一种高温高压印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压印染设备，具体涉及工业设备技术领域，包括罐体，所述罐体内腔中下部固定连接有隔板，所述罐体外表面后部上部转动连接有盖板，所述罐体内表面上部设置有密封圈，所述罐体内腔底端设置有隔离网，所述隔离网左右两端分别固定连接有升降装置，所述罐体内腔底部与隔板共同设置有过滤搅拌装置，所述隔板上端外部固定连接有电热丝，所述罐体外表面左部固定安装有温度计，所述罐体外表面左部固定连接有加压器

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压印染设备


[0001]本技术涉及工业设备
，特别涉及一种高温高压印染设备
。

技术介绍

[0002]高温高压染色，利用高温高压处理纺织纤维及其制品的染色方法
。
染液温度通常为
120~130℃
，因此需在密封染槽中染色，槽内压力大于
101.325
千帕
。
目前，高温高压染色机成为染布工厂必不可少的设备之一，随着高温高压染色机不断的发展，高温高压染色机以其独特的优点得到广泛的应用；
[0003]印染又称之为染整，是一种加工方式也是前处理；印染包括：染色，印花，后整理，洗水等
。
[0004]中国专利文献
CN205839363U
公开了一种新型高温高压染色机，包括支撑脚
、
染色桶
、
排污管
、
密封盖板
、
温度表，所述支撑脚的上方设置有所述染色桶，所述染色桶的下方设置有所述排污管，所述排污管的上方设置有所述密封盖板，所述密封盖板的一侧设置有所述温度表，所述温度表的一侧设置有压力器，所述压力器的一侧设置有电动机，所述电动机的下方设置有变速箱，所述变速箱的下方设置有搅拌器，所述搅拌器的侧上方设置有控制箱
。
上述专利文献能实现高压功能，染色均匀，对织物的染色效果好，质量高，节能环保，使用寿命长；但是上述文献中的设备在实际生产过程中，仍存在以下问题：
[0005]上述设备虽然能够有效提升工作效率，但是在实际生产过程中，搅拌电机暴露在内腔中，直接与物料接触，在搅拌过程中容易出现卡布等情况，损坏物料，而且投料口比较小，投放
、
拿取物料不方便，影响工作效率
。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种高温高压印染设备，可以有效解决高温高压染色作业过程中容易出现卡布，投料口较小，拿取物料不方便的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种高温高压印染设备，包括罐体，所述罐体内腔中下部固定连接有隔板，所述罐体外表面后部上部转动连接有盖板，所述罐体内表面上部设置有密封圈，所述罐体内腔底端设置有隔离网，所述隔离网左右两端分别固定连接有升降装置，所述罐体内腔底部与隔板共同设置有过滤搅拌装置，所述隔板上端外部固定连接有电热丝，所述罐体外表面左部固定安装有温度计，所述罐体外表面左部固定连接有加压器
。
[0009]优选的，所述升降装置包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机与罐体内腔底部左右对称固定连接，两个所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杠，所述罐体内表面左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有滑块，所述丝杠贯穿隔板与罐体延伸至滑槽内表面上部，所述丝杠轴心与滑块转动连接，两个所述滑块上端左部和右部分别与隔离网左端和右端固定连接
。
[0010]优选的，所述罐体底端固定连接有水管一，所述水管一远离罐体底端的一端固定
连接有加压泵，所述加压泵输出端固定连接有水管二，所述水管二贯穿罐体内腔底部至底端，所述罐体底端固定连接有过滤装置，所述水管二远离加压泵的一端与过滤装置的进水口固定连接，所述过滤装置的输出端通过水管四固定连接有三通阀，所述三通阀水平方向远离过滤装置的一端固定安装有排水口，所述三通阀竖直方向的一端固定连接有水管三，所述水管三贯穿隔板延伸至罐体内腔，所述水管二远离三通阀的三个接口均固定连接有回流喷头
。
[0011]优选的，所述过滤装置包括过滤器外壳，所述过滤器外壳内腔设置有滤芯，所述过滤器外壳底端固定安装有可拆卸底座
。
[0012]优选的，三个所述回流喷头环形阵列分布在隔板上端
。
[0013]优选的，所述电热丝贯穿隔板延伸至罐体内腔底部，所述罐体底部内腔设置有加热器，所述加热器的输出端与电热丝的电极活动连接
。
