本实用新型专利技术公开了一种节能环保型印染定型装置，包括底柱、第一密封圈和第二密封圈，所述工作台前侧设有去毛刺装置，所述工作台上方设有罩体，所述罩体上安装有进气管，所述进气管右侧设有净化箱，所述净化箱内设有第一喷淋头，所述第一喷淋头上方设有第一过滤器，所述净化箱顶部安装有导气管，所述导气管右侧设有反应箱，所述水泵下方设有喷洒装置，所述反应箱内设有反应管，所述反应箱右侧设有排气管。该节能环保型印染定型装置操作简单，通过在工作台设置罩体和传送带使输送织物时不易褶皱，从而导致染料位移的问题，透过通孔与反应管内的废气发生反应，使废气能够充分地被净化，达到排放标准的废气通过第三风机转动开关阀从排气管排出。排气管排出。排气管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型印染定型装置
[0001]本技术涉及印染定型设备
，具体为一种节能环保型印染定型装置。
技术介绍
[0002]随着工业化进展和工业化程度的越来越高，工业化所需的石化燃料也越来越多，加剧了石化燃料的消耗，同时也对环境造成了很大的污染，而在印染行业，由于纺织品与人们的生活联系非常密切，随着纺织业的发展，也对环境造成了很大的污染，而印染业所需的定型装置是必备的生产设备。
[0003]传统的定型装置不能对废气进行很好的净化和排放，定型装置在运行时会产生大量的废气和热量，这些废气中含有的烟尘对人们身体健康和环境都有着很大的危害，且在输送时织物容易皱褶，导致染料位移，并且烘干过后织物表面容易产生许多细小毛刺，不易清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型印染定型装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型印染定型装置，包括底柱、第一密封圈和第二密封圈，所述底柱上设有工作台，所述工作台前侧设有去毛刺装置，所述工作台表面左端设有电机，所述电机前侧设有控制开关，所述工作台上方设有罩体，所述罩体上安装有进气管，所述进气管内设有第一风机，所述第一风机右侧设有过滤网，所述进气管右端内安装有第二风机，所述进气管右侧设有净化箱，所述净化箱底部设有下灰口，所述下灰口下方设有集尘槽，所述净化箱内设有第一喷淋头，所述第一喷淋头上方设有第一过滤器，所述第一过滤器上方设有第二喷淋头，所述第二喷淋头上方设有第二过滤器，所述净化箱顶部安装有导气管，所述导气管上安装有过滤装置，所述导气管右侧设有反应箱，所述反应箱上设有药液箱，所述药液箱右侧设有水泵，所述水泵下方设有喷洒装置，所述反应箱内设有反应管，所述反应管上设有通孔，所述反应管右端安装有第三风机，所述反应箱右侧设有排气管，所述排气管上安装有开关阀，所述反应箱底部设有支撑柱。
[0006]优选的，所述工作台内安装有传送带，所述进气管通过第一密封圈与罩体固定连接，所述进气管右端通过第二密封圈与净化箱固定连接。
[0007]优选的，所述去毛刺装置包括轴承、上转动辊、下转动辊、齿轮和驱动电机，所述工作台外表面设有轴承，所述轴承上设有上转动辊，所述轴承下方设有下转动辊，所述上转动辊和下转动辊右端分别安装有齿轮，所述齿轮右侧设有驱动电机。
[0008]优选的，所述喷洒装置包括分流管和喷头，所述喷洒装置内设有分流管，所述分流管下方设有喷头，所述喷头设置有多组。
[0009]优选的，所述过滤网设置有两组，且内部设有活性炭吸附层，所述过滤装置由活性炭组成，所述电机驱动电机、第一风机、第二风机、第三风机和电机与控制开关电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保型印染定型装置操作简单，该定型装置通过在工作台设置罩体和传送带使输送织物时不易褶皱，从而导致染料位移的问题，通过设置去毛刺装置可以解决烘干过后织物表面容易产生许多细小毛刺，不易清理的问题，通过喷淋头和过滤器可以清洁进入净化箱内的废气，通过药液箱将药液从喷头喷出，使喷头对反应管进行喷洒，透过通孔与反应管内的废气发生反应，使废气能够充分地被净化，达到排放标准的废气通过第三风机打开开关阀从排气管排出，对定型机产生的废气进行了很好地净化，避免了废气直接排放到环境外对环境和人们身体健康造成损害。
附图说明
[0011]图1为本技术内部的结构示意图；
[0012]图2为本技术左侧的结构示意图；
[0013]图3为本技术去毛刺装置的结构示意图；
[0014]图4为本技术喷洒装置的结果示意图。
