一种压入销轴工装制造技术

技术编号:40379794 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:18
本技术公开了一种压入销轴工装,包括有固定块,所述固定块上固定连接有齿条,所述齿条上活动设有滑移块,所述滑移块延伸设有用于推动定位销的压紧部,所述滑移块与所述齿条导向配合;所述滑移块转动连接有齿轮,所述齿轮同轴开设有旋拧孔,且所述齿轮与所述齿条相啮合。本技术具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,具有定位销安装精准、操作方便、省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及销轴安装工装,特别涉及一种压入销轴工装


技术介绍

1、如图1所示是一种带有定位销81的箱体8(下壳体未示出),箱体8设有若干凸筋80,相邻凸筋80上开设有供定位销81安装插入的安装孔8a,其在装配时涉及到将定位销81插入到安装孔8a的过程,使定位销81固定连接于相邻凸筋80之间,该过程通常采用人工压入的方式,但是人工压入定位销81费时费力,且不能保证每次都能将定位销81精准地压入到安装孔8a的理想位置,导致定位销81装配的精准度不高,无法保证产品的良品率,故现在亟待研发一种方便精准将定位销装配至箱体上的工装。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种压入销轴工装,具有定位销安装精准、操作方便、省时省力的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种压入销轴工装,包括有固定块,所述固定块上固定连接有齿条,所述齿条上活动设有滑移块,所述滑移块延伸设有用于推动定位销的压紧部,所述滑移块与所述齿条导向配合;

3、所述滑移块转动连接有齿轮,所述齿轮同轴开设有旋拧孔,且所述齿轮与所述齿条相啮合。

4、通过采用上述技术方案,准备阶段先将固定块紧贴在凸筋一侧,使凸筋对固定块提供一个向外侧的止挡力,然后保持齿条与箱体的长度方向平行,将定位销一端对齐一凸筋的安装孔,同时转动旋拧孔带动齿轮在齿条上转动,使滑移块靠近固定块,压紧部与定位销另一端相抵,然后进入旋拧阶段,通过继续转动旋拧孔,利用齿轮与齿条之间的啮合力,使压紧部推动定位销穿插在相邻凸筋的安装孔之间,且当定位销安装到位时,压紧部与一侧的凸筋止挡配合,可以有效防止定位销插入安装孔过度的情况,具有定位销安装精准、操作方便、省时省力的效果。

5、本技术的进一步设置为:所述固定块沿所述压紧部滑移方向同轴开设有通孔,所述通孔内活动穿设有一定位轴,所述定位轴与所述通孔导向配合。

6、通过采用上述技术方案,在准备阶段可以将定位轴插入相邻凸筋的安装孔内,实现对齿条与箱体长度方向的平行找准,提高滑移块相对齿条滑移时,压紧部将定位销插入相邻安装孔的同心度,进而提高定位销插入安装孔的精准度。

7、本技术的进一步设置为:所述定位轴与所述通孔摩擦配合,当所述定位销置于所述压紧部与所述定位轴之间时,所述定位销两端与所述压紧部、所述定位轴端部相互抵紧。

8、通过采用上述技术方案,当定位轴插入安装孔后,将定位销置于定位轴端部与压紧部之间,通过推动定位轴靠近压紧部,使定位销抵紧于定位轴和压紧部之间,使定位销与定位轴保持同轴设置,此时无需对定位销施加其他的保持力,即可通过转动旋拧孔利用滑移块对定位销进行压入安装孔的操作,提高了操作的便捷性。

9、本技术的进一步设置为:所述压紧部沿所述通孔轴线方向开设有定位槽,所述定位槽与所述定位销定位配合。

10、通过采用上述技术方案,定位销在压入安装孔之间可以先将其一端嵌入定位槽中进行定位,可以提高定位销压入安装孔的同心度。

11、本技术的进一步设置为:所述滑移块开设有滑移孔,所述齿条与所述滑移孔导向配合。

12、通过采用上述技术方案,滑移块通过滑移孔活动套设于齿条上,滑移孔可以设置成方形孔或椭圆形孔,使滑移块与齿条相互止转且导向配合,可以使压紧部对定位销的压力方向保持一致。

13、本技术的进一步设置为:所述滑移块设有压盖,所述滑移块与所述压盖之间形成容置腔,所述容置腔与所述滑移孔连通,所述容置腔内转动设有所述齿轮。

14、通过采用上述技术方案,长时间使用后,齿条和齿轮难免会产生磨损,压盖的加设方便后续对齿轮和齿条进行更换。

15、本技术的进一步设置为:所述齿轮两端对称设有转动轴,所述滑移块对应所述转动轴开设有旋转孔,所述旋转孔与所述容置腔连通,所述转动轴与所述旋转孔转动配合。

16、通过采用上述技术方案,齿轮两端通过转动轴转动连接于旋转孔内,使齿轮浮动设置于容置腔当中,有利于提高齿轮转动的顺滑度。

17、本技术的进一步设置为:所述定位轴一端弯折形成止挡部,所述止挡部与所述固定块止挡配合。

18、通过采用上述技术方案,止挡部可以使操作者在推动定位轴时提高手部与定位轴的接触面积,操作者可以通过推动止挡部将定位轴插入安装孔内,从而提高操作的便捷性,同时止挡部还能限制定位轴插入安装孔的深度。