[0014]优选的，所述罐体外表面前部开设有视窗，所述视窗贯穿罐体外表面至其延伸至其内腔中部，所述罐体底端环形阵列有三个支腿
。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术可以通过升降装置的动作，将隔离网抬升至罐体顶部，将染液和物料分离开，便于作业完成后工作人员将染好的物料移出，放入新的物料时，使用升降装置可以将物料缓慢放入罐体内腔，防止因投入物料造成染液飞溅，有效避免安全事故的发生
。
[0017]本技术采用水流回流搅拌，没有外漏的叶片或搅拌装置，通过加压泵将染液抽取到水道二内，经过过滤装置的过滤可以将物料的浮毛
、
染液的废渣等杂质过滤出去，并通过水管三输送到三个回流喷头以一定角度将染液重新喷射回罐体内腔，通过喷头的喷射，使罐体内部染液形成涡流，实现搅拌的目的，并有效减少了物料的损耗，保证物料的完整性
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的前视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中
A
处放大示意图；
[0021]图4为本技术的左视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中
B
处放大示意图；
[0023]图6为本技术的罐体剖面视图
。
[0024]图中：
1、
罐体；
11、
视窗；
12、
隔板；
2、
隔离网；
3、
过滤搅拌装置；
31、
加压泵；
321、
水管一；
322、
水管二；
33、
过滤装置；
331、
过滤器外壳；
332、
滤芯；
333、
可拆卸底座；
34、
三通阀；
35、
水管三；
36、
排水口；
37、
回流喷头；
4、
盖板；
41、
密封圈；
5、
温度计；
6、
加压器；
7、
支腿；
8、
升降装置；
81、
驱动电机；
82、
滑槽；
83、
滑块；
84、
丝杠；
9、
电热丝；
91、
加热器
。
具体实施方式
[0025]所为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0026]如图1所示，一种高温高压印染设备，包括罐体1，罐体1内腔中下部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温高压印染设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内腔中下部固定连接有隔板（
12
），所述罐体（1）外表面后部上部转动连接有盖板（4），所述罐体（1）内表面上部设置有密封圈（
41
），所述罐体（1）内腔底端设置有隔离网（2），所述隔离网（2）左右两端分别固定连接有升降装置（8），所述罐体（1）内腔底部与隔板（
12
）共同设置有过滤搅拌装置（3），所述隔板（
12
）上端外部固定连接有电热丝（9），所述罐体（1）外表面左部固定安装有温度计（5），所述罐体（1）外表面左部固定连接有加压器（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种高温高压印染设备，其特征在于：所述升降装置（8）包括驱动电机（
81
）和丝杠（
84
），所述驱动电机（
81
）与罐体（1）内腔底部左右对称固定连接，两个所述驱动电机（
81
）的输出端通过联轴器固定连接有丝杠（
84
），所述罐体（1）内表面左右两侧对称开设有滑槽（
82
），所述滑槽（
82
）内表面滑动连接有滑块（
83
），所述丝杠（
84
）贯穿隔板（
12
）与罐体（1）延伸至滑槽（
82
）内表面上部，所述丝杠（
84
）轴心与滑块（
83
）转动连接，两个所述滑块（
83
）上端左部和右部分别与隔离网（2）左端和右端固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种高温高压印染设备，其特征在于：所述罐体（1）底端固定连接有水管一（
321
），所述水管一（
321
）远离罐体（1）底端的一端固定连接有加压泵（
31
），所述加压泵（
31
）输出端固定连接有水管二（
322
），所述水管二（
322
）贯穿罐体（1）内腔底部至底端，所述罐体（1）底端固定连接有过滤装置（
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑基祥，柳伟，赵军，梁孟秋，
申请(专利权)人：南泰印整惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：