【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料加工设备，具体涉及一种印花后水洗装置。
技术介绍
1、纺织布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类，主要有棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，其中在布料染色流水线中，染色后的布料表面残留大量浮色，为了保证染出鲜艳的颜色，又保证其色牢度佳，往往会增加水洗工序；水洗就是将布料浸渍到添加有助剂的水洗槽中处理，洗去浮色；
2、经检索，公告号：cn217399154u公开了一种印花后水洗机的预洗装置，包括机架，机架沿布料运输方向依次为进布端、预洗池和出布端，预洗池内设置有过滤组件，预洗池通过过滤组件自上而下分为清洗区和回收区，预洗池的清洗区内设置有若干喷雾管，各喷雾管沿布料运输方向依次间隔设置，各喷雾管朝向过滤组件的一侧设置有喷雾头，喷雾头用于喷洒雾状清洗剂溶液；通过设置预洗池，对印花后的布料进行预清洗，一方面，清洗剂溶液预浸湿布料，另一方面，清洗剂溶液中的清洗剂成分使得布料与残余在布料上面的多余染料和多余染剂更易分离，缩短在布料在印花后水洗机内的清洗时间，使印花后水洗机在单位时间内可以对更多的布料进行清洗工作，即提高了印花后水洗机的工作效率；
3、针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其对染色后的织物进行直接清洗，清洗完后便直接拿去晾干或者烘干，这样不仅效率较低，清洗后的布料上还会残留清洗水内的浮色污渍，导致晒干后的布料外观不美观，而且将布料从水洗槽拿出时，由于布料上沾染的水比较多，从而导致清洗水流一地，不仅会造成水资源浪费、影响工作环境，还会影响后续的晾干或者烘干工
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种印花后水洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种印花后水洗装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定安装有储水箱，所述装置主体的内部开设有水洗层，所述装置主体的内部且位于水洗层的右侧开设有烘干层，所述水洗层与烘干层之间固定连接有隔板，所述装置主体的外侧且位于水洗层的一侧开设有进料口，所述装置主体的外侧且位于烘干层的一侧开设有出料口；
4、所述水洗层的内部且位于靠近进料口的一侧转动连接有两组进料辊，所述水洗层的内部且位于进料辊的右侧转动连接有两组导向辊，所述水洗层的内部且位于导向辊的右侧设有两组滚压机构，所述水洗层的内部且位于储水箱的下方固定连接有若干个喷头。
5、作为本技术优选的方案，所述水洗层的内部且位于进料辊、导向辊以及两组滚压机构的下方设有过滤板，所述水洗层的内部且位于过滤板的底部固定连接有两组支撑条。
6、作为本技术优选的方案，所述储水箱通过输送管道与装置主体进行连接，所述储水箱的顶部固定连接有进水管道，所述进水管道贯穿储水箱并延伸至储水箱的内部，所述输送管道与装置主体和储水箱的内部分别呈连通状，所述储水箱的内部与若干个喷头的内部均呈连通状。
7、作为本技术优选的方案，所述隔板的内部开设有通孔，所述隔板通过若干个第一缓冲弹簧连接有出料压板，所述出料压板的内部设有出料压辊，所述通孔的内部且位于出料压辊的下方设有出料辊。
8、作为本技术优选的方案，所述出料压板与第一缓冲弹簧的连接方式为固定连接，所述出料压辊与出料压板的连接方式为转动连接，所述出料压辊与隔板的连接方式为滑动连接，所述出料辊与隔板的连接方式为转动连接。
9、作为本技术优选的方案，所述烘干层的内部且位于靠近隔板的一侧转动连接有第一导料辊，所述烘干层的内部且位于靠近出料口的一侧转动连接有第二导料辊，所述第一导料辊与第二导料辊之间固定连接有两组烘干管，两组所述烘干管的内部均固定连接有加热管，所述烘干管的内部开设有若干个透气孔。
10、作为本技术优选的方案，所述滚压机构包括固定板，所述固定板固定连接于水洗层的内部且位于导向辊的右侧，所述固定板通过三组第二缓冲弹簧连接有滚压座，所述滚压座的下方设有滚压轴，所述滚压座呈弧形结构设计，所述滚压座的内部结构大小与滚压轴的外部结构大小呈相对应设置，所述滚压轴与装置主体的连接方式为转动连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，通过水洗层、进料辊、导向辊、滚压机构、喷头以及储水箱的设计，储水箱中的清洗水进入喷头后对水洗层内的布料进行清洗，同时可以对清洗过后的水进行过滤回收，避免了水资源的浪费，当布料进入滚压机构的内部时，还可以对布料进行挤压，可以将布料中大量的浮色水渍挤压出去，防止清洗后的布料上还会残留浮色污渍，方便后续的第二次清洗，提高了清洗质量。
13、2、本技术中，通过隔板和烘干层、隔板可以将布料中残留的水分挤出，便于后续进行烘干处理，在挤出后在通过烘干层内的烘干管和加热管对布料进行烘干处理，清洗效率较高，适合流水线快速加工作业。
