顶部的中央具有一转鼓轴承腔，中部具有 一齿轮配合腔，而下部的中央构成有一转鼓固定连接套，在转鼓轴承腔内设置有一转鼓轴 承，该转鼓轴承的上侧配有一转鼓轴承压盖，转鼓轴承压盖与转鼓的顶壁固定，所述固定齿 轮和固定在所述行星搅拌轴的上端的行星齿轮均位于所述齿轮配合腔内，所述动力输出轴 的下端探入齿轮配合腔内，并且与所述的转鼓固定连接套固定连接，所述的固定齿轮对应 于转鼓轴承的下方，并且与所述输出轴轴承座固定。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述转鼓的齿轮配合腔内构成有与所述行星 搅拌轴的数量相等的并且彼此保持上下对应的行星搅拌轴上轴承座和行星搅拌轴下轴承 座，行星搅拌轴的上端携所述的固定齿轮在齿轮配合腔内转动地设置在所述行星搅拌轴上 轴承座和行星搅拌轴下轴承座上。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的输出轴轴承座的外壁上并且位于外壁 的下部突设有一齿轮固定键，所述的固定齿轮的中央孔的孔壁上凹设有一齿轮固定键槽， 齿轮固定键槽与齿轮固定键相配合；所述动力输出轴的轴体的下端的侧部具有一平键，所 述的转鼓固定连接套的孔壁上开设有一键槽，该键槽与平键相配合。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的中心搅拌轴的下端固设有一用于对所 述下筒体腔的底部的物料刮搅的底部刮搅装置，该底部刮搅装置包括固定套、支撑板和底 刮板，固定套与中心搅拌轴的下端固定，支撑板连接在固定套上，而底刮板的一端与支撑板 的一端固定，另一端与支撑板的另一端固定，而底刮板的中部与中心搅拌轴固定，并且底刮 板的整体形状呈拱形。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的侧刮板在所述刮板轴上的位置朝向 所述下筒体的下筒体腔的腔壁，所述的行星搅拌翼在所述行星搅拌轴上的位置是与所述中 心搅拌翼在所述中心搅拌轴上的位置错开的。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述行星搅拌轴的数量为1至3根。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的刮板轴的数量为1至3根。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的上筒体的侧壁上设有进料口、视 镜和温度探测计插管；所述的下筒体的下筒体腔的底部的中央设有一中心搅拌轴座，所述 的中心搅拌轴的下端转动地支承在该中心搅拌轴座上，并且在下筒体腔的底部开设在一出 料口。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的加热夹套具有一加热介质腔、加 热介质引入接口和加热介质引出接口，加热介质引入接口设在加热夹套的上侧部，与加热 介质腔相通，而加热介质引出接口设在加热夹套的下侧部或底部，同样与加热介质腔相通， 并且与加热介质引入接口保持对角关系。本专利技术提供的技术方案由于对搅拌机构的结构进行了改进，因此，能够适应对粘 度大的物料的搅拌，从而可提高反应速度，节约能源并且保障反应物的质量。附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例结构图。图2为了图1的剖视图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了顶部构成为球冠面的上筒体1，在该上筒体1的侧壁 上分别设置有进料口 12、视镜13和用于供温度计或热电偶之类的测温器插置的温度探测 计插管14，在上筒体1的底部构成有一向外扩展的上筒体法兰边15，并且在上筒体法兰边 15上间隔开设上筒体法兰边固定孔151。下筒体2与上筒体1两者密封配合，在上筒体2 的上部具有一向外扩展的下筒体法兰边26，并且在下筒体法兰边26上间隔开设有位置与 前述的上筒体法兰边固定孔151相对应的以及数量相等的下筒体法兰边固定孔261，用一 组法兰固定螺钉1511在上、下筒体法兰边固定孔1511、261的部位将上、下筒体1、2固定。 优选的方案在上、下筒体法兰边15、26之间加入法兰密封填圈1512。当上、下筒体1、2配合 后，上筒体1的上筒体腔11与下筒体2的下筒体腔21共同地构成筒腔，即反应罐的罐腔。 在下筒体2的下筒体腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应罐，包括具有上筒体腔（１１）的上筒体（１）、具有下筒体腔（２１）并且在外壁还具有加热夹套（２３）的下筒体（２）、动力传动机构（３）和搅拌机构（４），上筒体（１）与下筒体（２）相配合，动力传动机构（３）设在上筒体（１）的外壁的顶部，搅拌机构（４）设在由上筒体（１）的上筒体腔（１１）与下筒体（２）的下筒体腔（２１）共同构成的筒腔内，并且与所述的动力传动机构（３）连接，其特征在于所述的搅拌机构（４）包括一转鼓（４１），该转鼓（４１）转动地与所述动力传动机构（３）连接；一中心搅拌轴（４２），该中心搅拌轴（４２）的上端与所述转鼓（４１）固定连接，下端转动地支承在所述下筒体（２）的下筒体腔（２１）的底部，并且在中心搅拌轴（４２）的轴体上设有中心搅拌翼（４２１）；一固定齿轮（４３），固定在所述动力传动机构（３）上；至少一根刮板轴（４４），该刮板轴（４４）的上端与所述转鼓（４１）固定，而下端构成悬臂端，在刮板轴（４４）的轴体上设有侧刮板（４４１）；至少一根行星搅拌轴（４５），该行星搅拌轴（４５）的上端转动地设置在所述转鼓（４１）上，并且行星搅拌轴（４５）的上端还固设有一行星齿轮（４５２），行星齿轮（４５２）与所述固定齿轮（４３）相啮合，行星搅拌轴（４５）的下端构成为悬臂端，并且在行星搅拌轴（４５）的轴体上设有行星搅拌翼（４５１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建龙，吕鸣冈，
申请(专利权)人：常熟市龙宇化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]