19、本技术的进一步设置为:所述齿轮的两侧转动轴均开设有所述旋拧孔。

20、通过采用上述技术方案,使齿轮在安装至滑移块上时无需区分正方面,防止单侧开设旋拧孔导致齿轮安装方向有误导致无法正常旋拧操作的情况。

21、本技术的进一步设置为:还包括旋拧工具,所述旋拧工具与所述旋拧孔旋拧配合。

22、通过采用上述技术方案,利用旋拧工具与拧孔相配合对齿轮进行转动,还可在旋拧工具外接手电钻进行转动。

23、综上所述,本技术具有以下有益效果:

24、1.采用在固定块上固连齿条,齿条上套设滑移块,滑移块转动连接齿轮,齿轮开设旋拧孔,利用齿轮与齿条的啮合作用,通过旋拧工具可以对其进行旋拧转动,使滑移块端部的压紧部将定位销压入至安装孔内,具有定位销安装精准、操作方便、省时省力的效果。

25、2.采用在固定块上开设通孔,通孔内活动穿设定位轴,同时在压紧部开设定位槽,保持定位槽与通孔同轴设置,利用定位轴提高定位销压入安装孔的同心度,具有定位销插入安装孔的精准度的效果。

26、3.采用在齿轮的两侧同轴各开设以旋拧孔,具有齿轮安装方便的效果。

27、4.采用在滑移块上加设压盖,使齿轮转动连接于压盖与滑移块之间形成的容置腔内,具有定位销插入安装孔的精准度的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压入销轴工装,其特征在于:包括有固定块(1),所述固定块(1)上固定连接有齿条(2),所述齿条(2)上活动设有滑移块(3),所述滑移块(3)延伸设有用于推动定位销(81)的压紧部(31),所述滑移块(3)与所述齿条(2)导向配合;

2.根据权利要求1所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述固定块(1)沿所述压紧部(31)滑移方向同轴开设有通孔(1a),所述通孔(1a)内活动穿设有一定位轴(5),所述定位轴(5)与所述通孔(1a)导向配合。

3.根据权利要求2所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述定位轴(5)与所述通孔(1a)摩擦配合,当所述定位销(81)置于所述压紧部(31)与所述定位轴(5)之间时,所述定位销(81)两端与所述压紧部(31)、所述定位轴(5)端部相互抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述压紧部(31)沿所述通孔(1a)轴线方向开设有定位槽(31a),所述定位槽(31a)与所述定位销(81)定位配合。

5.根据权利要求1所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述滑移块(3)开设有滑移孔(3a),所述齿条(2)与所述滑移孔(3a)导向配合。

6.根据权利要求5所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述滑移块(3)设有压盖(32),所述滑移块(3)与所述压盖(32)之间形成容置腔(32a),所述容置腔(32a)与所述滑移孔(3a)连通,所述容置腔(32a)内转动设有所述齿轮(4)。

7.根据权利要求6所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述齿轮(4)两端对称设有转动轴(41),所述滑移块(3)对应所述转动轴(41)开设有旋转孔(32b),所述旋转孔(32b)与所述容置腔(32a)连通,所述转动轴(41)与所述旋转孔(32b)转动配合。

8.根据权利要求2所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述定位轴(5)一端弯折形成止挡部(51),所述止挡部(51)与所述固定块(1)止挡配合。

9.根据权利要求7所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述齿轮(4)的两侧转动轴(41)均开设有所述旋拧孔(4a)。

10.根据权利要求1所述的一种压入销轴工装,其特征在于:还包括旋拧工具(6),所述旋拧工具(6)与所述旋拧孔(4a)旋拧配合。

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【技术特征摘要】

1.一种压入销轴工装,其特征在于:包括有固定块(1),所述固定块(1)上固定连接有齿条(2),所述齿条(2)上活动设有滑移块(3),所述滑移块(3)延伸设有用于推动定位销(81)的压紧部(31),所述滑移块(3)与所述齿条(2)导向配合;

2.根据权利要求1所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述固定块(1)沿所述压紧部(31)滑移方向同轴开设有通孔(1a),所述通孔(1a)内活动穿设有一定位轴(5),所述定位轴(5)与所述通孔(1a)导向配合。

3.根据权利要求2所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述定位轴(5)与所述通孔(1a)摩擦配合,当所述定位销(81)置于所述压紧部(31)与所述定位轴(5)之间时,所述定位销(81)两端与所述压紧部(31)、所述定位轴(5)端部相互抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述压紧部(31)沿所述通孔(1a)轴线方向开设有定位槽(31a),所述定位槽(31a)与所述定位销(81)定位配合。

5.根据权利要求1所述的一种压入销轴工装,其特征在于:所述滑移块(3)开设有滑移孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:李松华刘炎刘晨旭杨世纲
申请(专利权)人:黄山鼎瑞新实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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