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1.一种印花后水洗装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部固定安装有储水箱（2），所述装置主体（1）的内部开设有水洗层（3），所述装置主体（1）的内部且位于水洗层（3）的右侧开设有烘干层（4），所述水洗层（3）与烘干层（4）之间固定连接有隔板（5），所述装置主体（1）的外侧且位于水洗层（3）的一侧开设有进料口（6），所述装置主体（1）的外侧且位于烘干层（4）的一侧开设有出料口（7）；
2.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述水洗层（3）的内部且位于进料辊（8）、导向辊（9）以及两组滚压机构（10）的下方设有过滤板（301），所述水洗层（3）的内部且位于过滤板（301）的底部固定连接有两组支撑条（302）。
3.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述储水箱（2）通过输送管道（201）与装置主体（1）进行连接，所述储水箱（2）的顶部固定连接有进水管道（202），所述进水管道（202）贯穿储水箱（2）并延伸至储水箱（2）的内部，所述输送管道（201）与装置主体（1）和储水箱（2）的内部分别呈连通状，所述
4.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述隔板（5）的内部开设有通孔（501），所述隔板（5）通过若干个第一缓冲弹簧（502）连接有出料压板（503），所述出料压板（503）的内部设有出料压辊（504），所述通孔（501）的内部且位于出料压辊（504）的下方设有出料辊（505）。
5.根据权利要求4所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述出料压板（503）与第一缓冲弹簧（502）的连接方式为固定连接，所述出料压辊（504）与出料压板（503）的连接方式为转动连接，所述出料压辊（504）与隔板（5）的连接方式为滑动连接，所述出料辊（505）与隔板（5）的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述烘干层（4）的内部且位于靠近隔板（5）的一侧转动连接有第一导料辊（401），所述烘干层（4）的内部且位于靠近出料口（7）的一侧转动连接有第二导料辊（402），所述第一导料辊（401）与第二导料辊（402）之间固定连接有两组烘干管（403），两组所述烘干管（403）的内部均固定连接有加热管（404），所述烘干管（403）的内部开设有若干个透气孔（405）。
7.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述滚压机构（10）包括固定板（1001），所述固定板（1001）固定连接于水洗层（3）的内部且位于导向辊（9）的右侧，所述固定板（1001）通过三组第二缓冲弹簧（1002）连接有滚压座（1003），所述滚压座（1003）的下方设有滚压轴（1004），所述滚压座（1003）呈弧形结构设计，所述滚压座（1003）的内部结构大小与滚压轴（1004）的外部结构大小呈相对应设置，所述滚压轴（1004）与装置主体（1）的连接方式为转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种印花后水洗装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部固定安装有储水箱（2），所述装置主体（1）的内部开设有水洗层（3），所述装置主体（1）的内部且位于水洗层（3）的右侧开设有烘干层（4），所述水洗层（3）与烘干层（4）之间固定连接有隔板（5），所述装置主体（1）的外侧且位于水洗层（3）的一侧开设有进料口（6），所述装置主体（1）的外侧且位于烘干层（4）的一侧开设有出料口（7）；
2.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述水洗层（3）的内部且位于进料辊（8）、导向辊（9）以及两组滚压机构（10）的下方设有过滤板（301），所述水洗层（3）的内部且位于过滤板（301）的底部固定连接有两组支撑条（302）。
3.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述储水箱（2）通过输送管道（201）与装置主体（1）进行连接，所述储水箱（2）的顶部固定连接有进水管道（202），所述进水管道（202）贯穿储水箱（2）并延伸至储水箱（2）的内部，所述输送管道（201）与装置主体（1）和储水箱（2）的内部分别呈连通状，所述储水箱（2）的内部与若干个喷头（11）的内部均呈连通状。
4.根据权利要求1所述的一种印花后水洗装置，其特征在于：所述隔板（5）的内部开设有通孔（501），所述隔板（5）通过若干个第一缓冲弹簧（502）连接有出料压板（503），所述出料压板（503）的内部设有出料压辊（504），所述通孔（501）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，郑基祥，王维勇，
申请(专利权)人：南泰印整惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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