[0015]图中：1、底柱，2、工作台，201、传送带，3、去毛刺装置，301、轴承， 302、上传动辊，303、下传动辊，304、齿轮，305、驱动电机，4、罩体，5、第一密封圈，6、进气管，7、第一风机，8、过滤网，9、第二风机，10、第二密封圈，11、集尘槽，12、下灰口，13、净化箱，14、第一喷淋头，15、第一过滤器，16、第二喷淋头，17、第二过滤器，18、导气管，19、过滤装置，20、药液箱，21、水泵，22、喷洒装置，221、分流管，222、喷头，23、反应箱，24、反应管，25、通孔，26、开关阀，27、排气管，28、第三风机， 29、支撑柱，30、电机，31、控制开关。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型印染定型装置，包括底柱1、第一密封圈5和第二密封圈10，底柱1上设有工作台2，工作台2前侧设有去毛刺装置3，工作台2表面左端设有电机30，电机30前侧设有控制开关31，工作台2上方设有罩体4，罩体4上安装有进气管6，进气管6内设有第一风机7，第一风机7右侧设有过滤网8，进气管6右端内安装有第二风机9，进气管6右侧设有净化箱13，净化箱13底部设有下灰口12，下灰口12下方设有集尘槽11，净化箱13内设有第一喷淋头14，第一喷淋头 14上方设有第一过滤器15，第一过滤器15上方设有第二喷淋头16，第二喷淋头16上方设有第二过滤器17，净化箱13顶部安装有导气管18，导气管18 上安装有过滤装置19，导气管18右侧设有反应箱23，反应箱23上设有药液箱20，药液箱20右侧设有水泵21，水泵21下方设有喷洒装置22，反应箱 23内设有反应管24，反应管24上设有通孔25，反应管24右端安装有第三风机28，反应箱23右侧设有排气管27，排气管27上安装有开关阀26，反应箱 23底部设有支撑柱29，工作台2内安装有传送带201，进气管6通过第一密封圈5与罩体4固定连接，进气管6右端通过第二密封圈10与净化箱13固定连接，去毛刺装置3包括轴承301、上转动辊302、下转动辊303、齿轮304 和驱动电机305，工作台2外表面设有轴承301，轴承301上设有上转动辊302，轴承301下方设有
下转动辊303，上转动辊302和下转动辊303右端分别安装有齿轮304，齿轮304右侧设有驱动电机305，喷洒装置22包括分流管221 和喷头222，喷洒装置22内设有分流管221，分流管221下方设有喷头222，喷头222设置有多组，过滤网8设置有两组，且内部设有活性炭吸附层，过滤装置19由活性炭组成，电机驱动电机305、第一风机7、第二风机9、第三风机28和电机30与控制开关31电性连接。
[0018]工作原理：在使用该节能环保型印染定型装置之前，需要对整个定型装置进行简单的了解，首先使用者将织物放在工作台2上通过控制开关31启动电机30使传动带2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型印染定型装置，包括底柱(1)、第一密封圈(5)和第二密封圈(10)，其特征在于：所述底柱(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)前侧设有去毛刺装置(3)，所述工作台(2)表面左端设有电机(30)，所述电机(30)前侧设有控制开关(31)，所述工作台(2)上方设有罩体(4)，所述罩体(4)上安装有进气管(6)，所述进气管(6)内设有第一风机(7)，所述第一风机(7)右侧设有过滤网(8)，所述进气管(6)右端内安装有第二风机(9)，所述进气管(6)右侧设有净化箱(13)，所述净化箱(13)底部设有下灰口(12)，所述下灰口(12)下方设有集尘槽(11)，所述净化箱(13)内设有第一喷淋头(14)，所述第一喷淋头(14)上方设有第一过滤器(15)，所述第一过滤器(15)上方设有第二喷淋头(16)，所述第二喷淋头(16)上方设有第二过滤器(17)，所述净化箱(13)顶部安装有导气管(18)，所述导气管(18)上安装有过滤装置(19)，所述导气管(18)右侧设有反应箱(23)，所述反应箱(23)上设有药液箱(20)，所述药液箱(20)右侧设有水泵(21)，所述水泵(21)下方设有喷洒装置(22)，所述反应箱(23)内设有反应管(24)，所述反应管(24)上设有通孔(25)，所述反应管(24)右端安装有第三风机(28)，所述反应箱(23)右侧设有排气管(27)，所述排气管(27)上安装有开关阀(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴呈瑞，
申请(专利权)人：南泰印整惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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